一种管材切割上料输送装置的平头机构

《一种管材切割上料输送装置的平头机构》涉及一种平头机构，特别是指一种管材切割上料输送装置的平头机构。

圆形金属管材的切割是众多技术领域中常用的工序，而单根圆形管材的切割已经非常成熟，而多根圆形管材的切割却始终难以成熟应用，其主要原因是：1.多根圆形管材的上料非常困难，多根管材无法准确整理；2.多根圆形管材纵向输送困难，管材的重量较重，输送时可能出现相互错位，从而影响切割；3.多根圆形管材难以保证端部平齐。而截至2015年12月31日的单根的管材切割只需要一端定位后即可切割，管材切割次数省略一次，而多根管材的切割由于并没有专门的平头机构来对多根管材平头，因此，多根管材的切割一般是先将前端切割一次确保多根管材端部平齐，然后再进行正常切割，因此，切割次数增加一次，容易造成余料的增加。

图1是《一种管材切割上料输送装置的平头机构》实施例的侧面示意图图；

图2是《一种管材切割上料输送装置的平头机构》实施例的平头挡板部分的立体图；

图3是《一种管材切割上料输送装置的平头机构》实施例的弹性顶推机构的立体图；

附图中：1.机架；2.平头挡板；3.挡板座；4.竖直导轨；5.通过孔；6.挡板升降动力装置；7.固定座；8.底板；9.顶推板；10.顶推块本体；11.压缩弹簧；12.顶推直线动力装置；13.输送平台。

2018年12月20日，《一种管材切割上料输送装置的平头机构》获得第二十届中国专利优秀奖。

如图1、2和图3所示，一种管材切割上料输送装置的平头机构，包括竖直滑动安装于机架1上的平头挡板2，该平头挡板2位于上料输送装置的输送平台13的纵向输送下游端，该平头挡板2由挡板升降动力装置6驱动，具体的，所述平头挡板2安装于挡板座3上，所述挡板座3固定于输送平台13上，挡板座3上设置有竖直导轨4，所述平头挡板2竖直滑动安装于竖直导轨4上，挡板座3上设置有方便管材通过的通过孔5，所述挡板升降动力装置6为竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与平头挡板2固定。

所述机架1上位于输送平台13的纵向输送上游端安装有弹性顶推机构，该弹性顶推机构上设置有与叠置于输送平台13上的多根管材上游端部一一对应配合的弹性顶推块，该弹性顶推机构顶推管材纵向滑动。

如图3所示，所述弹性顶推机构包括固定于输送平台13上的固定座7，该固定座7上纵向滑动安装有顶推座，所述顶推座由顶推直线动力装置12驱动，该顶推直线动力装置12优选为气缸，但不排出其他直线动力装置，该输送平台13上设置有纵向延伸的调节条孔，所述固定座7通过固定螺栓安装于输送平台13上，所述固定螺栓约束于该调节条孔中。固定螺栓可以将固定座7在调节条孔长度范围内的任意位置固定，而固定座7的位置调节可以使顶推座的滑动极限位置最佳，满足弹性顶推块在正常工作范围内使用。

所述顶推座包括与顶推直线动力装置12的动力端连接的底板8、安装于底板8上且与该底板8平行设置的顶推板9，所述弹性顶推块安装于顶推板9上。

其中，对于弹性顶推块的结构可以有至少两种结构。

1、所述弹性顶推块包括顶推块本体10和压缩弹簧11，所述顶推板9上设置有四个安装孔，所述安装孔位置与多根叠置的管材端部匹配，所述顶推块本体10纵向活动安装于安装孔内，顶推块本体10靠近底板8的一端设置有限位法兰，所述压缩弹簧11安装于顶推块本体10靠近与底板8之间。该顶推块本体10为金属材质，且并不具有弹性，弹力的来源为压缩弹簧11，顶推块本体10在可以顶推板9上纵向活动，从而适应多根长度有误差的管材的平头。

2、另一中方式是直接将所述弹性顶推块固定于顶推板9的外板面上，该弹性顶推块由弹性材料制成。该弹性顶推块可以为橡胶或者其他高弹性材料，这样利用自身的弹性变形来适应不同长度管材的顶推。

一种管材切割上料输送装置的平头机构专利目的

《一种管材切割上料输送装置的平头机构》所要解决的技术问题是：提供一种管材切割上料输送装置的平头机构，该平头机构可以一次性对多根叠置的管材进行平头，确保管材切割时端部平齐，减少一次切割，减少余料。

一种管材切割上料输送装置的平头机构技术方案

《一种管材切割上料输送装置的平头机构》的技术方案是：一种管材切割上料输送装置的平头机构，包括竖直滑动安装于机架上的平头挡板，该平头挡板位于上料输送装置的输送平台的纵向输送下游端，该平头挡板由挡板升降动力装置驱动，所述机架上位于输送平台的纵向输送上游端安装有弹性顶推机构，该弹性顶推机构上设置有与叠置于输送平台上的多根管材上游端部一一对应配合的弹性顶推块，该弹性顶推机构顶推管材纵向滑动。

作为一种优选的方案，所述弹性顶推机构包括固定于输送平台上的固定座，该固定座上纵向滑动安装有顶推座，所述顶推座由顶推直线动力装置驱动，所述顶推座包括与顶推直线动力装置的动力端连接的底板、安装于底板上且与该底板平行设置的顶推板，所述弹性顶推块安装于顶推板上。

作为一种优选的方案，所述弹性顶推块包括顶推块本体和压缩弹簧，所述顶推板上设置有四个安装孔，所述安装孔位置与多根叠置的管材端部匹配，所述顶推块本体纵向活动安装于安装孔内，顶推块本体靠近底板的一端设置有限位法兰，所述压缩弹簧安装于顶推块本体靠近与底板之间。

作为一种优选的方案，所述弹性顶推块固定于顶推板的外板面上，该弹性顶推块由弹性材料制成。

作为一种优选的方案，所述固定座通过固定螺栓安装于输送平台上，该输送平台上设置有纵向延伸的调节条孔，所述固定螺栓约束于该调节条孔中。

作为一种优选的方案，所述平头挡板安装于挡板座上，所述挡板座固定于输送平台上，挡板座上设置有竖直导轨，所述平头挡板竖直滑动安装于竖直导轨上，挡板座上设置有方便管材通过的通过孔，所述挡板升降动力装置为竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与平头挡板固定。

一种管材切割上料输送装置的平头机构改善效果

《一种管材切割上料输送装置的平头机构》的效果是：由于平头机构，包括竖直滑动安装于机架上的平头挡板，该平头挡板位于上料输送装置的输送平台的纵向输送下游端，该平头挡板由挡板升降动力装置驱动，所述机架上位于输送平台的纵向输送上游端安装有弹性顶推机构，该弹性顶推机构上设置有与叠置于输送平台上的多根管材上游端部一一对应配合的弹性顶推块，该弹性顶推机构顶推管材纵向滑动，因此，该平头机构利用弹性顶推机构的弹性顶推块可以分别推动多根管材端部平齐，而由于弹性顶推块是相互独立的，因此即使多根管材的长度有误差，也因为弹性顶推块的补偿而能确保一次推动多根管材均端部平齐，这样减少一次切割，减少余料。

又由于所述弹性顶推块包括顶推块本体和压缩弹簧，所述顶推板上设置有四个安装孔，所述安装孔位置与多根叠置的管材端部匹配，所述顶推块本体纵向活动安装于安装孔内，顶推块本体靠近底板的一端设置有限位法兰，所述压缩弹簧安装于顶推块本体靠近与底板之间，因此，该弹性顶推块结构简单，顶推块本体滑动稳定可靠。

又由于所述固定座通过固定螺栓安装于输送平台上，该输送平台上设置有纵向延伸的调节条孔，所述固定螺栓约束于该调节条孔中。这样可以调节固定座的位置，确保顶推座的滑动位置达到最佳。

1.一种管材切割上料输送装置的平头机构，其特征在于：包括竖直滑动安装于机架上的平头挡板，该平头挡板位于上料输送装置的输送平台的纵向输送下游端，该平头挡板由挡板升降动力装置驱动，所述机架上位于输送平台的纵向输送上游端安装有弹性顶推机构，该弹性顶推机构上设置有与叠置于输送平台上的多根管材上游端部一一对应配合的弹性顶推块，该弹性顶推机构顶推管材纵向滑动。

2.如权利要求1所述的一种管材切割上料输送装置的平头机构，其特征在于：所述弹性顶推机构包括固定于输送平台上的固定座，该固定座上纵向滑动安装有顶推座，所述顶推座由顶推直线动力装置驱动，所述顶推座包括与顶推直线动力装置的动力端连接的底板、安装于底板上且与该底板平行设置的顶推板，所述弹性顶推块安装于顶推板上。

3.如权利要求2所述的一种管材切割上料输送装置的平头机构，其特征在于：所述弹性顶推块包括顶推块本体和压缩弹簧，所述顶推板上设置有四个安装孔，所述安装孔位置与多根叠置的管材端部匹配，所述顶推块本体纵向活动安装于安装孔内，顶推块本体靠近底板的一端设置有限位法兰，所述压缩弹簧安装于顶推块本体靠近与底板之间。

4.如权利要求2所述的一种管材切割上料输送装置的平头机构，其特征在于：所述弹性顶推块固定于顶推板的外板面上，该弹性顶推块由弹性材料制成。

5.如权利要求3或4所述的一种管材切割上料输送装置的平头机构，其特征在于：所述固定座通过固定螺栓安装于输送平台上，该输送平台上设置有纵向延伸的调节条孔，所述固定螺栓约束于该调节条孔中。

6.如权利要求5所述的一种管材切割上料输送装置的平头机构，其特征在于：所述平头挡板安装于挡板座上，所述挡板座固定于输送平台上，挡板座上设置有竖直导轨，所述平头挡板竖直滑动安装于竖直导轨上，挡板座上设置有方便管材通过的通过孔，所述挡板升降动力装置为竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与平头挡板固定。

平头可分为全沉头和半沉头，平头锥角一般有3种沉头型式：900、1000和1200。在俄罗斯的标准体系中，习惯使用900和1200平头。1200平头主要用于薄壁结构（如薄蒙皮），但因头部厚度较薄，扳拧槽的深度不好控制，槽过浅，扳拧性能太差，装拆螺栓时容易“打滑”；槽过深，则会削弱钉头强度，容易掉头。在ISO/TC2标准体系中，只有900平头，而在ISO/TC20/SC4标准体系中，只有1000平头和1000小平头。小平头是指头部高度减小的型式，用于航空航天器的薄壁结构，由于平头螺栓结构的特点，头部强度一般低于螺杆强度或螺纹强度，平头螺栓进行拉伸破坏试验时，螺栓头部一般总是先被破坏。2100433B

平头螺钉：螺钉本体的轴面形成有轴向延伸的螺牙，在尾端最少有一道割槽。在切槽口向螺钉的中心挖设一排屑槽，屑槽要深入螺钉体内并超越中心线一预定角度，主要作用是为了避免切屑阻塞切槽口。

沉头螺钉：螺钉头部成90度的锥体，头部有工具拧紧槽，有一字槽、十字槽、内六角槽、梅花槽等。

平头螺钉与沉头螺钉区别：

其一：接触面的不同，平头螺钉和工件接触面为位平面，而沉头螺钉则是位锥面；

其二：受力的不同，平头螺钉受力较大，而沉头螺钉受力较小；

其三：组合不同，平头螺钉可以这平垫片组合使用，而沉头螺钉只能和带锥度的垫片组合使用；

其四：使用方式不同，平头螺钉可以深入沉孔内部，也可以裸露于外部，但是沉头螺钉一般只在沉头孔内部。