真空干燥箱工作原理概述

本产品工作室采用优质钢板或卫生级不锈钢板，强力防腐;双层耐温钢化玻璃视窗，让您的观察工作一目了然;热源采用内置式S型防暴电阻管，安全可靠;且蜂窝式导热窗使工作空间受热均 匀。温度控制器采用外接大功率可控硅控制、触发快，控制灵敏，触摸键调节的双屏数显面板使您设定或读数更直观，内置的微电脑处理器利用反馈值通断工作产生的电信号控制加热元件，经过PID自整定后(可手动调节)，修正过的参数将自动锁定，正确信号经过处理将温度恒定在设定范围内，温冲带稳定后温度误差在常压和真空状态小于±1℃。 前面板'真空表'显示工作室真空度。机前设有专用抽气阀，可抽出真空室内空气进行真空干燥作业。其余开关、控制装置也均匀设置在前面板，操作简单方便，整机机箱体积小、重量轻、节电、热效率高，特别适合少量样品的干燥处理。

智能型温度调节仪(见下图)均有超温保护功能。在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时，超温保护电路动作，切断加热回路。

电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理，可使工作室内的温度自动保持恒温。该温控系统属P.I.D智能控温，性能可靠、使用方便。

真空干燥箱工作原理

真空泵的选择

真空技术干燥的优势注:1、表格数值是在下列条件下得出:①水温15℃:②空气20℃:③气体相对湿度70% ④大气压力0.1013MPa。2、抽气量偏差不超过±10%

比起常规干燥技术具备以下优势:

◆真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质;

◆对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间;

◆各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质;

◆使用更安全----在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能;

◆与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动;

控制特点:具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。

性能特点:

■采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑;

■本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警;

■显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数;

■温控传感器采用的是电容式原装进口部件;

■采用进口电机及风叶;具有定时和计时功能;

■内胆均为不锈钢材料制成;半圆形四角易清洁;

■本机箱门完全松紧可由用户任意调节，整体成形的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度;

■本机工作室为长方体结构，使有效容积达到最大，箱门采用钢化、防弹双层玻璃门，使观察工作室培养物品能让用户一目了然;

真空干燥箱使用方法

使用环境要求:

a)温度: 5~40℃

b)相对湿度:≤85%RH

c)电源电压: AC220V±10% 50Hz

d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响

抽真空调试:

a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。

b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，(6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态。

真空箱调试:

在真空度调试完毕后,可作如下操作:

a.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。

b.修改设定温度

1.按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。

2.修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。

如不使用定时功能,则仍然让其ST=0

3.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。

c.当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入干燥阶段。

d.所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，第一次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。

e.当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。

4.若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串入一个"干燥/过滤器"。

5.若在干燥物品的过程中，需要加入氮气等惰性气体，应在合同中注明，增配一个进气阀。

(注意:

1.若真空泵正常且符合技术要求,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门。

2.此真空干燥箱不能作为电热干燥箱使用,因工作室不在真空状态,测量温度与工作室内实际温度误差极大)

使用注意事项

1.真空箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。

2.真空箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。

3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。

4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。

5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。

6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。

7.真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象(除6050、6050B、6051、6053外)，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。

8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林)

9.除维修外，不能拆开左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。

10.真空箱应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。

11.若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。

12.真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。

真空泵维护及保养

真空烘箱的真空泵-维护保养

1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

11、点动电机，试看电机转向是否正确。

12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。