Ф12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

对二切分φ12mm螺纹钢轧后穿水改造后出现的堆钢、弯曲度超差、上冷床顶钢乱钢的问题进行了分析,提出了具体的解决办法。

φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进 作者：王峰，wangfeng 作者单位：河北钢铁集团唐钢唐银钢铁公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 参考文献(1条) 1.夏朝开;孙建梅;郅鹤生切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用[期刊论文]-轧钢2001(03) 本文链接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

φ12mm螺纹钢两线切分轧制头部不齐问题的解决 【摘要】针对八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分 轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析， 认为其产生的原因是切分后的2根轧件存在尺寸差，为此提 出了具体的改进措施和调整办法。 【关键词】切分轧制;尺寸差;调整 1概况 八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分轧制后，两线轧件 在冷床上头部不易对齐，最大长度差达300mm以上。由于 两线轧件在冷床的同一齿条中，冷床的1个动作周期同时移 动2根钢，在对齐辊道上，两线轧件的横肋相互咬合，导致 在对齐辊道上对齐时只能产生很小的对齐量，因此轧件头部 不易对齐。如果强行对齐，会造成轧件弯曲，形成乱钢。在 定尺冷剪时，为了保证把每根轧件的头部切除，每板钢必须 多切300mm左右，造成剪切废品量增多，且剪切周期长。 另外，由于轧件在冷床上对不齐，因而产生较多非定尺，降

介绍了唐钢唐银钢铁公司φ12mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。

介绍了棒线型材厂三切分轧制φ14mm螺纹钢筋时实施的孔型优化、关键导卫备件尺寸优化、轧制通道改造、生产操作的标准化等改造与优化，以及效果。

五切分轧制Ф12mm螺纹钢筋在新钢高棒生产线的应用

介绍了在原四切分轧制技术基础上通过孔型和导卫设计等技术改造,自主研发φ12mm螺纹钢五切分轧制技术,达到降本提产的效果,为公司创造显著的经济效益。

棒材连轧生产线可应用切分轧制工艺实现提高产量、节约成本。本文结合某钢铁厂棒材生产线的实际情况,设计开发了φ18mm大规格螺纹钢筋二线切分轧制工艺,对切分轧制孔型系统和导卫装置的选择和设计进行了较为详细的分析。

ф10mm螺纹钢的五切分轧制新工艺开发 1公司轧厂五切分工艺发展简述 萍钢公司轧厂高棒车间先后开发了ф16mm、ф18mm、ф20mm 三种规格的二切分轧制工艺，进而开发了ф14mm的三切分轧制 工艺，在此基础上又开发了ф12mm的四切分轧制工艺。公司轧 钢厂本着永不停步的精神，在四切分生产工艺成熟稳定的基础 上，又向ф10mm五切分轧制工艺这一世界先行技术进行探索， 经过一段时期的工艺探索和生产实践，五切分轧制生产逐步稳 定，工艺日趋成熟。目前公司轧厂ф10mm五切分最高班产达到 950吨，最高日产超过2700吨。 2车间工艺布置 萍钢公司轧钢厂棒材车间于2003年6月动工兴建，2004年 8月建成投产。采用全连续式平立交替无扭轧制，控轧、控冷等 先进工艺，自动化程度高。设计轧制坯料为规格为 170×170×9000mm，可生产规格为φ10～φ32mm螺纹钢及圆

在八钢小型材机组现有工艺条件下,尝试12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺技术的开发应用,探索解决提高产能及成材率指标的措施。结合切分轧制工艺特点,研究确定道次分配、活套改型、导卫设计方案,并对设备能力进行强度校核,提出工艺设计要点。对试轧中存在的问题进行有效改进,取得理想效果,为更多规格的多线切分轧制奠定理论依据。实践证明,切分轧制优势明显。

对ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制孔型设计进行了优化。

针对棒线分厂小型机组ф12mm圆钢三线切分生产过程中存在问题进行了分析。通过对粗、中、精轧孔型系统改进，保证了ф12mm圆钢三线切分正常生产。

高h(㎜)宽b(㎜)辊缝(㎜)面积f(㎜2)功率转速 1平箱1-01108.0166.015.017535.542.00.381.2815.4610519.340.4315.755861.2600650/13007465995 2立箱2-01119.0119.315.013739.047.00.241.2819.7610509.810.5420.442.24859.9600650/13007465995 3椭箱3-0185.0135.112.09988.034.30.471.3827.0610548.070.7526.029.944780.0600650/13007465995 4圆4-0199.099.112.07760.136.10.391.29

Ф14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制

介绍了川威棒材连轧车间的主要工艺及设备，ф22mm螺纹钢筋二线切分工艺设计以及开发效果。

为提高产量、降低生产成本和实现节能减排,萍钢通过技术改造,将φ16mm螺纹钢筋由原来的二切分轧制改造成三切分轧制,取得了较好的经济效益。

随着钢铁行业的发展,生产投入越来越大。为了提高生产效率,降低生产成本,钢铁切分轧制技术得到不断发展,工艺日趋成熟,其也由开始的二切分发展到三切分。本文就切分轧制技术的发展起源、切分轧制技术的分类和三切分轧制技术的难点进行了探讨,希望可以提高钢铁企业的利润。

山东石横特钢集团有限公司开发了φ12mm带肋钢筋四切分轧制工艺,精轧区k7～k3孔型系统设计为圆-平辊-立箱-预切-切分;k3、k4道次进口设计为双排4轮滚动导卫;16～18架轧机间用4线导槽代替6#、7#活套器。针对生产中出现的16架顶出口、切分刀黏钢、4线差等工艺故障,进一步优化了孔型设计,并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施,保证了生产顺行。与三切分工艺相比,机时产量由116.43t/h提高至135.56t/h,吨钢降低生产成本20元以上。

φ12mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发 作者：张忠峰，袁永文，赵衍鹏，刘朋刚，尹代勇，zhangzhong-feng，yuanyong-wen， zhaoyan-peng，liupeng-gang，yindai-yong 作者单位：山东石横特钢集团有限公司,山东,肥城,271612 刊名： 山东冶金 英文刊名：shandongmetallurgy 年，卷(期)：2008，30(5) 引用次数：0次 参考文献(1条) 1.《小型型钢连轧生产工艺与设备》编写组小型型钢连轧生产工艺与设备1999 相似文献(2条) 1.期刊论文袁永文.yuanyong-wenφ10mm带肋钢筋四线切分轧制技术的开发与应用-轧钢2009,26(2) 介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要

Φ12MM带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发