重熔用铝锭

《重熔用铝锭(GB/T 1196-2008)》由中国标准出版社出版。

重熔工艺包括对重熔工艺过程的控制和工艺参数的选择。

真空电弧重熔重熔过程控制

真空电弧重熔过程可分为焊接电极、引弧、正常熔炼和封顶4个时期：

(1)焊接电极。每一炉熔炼所用的自耗电极要求与过渡电极同轴且被牢固地焊接在过渡电极上。焊接在真空下进行。在自耗电极被焊接的一端铺上一层同品种车屑作为引弧剂，然后下降电极杆，使过渡电极与自耗电极之间燃弧，当燃弧的两个端面被加热且电弧稳定，在自耗电极端面有较多的金属液相形成时，迅速下降电极杆，使燃弧的两个端面紧密接触而焊合在一起。

(2)引弧。在自耗电极与结晶器底部的引弧剂之间形成电弧，提高弧区温度和在结晶器底部形成一定大小的金属熔池，保持自耗电极与金属熔池之间形成稳定的电弧，使自耗电极的重熔转入正常的熔炼。

(3)熔炼期。是重熔过程的主要时期，在这期间钢或合金被精炼和凝固成锭，即脱除金属中的气体及低熔点的金属杂质，去除非金属夹杂物，降低偏析程度以及获得理想的铸态组织结构。

(4)封顶。目的在于减小重熔锭头部缩孔，减轻头部“V”形收缩区的疏松程度，以及促进夹杂物的最后上浮和排除，减少切头量，提高成材率。

真空电弧重熔工艺参数的选择

真空电弧重熔产品的质量，取决于重熔参数是否合理。在生产实践中，是根据所熔炼的品种、重熔的目的和要求来选择工艺参数的。

1.电渣重熔自耗电极原始夹杂物的类型、成分和尺寸对重熔提纯效果具有重大影响，所以恰当选择自耗电极冶炼方式和脱氧制度，可以有目的控制电渣重熔钢纯净度及夹杂物成分及类型。

2.电渣重熔电极的冶炼若采用Ca-Mn-Si及AMS ( Al-Mn-Si)复合脱氧剂，形成的原始夹杂物是稳定的硅酸盐，熔点较低，具有较大聚集趋向，经电渣重熔过程易去除。

3.用铝终脱氧，特别当加Al量在1公斤/吨以上时，原始夹杂物为高熔点铝矾土，细小分散，在电渣重熔过程难为渣中吸收。

4.自耗电极的冶炼若用稀土合金脱氧，重熔精炼效果优异，关于稀土元素电渣过程的冶金反应及稀土合金对电渣钢质量的影响有待进一步深入研究 。2100433B

分类概况

铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种；按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种。

几种常见铝锭

重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80%Al）：

T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：

高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；

铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；

板锭--500～1000kg（制板用）；

圆 锭--30～60kg（拉丝用）。