一种铸造用型砂

《一种铸造用型砂》涉及一种铸造领域，具体的说是一种铸造用型砂。

《一种铸造用型砂》其特征在于其组成原料的重量份为：回型砂30-40 份、树脂60-85份、凹凸棒土10-15 份、滑石粉4-8 份、膨润土2-5 份和石膏粉3-6 份，水适量。

砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙，在铸造过程中型砂的好坏直接影响铸造出来产品的好坏。

一种铸造用型砂专利目的

《一种铸造用型砂》的目的在于提供一种铸造用型砂。

一种铸造用型砂技术方案

为了实现上述目的《一种铸造用型砂》采用如下技术方案：

《一种铸造用型砂其特征在于其组成原料的重量份为：回型砂30-40 份、树脂60-85 份、凹凸棒土10-15 份、滑石粉4-8 份、膨润土2-5 份和石膏粉3-6 份、水适量；以上材料通过均匀搅拌后即可得铸造用型砂。

一种铸造用型砂改善效果

《一种铸造用型砂》制备方法简单，配方合理、成本低廉、可以广泛的运用于铸造领域。

• 实施例1

《一种铸造用型砂》其特征在于其组成原料的重量份为：回型砂30-40 份、树脂60-85 份、凹凸棒土10-15 份、滑石粉4-8 份、膨润土2-5 份和石膏粉3-6 份，水适量；以上材料通过均匀搅拌后即可得铸造用型砂。

• 实施例2

《一种铸造用型砂》其特征在于其组成原料的重量份为：回型砂30 份、树脂60 份、凹凸棒土10 份、滑石粉4 份、膨润土2 份和石膏粉3 份，水适量；以上材料通过均匀搅拌后即可得铸造用型砂。

2021年8月16日，《一种铸造用型砂》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。 2100433B

本书紧密结合当前铸造行业的发展和实型铸造技术的应用情况，从铸造车间(工厂)的实型铸造生产：实际出发，全面介绍了中小型砂车间(工厂)实型铸造相关的型砂及原辅材料特性、铸造工艺设计、生产设备、典型铸件生产实例和质量控制技术等’，说明了铸件易产生的缺陷和防止措施，帮助铸造领域技术人员切实解决生产中遇到的技术问题，同时进一步在行业内普及推广该技术。

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。

型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。

通常对型砂的要求是：

①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。

②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。

③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。

④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。

⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

型砂性能主要有两方面因素决定，一是构成型砂的材料组成；二是型砂的混碾状况 。

型砂的材料构成主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂（FS粉）等组成。由于型砂95%以上是旧砂，而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响，导致材料构成的波动非常大。

因而要控制型砂的构成，就必须对型砂中的有效膨润土含量、有效添加剂含量及含泥量进行检验，以便确定混砂时膨润土、添加剂（FS粉）和原砂的补加量。

型砂紧实率的控制范围、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾状况。型砂紧实率的控制范围是指紧实率的波动范围，波动范围越小，型砂紧实率的控制水平越高。型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能与经过充分混碾后的型砂性能的百分比，混碾效率越高越好。