06Cr17Ni5N奥氏体不锈钢热轧板表面脱皮原因

2.5mm热轧06cr18ni5mn7cu3n奥氏体不锈钢带的生产流程为70teaf-70t底吹gor转炉-lf-180mm×1240mm板坯cc-热轧工艺。酸洗后2.5mm热轧带距边部约30mm处出现宽度≤20mm,深≤0.06mm的脱皮缺陷。分析表明,由于在热轧加热过程中加热温度过高(1200~1260℃),以及加热时间过长(超过210min)使得富铜相在晶界处大量析出致使在热轧过程形成脱皮缺陷。通过将加热温度调整为1200~1240℃,加热时间为150~210min后,产生脱皮缺陷的带材由7%降至0.5%以下,产品质量得到了显著的提升。

分析发现了j4不锈钢热轧板冷轧横裂形成的主要原因是:钢中有大量显微气泡破坏基体的连续性,降低材料的塑性,导致裂纹形成。加大脱氧、脱气力度,可减少显微气泡,预防裂纹形成。

通过实验分析304不锈钢晶粒度、硬度、酸洗板表面粗糙度与热轧板退火温度的关系，结果表明：304不锈钢退火温度在1130℃时，晶粒尺寸显著增大，硬度明显降低，酸洗板表面粗糙度增加。因此建议304不锈钢退火温度控制在1130℃以下。

日前，首份用于生产lng加气站用储罐和运输车辆用储罐的不锈钢热轧板订单成功下达到宝钢特钢，这标志着宝钢特钢在lng能源领域迈出了具有重要战略意义的一步。近年来，宝钢特钢营销部联合技术中心：制造管理部，积极推进天然气开采、储、运设备用钢国产化，并成功进入中海油天然气储运设备供应链环节，与新兴际华集团的全资子公司河北邯郸新兴能源装备股份有限公司取得合作。

根据热轧不锈钢工程设计中的经验总结并结合国内已建成的宽幅不锈钢生产厂的工艺设备情况,从轧线布置形式和主要设备技术性能方面分析了不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型的主要特点,指出不锈钢热轧生产与碳钢生产在工艺设备选型方面的区别。认为采用r1+f1~f7的工艺布置方式,较为经济、实用。为保证生产过程中的温度控制和产品质量,宽幅不锈钢粗轧机轧制力宜选择在42000kn以上,主电机功率12000kw以上。中间坯保温方式宜采用热卷箱形式。精轧机组前应设置小立辊轧机对带坯进行边部轧制。

宝钢不锈钢热轧板卷工程工艺技术 作者：史国敏 宝钢不锈钢热轧板卷工程分二期建设。一期工程包 括一条不锈钢炼钢连铸生产线、碳钢炼钢连铸生产 线和1780mm热轧生产线；二期工程包括一条不锈 钢炼钢连铸生产线。二期工程建成投产后，生产规 模为年产铁水300万吨，钢340.6万吨（其中碳钢 190.6万吨、不锈钢150万吨），钢坯328.9万吨 （其中碳钢板坯184.9万吨，不锈钢坯144万吨）， 钢卷309.73万吨（其中热轧碳钢卷181.2万吨，不锈 钢卷128.53万吨），不锈钢坯11.5万吨。 工艺流程 炼钢所用的铁水来自750m3高炉和2500m3高炉， 采用炉前脱硅工艺，在出铁场全量脱硅处理后，由 260t鱼雷罐车扒渣后送往铁水倒罐站。 供不锈钢铁水采用铁水罐顶喷脱磷处理后，兑入 100t电炉（eaf），并加入不锈钢返回料、合金等 固体料，熔炼成不锈钢母液，然

通过对304及430不锈钢热轧板材焊接接头热影响区(haz)的金相观察、无损检测、显微硬度测定、力学性能和晶间腐蚀性能试验,研究经手工钨极氩弧焊(tig)的304及430热轧板材的haz组织及性能,并进行对比分析.结果表明,采用tig焊接方法和较小的焊接规范,304焊接接头的热影响区奥氏体晶粒较细(7.5~8.0级),显微硬度为376hv,焊缝与母材熔合良好;430焊接接头的热影响区铁素体晶粒明显长大(约为4.5级),粗晶粒区宽度约为0.7mm,碳化物析出不多;热影响区的晶界部位受焊接热循环影响发生了α→γ→m相变,生成的m质量分数约占14%;304和430焊接接头的力学性能良好,拉伸断裂部位是焊缝和热影响区;epr法测定表明,304及430母材和热影响区均没有产生晶间腐蚀.

采用粉末包埋法对cr18ni9奥氏体不锈钢表面进行渗硅处理后,除获得致密的渗硅层外,还观察到脆性很大的高硅相。应用sem电镜分析、能谱分析和场发射高分辨率扫描电镜等方法分析了渗硅层的成分、组织和形貌,以及渗层表面脆性相的形成及其原因。分析表明,cr18ni9钢渗硅层中脆性相出现在含硅量20%(原子分数)以上,其脆性源于冷却过程中高硅相周边调幅分解产物的强力约束和do3有序相晶格常数的持续减小。

节镍型奥氏体不锈钢1Cr17Mn9Ni4N的组织和力学性能

00Cr17TiMo铁素体不锈钢热轧边裂分析

采用扫描电镜、微量元素化学分析等方法,研究了00cr17ni12mo2不锈钢管穿孔及扩管加工过程中产生分层开裂的原因。结果表明,钢管内表面层裂倾向大于外表面,且与斜轧穿孔的工艺参数、高温下δ相形态有关。

酒钢不锈钢热轧粗轧控制系统采用分布式控制思想,硬件plc为siemenssimatictdc,远程i/o为si-emenssimaticet200m,profibus组态,软件程序开发使用siemenspcs7工具,人机接口hmi采用siemenswincc。实际运行中稳定、可靠、方便,达到了预期的效果。

不锈钢热轧线粗轧区简介

使用某公司热轧不锈钢厂生产的06cr19ni10(304)热轧黑皮卷卷管过程中出现了裂纹严重和磁性强问题。为确定失效原因,进行了宏观分析、热处理试验前后分析、电镜能谱分析。分析表明:钢的纯净度太低,有大颗粒硅酸盐和弥散分布的氧化物;碳含量超标,冷却速度太慢,晶界析出碳化物太多,降低了材料的塑性,导致开裂失效。

2013年1月4日，印度财政部海关中央委员会发布公告，根据印财政部保障措施局的初步调查结果，对原产于中国的304热轧不锈钢板材（最大宽度1605毫米），包括所有含不低于6％的镍、铬、钼和钛（也可不含后两种元素）的奥氏体不锈钢，征收从价税率为20％的临时保障措施税。

制备了一种cr-co-ni-mn含钴奥氏体不锈钢。与304不锈钢比较,研究了其抗空蚀性能,用tem观察了空蚀试样的组织结构,并测定了该钢种的强度,利用时效处理研究其组织稳定性。结果表明cr-co-ni-mn含钴奥氏体不锈钢屈服强度、抗拉强度比常用的304不锈钢高,奥氏体组织稳定,空蚀孕育期长,耐空蚀效果好。tem观察到试样空蚀作用层有ε马氏体组织,这些形变组织有利于吸收应变能,提高材料耐空蚀能力。综合该钢的性能,在耐空蚀领域有潜在的应用前景。

(1)尺寸规格:钢带厚度为2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允许偏差见表5-206。表5-209。 表5-206不锈钢热轧钢带的厚度允许偏差(mm) 厚度 宽度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根据需方要求，表中的允许偏差可以限制在正值或负值g一边，但是此时的

不锈钢热轧型材调研报告

通过不锈钢热轧盘条的试制，试验和探讨现有高线工艺设备可否生产不锈钢线材，为开发不锈钢系列产品积累经验。

2012年6月26日，应jindal不锈钢有限公司（jindalstainlessltd．）的申请，印度对原产于中国的300系列不锈钢热轧板材进行特别保障措施立案调查。涉案产品海关编码为721911、721912、721913、721914、721921、721922、721923、721924、722011、722012。

通过现场实际数据利用数学回归的方法建立了310s热轧变形抗力模型,模型计算的轧制力与实测值符合良好。利用所建立的模型对比分析了310s和304热轧变形抗力的影响因素,结果表明,随着温度的降低,310s变形抗力的增加速度较304快。

不锈钢热轧卷开平设备介绍 目前市场上对于不锈钢热轧钢卷的加工基本都为开平加工和少量的分条加工。开平加工 作为一种简单的粗加工，其普及率相当高，据统计，仅无锡南方市场和东方市场及周边部分 不锈钢加工中心，共有不锈钢热轧开平设备20台，按每台设备单班月加工能力3000吨计， 两市场年开平热轧卷能力可以达到14.4万吨。 相对于冷轧开平，无论是从尺寸精度、板型、表面各方面指标，热轧开平的要求较低， 所以对设备的精度要求也较低。目前市场上的热轧开平设备，基本以国产设备为主，而且大 部分设备都已经非常破旧。 作为开平设备，首先最为关注的自然是剪切能力，目前市场上大部分的热轧开平设备都 能剪切3~16mm厚度的热轧钢卷，而市场上流通的热轧不锈钢卷，很少有厚度超过14mm的， 所以设备的剪切厚度基本是满足市场需求的。 剪切能力的第二标准是剪切宽度，近些年来，市场上有大量