组合钢平台

简单来说，就是利用钢梁和金属板将原有储区作楼层区隔，使仓库的空间得到最大程度的有效利用。整个平台采用组合式设计，现场无需动火动焊，组装过程安全快捷，所有构件都经过严格表面处理，美观耐用。是拓展仓库、厂房上层空间的理想方案。2100433B

钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法适用范围

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》适用于超高层钢筋混凝土核心筒筒体结构施工，也适用于平面形状复杂、结构形式多变的超高层钢筋混凝土构筑物施工。

钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法工艺原理

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的工艺原理叙述如下：

钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统是由钢平台、内外下挂脚手、劲性格构钢柱、提升机及电气控制系统及模板共五部分组成。钢平台、悬挂脚手组，形成全封闭的操作环境，通过预埋在核心简体剪力墙内的劲性格构钢柱承重，电动提升机提升整体自升钢平台，而钢平台下部下挂脚手则作为堆放、绑扎钢筋及固定模板的操作平台，并带动钢大模提升，以达到逐段（层）浇筑结构混凝土的目的，来完成核心筒结构的施工，见图1。

钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法施工工艺

• 工艺流程

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的施工工艺流程：方案编制和设计→安装格构钢柱→测量校正定位→安装提升机丝杆并与钢平台连接牢牌→钢平台均匀提升就位→拆除提升机丝杆→绑扎钢筋→模板提开就位→测量校正、监理验收→浇筑混凝土→拼接格构钢柱。

• 操作要点

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的操作要点如下：

一、钢平台架体、脚手安装操作要点

1.安装架体临时支撑钢架，并对完成后的支撑钢架的顶面标高、焊缝质量进行控制和检查。

2.按钢平台设计图纸，依次分块吊装架体至临时支撑钢架就位拼装，使架体组成一个整体，同时安装混凝土墙内架体支撑劲性格构钢柱和钢平台平台面钢板。

3.待钢平台架体安装完毕后，应对架体的焊接质量、螺栓连接质量、劲性格构柱的焊接质量进行检查验收，并对劲性格构钢柱垂直度进行复测。

4.在劲性格构钢柱上按照设计位置，依次安装提升机、提升丝杆及钢平台承重销，同时铺设电气控制系统的线路和安装电气设备，并进行调试。

二、模板组装操作要点

1.在模板吊装前，先在混凝土墙体上安装模板临时型钢托架，并确保托架水平标高一致。

2.验收合格的模板按设计图纸依次吊运至托架上就位拼装，使模板紧贴墙面，安装固定对拉螺杆。

3.模板拼装完毕后，对模板组合拼装后的累计偏差进行检验。

三、钢平台架体爬升操作要点

1.安装提升机承重销，提升机各丝杆转动预紧，各责任区域人员到位。

2.提升机提升到位后，在钢平台承载钢梁下部立即插入承重销，并对承重销插入位置进行检查，确保承重销与钢梁之间承载位置设置正确。

3.底部钢平台全部承重销安装完成后，提升机反转使整体钢平台下降至底部承重销位置，由钢平台底部承重销承载钢平台。

四、模板提升操作要点

1.提升倒链与模板吊点连接牢固后，方可拆除模板与墙体连接的固定螺栓，使钢大模与混凝土墙体分离。

2.拉动手动葫芦倒链链条时，应均匀缓和，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。

3.倒链齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使模板坠落。

4.支承在内外钢平台上的模板吊点板要经常检查，确保吊点板和钢平台连接牢固可靠。

五、钢平台架体、下挂脚手拆除操作要点

1.钢平台分块吊出前，应先拆除提升机、控制室及管线，将其全部吊离钢平台。清理钢平台上及下挂脚手上的施工材料和垃圾，以防分块整体吊离钢平台时有物体从高空坠落。

2.在拆除钢平台之前，先将承重销与格构柱焊接固定，防止钢平台在吊装过程中，承重销脱落，发生高空坠落事故。

3.每个钢平台分块吊离时须采用4点捆吊，起吊钢丝绳根据单块钢平台重量进行选用。

4.在气割钢平台前，应检查剪力墙侧面无任何凸出物，确保钢平台起吊时，钢平台下挂脚手不会被钩住。

《钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统施工工法》的工法特点是：

1.工程施工适应性强。该系统为多层多功能施工操作平台架体，承载能力大，受自然环境影响小，能有效满足超高层建筑施工的要求，并可根据实施对象的结构外形形状的不同可以局部地变动和组合。

2.该系统施工安全可靠。钢平台、钢平台上部防护钢丝网挡板、下挂脚手组成整体，形成全封闭的安全工作状态，解决了超高层高空坠落的施工隐患。同时在提升过程中，运用数控系统，通过人机交互方式控制，对钢平台各个提升点进行受力汇总和控制，及时发现异常，提高了该系统的安全性、稳定性。

3.结构施工质量易于控制。该系统提供全体交叉施工作业面，使得各工序施工安排紧凑顺畅，施工劳动力组织合理化和规范化，结构施质量易于得到有效控制。

4.该系统能满足超高层施工全过程各工序施工需要。