更新日期: 2024-05-01

Φ133热轧钢管机组自动控制系统设计

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Φ133热轧钢管机组自动控制系统设计 4.4

介绍了Φ133热轧钢管机组的工艺流程、自动化系统网络结构,并对加热炉、穿孔机、延伸机、除鳞及定径机系统进行了详细地自动控制功能设计。

Ф133热轧钢管机组自动控制系统 Ф133热轧钢管机组自动控制系统 Ф133热轧钢管机组自动控制系统

Ф133热轧钢管机组自动控制系统

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主要介绍了ф133热轧钢管机组自动化系统网络布局,能后分别介绍了加热炉、穿孔机、延伸机、除鳞及定径机4部分的控制功能。

热轧钢管

热轧钢管

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热轧钢管 简述:热轧钢管的定义,特点,标准、用途、规格及理论重量计算公式。 一: 热轧钢管的定义: 热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧 就是在再结晶温度以上进行的轧制。 二、热轧钢管的分类: 无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。 热轧钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂 化管、地质钢管和其它钢管等。 冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不 锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、 异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管外径可以到 6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度 高。 一般用无缝钢管:是用10、20、30、3

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液位自动控制系统设计 (3)

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热轧窄带钢厚度自动控制系统的改造

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热轧窄带钢厚度自动控制系统的改造 4.5

在精轧机组后三架轧机上,用液压厚度自动控制系统替代传统的电动压下位置控制系统,引入压力agc控制方式,以监控agc作为辅助,大幅提高带钢厚度的控制精度。

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Φ133热轧钢管机组自动控制系统设计热门文档

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本文介绍了热镀锌机组自动控制系统的配置和特点,并重点阐述了机组速度以及张力控制的工作原理。

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10万吨钢管热轧线计算机自动控制系统 4.5

介绍了西门子公司的自动控制系统在热轧线中的应用,并结合热轧线的工艺特点介绍了系统功能、硬件配置及软件系统。

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什么是热轧钢管

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什么是热轧钢管 4.6

聊城佑为金属材料有限公司 http://www.***.*** http://www.***.*** 什么是热轧钢管?热轧钢管相对于冷轧钢管而言不一样的地方有哪些? 热轧钢管是相对于冷轧钢管而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制, 而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而 使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而 使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可 在高温和压力作用下被焊合。 热轧钢管的缺点 经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅 酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大 大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常 达到屈服点应变的数倍

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提高热轧钢管除鳞效率的途径 提高热轧钢管除鳞效率的途径 提高热轧钢管除鳞效率的途径

提高热轧钢管除鳞效率的途径

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提高热轧钢管除鳞效率的途径 4.7

分析了高压水除鳞原理和影响除鳞效果的主要因素,从除鳞方式、高压水除鳞系统参数的合理设计、喷嘴结构及位置等方面探讨了提高热轧钢管除鳞效率的途径。

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恒温箱自动控制系统设计报告

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恒温箱自动控制系统设计报告 4.5

恒温箱自动控制系统设计 组员: 院系: 指导教师: 【摘要】 本组设计的恒温箱自动控制系统主要由中央处理器、温度传感器、半导体制冷器、键盘、 显示、声光报警等部分组成。处理器采用avrmega128单片机,温度传感器采用ds18b20, 利用半导体制冷片一面制冷一面发热的工作特性进行升降温,用lcd12864作为显示输出。 温度传感器检测到温度数据传送给单片机,单片机再将温度数据与给定值进行比较,从而发 出对半导体制冷器的控制信号,使温度维系在给定值附近(偏差小于±2℃),同时单片机将 数据送与显示器。 【关键字】 单片机温度传感器半导体制冷器控制 一、设计方案比较 1.1总体设计方案 这里利用ds18b20芯片作为恒温箱的温度检测元件。ds18b20芯片可以直接 把测量的温度值变换成单片机可以读取的标准电压信号。单片机从外部的两位十 进制拨码键盘进

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LED可调光自动控制系统设计 4.3

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空调工程自动控制系统设计

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空调工程自动控制系统设计 4.5

空调工程自动控制系统设计 工程概况: 本空调工程全部采用吊顶暗装风机盘管加独立新风系统。室内风机盘管承担 全部的室内冷负荷和湿负荷,新风机组把引入的室外新风处理到室内焓值,再按 需求分配到各个房间,按舒适性空调设计,采用露点送风。系统冷热源选用风冷 式空气源热泵,安置于天台上。空调水系统采用一次泵定水量系统,双管制,闭 式循环。系统主机采用远程控制,各房间的风机盘管可单独控制调节。 空气房间温度自动控制是通过接通或断开电加热器,以增加或减少精加热器 的热量,而改变送风温度来实现的。 空调温度自动控制系统常用的改变送风温度方法有:控制加热空气的电加热 器,空气加热器(介质为热水或蒸汽)的加热量或改变一、二次回风比等。室温控 制规律有位式、比例、比例积分、比例积分微分以及带补偿与否等几种。设计时 应根据室温允许波动范围大小的要求,被控制的调节机构及设备形式,选配测温

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液位自动控制系统设计 (2)

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水箱液位自动控制系统设计

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水箱液位自动控制系统设计 4.7

经验交流 technicalcommunications 《自动化技术与应用"20l0年第29卷第5期 基于plc的污水泵站自动控制系统 王明军 (淮安同方水务有限公司工程技术部,江苏淮安223002) 摘要:本文介绍厂一种基于plc的污水泵站水泵自动控制系统,给 出了控制系统的硬件配置,plc的梯形i割程序流程。该控制系 统软件设计合理,没有固定哪一台水泵为备用泵,而是让备用水泵 跟其它工作水泵一样投入运行,实际上起到了三台水泵 互为备用效果。 关键词:plc;泵站;梯形图程序 中图分类号:tm571.6l文献标识码:b文章编号:1003 7241(2010)05—0115—03 automaticwastewater pumping stationcontrol system based·-onplc wangmin-

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某空调工程自动控制系统设计

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某空调工程自动控制系统设计 4.4

某空调工程自动控制系统设计 摘要:本空调工程全部采用吊顶暗装 风机盘管加独立新风系统。室内风机盘管承 担全部的室内冷负荷和湿负荷,新风机组把 引入的室外新风处理到室内焓值,再按需求 分配到各个房间。按舒适性空调设计,采用 露点送风。系统冷热源选用风冷式空气源热 泵,安置于天台上。空调水系统采用一次泵 定水量系统,双管制,闭式循环。系统主机 采用远程控制,各房间的风机盘管可单独控 制调节。 关键词:自动控制风机盘管变风量系统 制冷装置新风机组恒温控制器电动阀 一、工程概况: 本空调工程全部采用吊顶暗装风机盘管加 独立新风系统。室内风机盘管承担全部的室 内冷负荷和湿负荷,新风机组把引入的室外 新风处理到室内焓值,再按需求分配到各个 房间。按舒适性空调设计,采用露点送风。 系统冷热源选用风冷式空气源热泵,安置于 天台上。空调水系统采用一次泵定水量系统, 双管制,闭式循

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液位自动控制系统设计 4.3

重庆科技学院 学生实习总结报告 院(系):__机械与动力工程学院___专业班级:___机电一班 _ 学生姓名:_______学号:___ 实习(实训)地点:_________i311_______ 报告题目:_______液位自动控制系统_________ 报告日期:2016年12月28日 指导教师评语:_______________________________________ _____________________________________________________ 成绩(五级记分制):_____________ 指导教师(签字):_____________________ 液位自动控制系统 根据物体在水中漂浮的性质,可以用一个浮球来感知水塔里水位的升降, 用来控制水泵,使水泵能自动

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温度自动控制系统设计 温度自动控制系统设计 温度自动控制系统设计

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温度自动控制系统设计 4.4

基于msp430系统平台,利用pid控制算法搭建了一个温度自动控制系统。系统包括温度采集、pid算法功率控制、人机交互等模块。系统采用数字式温度传感器精确测量温度值,430单片机用来实现pid算法及温度设定与显示等;双向可控硅光电耦合器用于调节功率。能实时监测温度值,测量温度范围广、分辨率高,调节温度迅速,控制温度实时精准、波动小,温度值显示准确稳定。

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热轧钢管生产技术

热轧钢管生产技术

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热轧钢管生产技术 4.3

钢管生产技术要求 管坯 对管坯的质量要求: 对管坯质量要求的严格程度与钢管品种、用途和穿孔方法有关。对普通用途钢管的管坯 质量要求可放宽些,而对重要用途钢管和高合金钢管的管坯质量要求必须严格。应力状态条 件较好或变形量较小的穿孔方法,在不影响钢管性能的条件下,对管坯表面质量和内部质量 的要求可以略为低些。应力状态条件较差的二辊斜轧穿孔,如果穿孔变形量较大,则对管坯 表面质量和内部质量都要严格要求。总之,管坯技术条件是以保证钢管质量和生产过程顺利 进行为依据来确定的,并将随穿孔方法不同而有所变化,随钢管的技术条件提高而提高。各 种管坯的技术条件可查阅标准和技术协议。例如一般自动轧管机组对管坯的要求如下:(1) 管坯直径dp偏差见表1。管坯任何部位的弯曲度≤6mm/m,管坯端面切斜度≤6~8mm, 管坯端面压扁度≤8%dp;(2)管坯表面不得有裂纹、发纹

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热轧钢管的用途

热轧钢管的用途

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热轧钢管的用途 4.5

热轧钢管的用途 轧碳素钢、低合金钢结构管产品名称交货状态主要用途主要生产单位 热轧炭素钢、底合金钢结构管热轧适应于一般结构、机械结构件天津无缝钢管厂、衡管、 冶钢、鞍钢、上一、合钢、通钢、本钢、西宁钢厂、长特、成无、安钢、包钢、 热轧管件用管热轧用于管件和其他用途包钢 热轧结构管热轧制造各种较高要求的管道、容器、设备及其他结构件宝钢 热轧一般结构炭素钢管热轧用于各种结构件及其他结构件成都无缝 热轧机械结构用炭素钢管热轧用于机械、汽车、家具及其他机械零件成都无缝 2、热轧合金钢结构管热轧合金钢结构管热轧或热处理适用于一般结构、机械结构件冶 钢、衡管、鞍钢、上一、本钢西宁钢厂、成无、天津钢管公司 热挤压合金结构管热挤压或热处理一般结构和机械结构用管长特 热扩合金钢结构管热轧用于结构件成无 热轧结构管热轧用于一般结构、

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基于规则的热轧钢管调度 基于规则的热轧钢管调度 基于规则的热轧钢管调度

基于规则的热轧钢管调度

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基于规则的热轧钢管调度 4.3

对钢管调度的现场经验及一些模糊的规则进行了总结并使之清晰化,形成7条关于钢管组批和排序的规则,在此基础上,提出了一种新的启发式方法用于解决复杂的钢管调度问题。该方法与以往文献中给出方法的不同之处在于:前者组批和排序同时完成,而后者需要先组批然后对轧批排序。最后给出一个案例。

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热轧窄带钢厚度自动控制系统设计运用 热轧窄带钢厚度自动控制系统设计运用 热轧窄带钢厚度自动控制系统设计运用

热轧窄带钢厚度自动控制系统设计运用

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热轧窄带钢厚度自动控制系统设计运用 4.8

随着自动化技术的出现,在热轧窄带钢工艺中,人们对其生产的精度要求不断提高。对于自动化轧制系统来说,合理控制热轧窄带的厚度非常重要,实际应用对于热轧窄带的外形精度尺寸要求比较高,该部分的设计关系到板带的性能和精度厚控等。在热轧轧制产品生产中,热轧窄带钢的质量,不仅会给粗轧机生产工序造成影响,也会给整个工序生产效率造成影响。所以,本文将会针对自动控制的热轧带钢厚度设计进行分析。

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冷轧热镀锌机组自动控制系统研究 4.8

介绍了连续热镀锌生产线带钢的自动控制系统,其自动控制系统采用了西门子自动化产品,本文就其系统配置和特点以及张力控制作一阐述。

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热轧钢管加速冷却自动检测及控制系统的研究 4.6

介绍了在热轧钢管加速冷却的工艺过程中如何建立自动调节系统,以及用来实现自动检测和控制所需要的软、硬件的设计思想和设计方法,对研究和试验过程中新的加速冷却工艺所取得的实际效果进行了全面分析。

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电梯自动控制系统设计

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电梯自动控制系统设计 4.6

上海理工大学 计算机科学与工程系 实验报告 实验名称:电梯自动控制系统设计 课程名称:微机与接口课程设计 姓名:张德臻学号:0722020117 日期:2010-7-6地点:学院机房 组员:原彧鑫、张德臻教师:张幸 一、实验要求 设计一个电梯自动控制系统,由电机驱动控制系统,1路a/d输入,12个按键,4个8段的led显示器, 8个led指示灯,1路声控报警系统组成。4个8段的led显示器,8个led指示灯及12个键盘作为控制系统 的控制台设计,以提供人机交互,控制电机的停启。1路模拟输入主要对电梯中人员重量进行控制,若超重, 电梯停止运行,并提示报警。电梯运行按现实电梯运行规则实现。 二、设计方案 实验结构示意图软件设计流程图 实验使用aedk-dj6机电实验平台以实现8段数码管显示、步进电机的控制,

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液位自动控制系统设计 (4)

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液位自动控制系统设计 (4) 4.8

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解钟

职位:客户经理

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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