液压与气压传动技术
《液压与气压传动技术》是2011年2月国防工业出版社出版的图书，作者是许毅、李文峰。
液压与气压传动技术基本信息
| 书 名 | 液压与气压传动技术 | 作 者 | 许毅、李文峰 |
|---|---|---|---|
| 出版社 | 国防工业出版社 | 出版时间 | 2011年2月 |
| 页 数 | 279 页 | 定 价 | 33 元 |
| 开 本 | 16 开 | 装 帧 | 平装 |
| ISBN | 978-7-118-07190-0 | 版 次 | 1版1次 |
学习情境1
液压与气压传动技术认知……1
学习任务1 液压传动系统的工作原理及组成……1
1.1.1 液压传动的基本原理……1
1.1.2 机床工作台液压传动系统的组成……3
1.1.3 机床工作台液压传动系统的图形符号……4
学习任务2 液压传动的特点及应用……4
1.2.1 液压传动的优缺点……4
1.2.2 液压传动的应用与发展……4
实训 机床工作台模拟液压系统认知实训……5
思考和练习……6
学习情境2
液压系统的清洗与过滤……7
学习任务1 液压油的检查与更换……7
2.1.1 液压油的物理性质……7
2.1.2 对液压油的要求及选用……9
2.1.3 液压油污染及其控制……10
学习任务2 液压流体力学的基础知识……11
2.2.1 液体静力学……11
2.2.2 液体动力学……14
2.2.3 液体流动时的压力损失……18
学习任务3 液体流经孔口的压力流量特性……20
2.3.1 液体流经小孔的流量……20
2.3.2 液体流经间隙的流量……21
学习任务4 液压冲击和气穴现象……23
2.4.1 液压冲击……23
2.4.2 气穴(空穴)现象……23
实训一 液体流态实验与实训……25
实训二 液压油更换实训……26
思考和练习……30
学习情境3
液压泵的拆装及故障排除……31
学习任务1 液压泵的工作原理及相关参数……31
3.1.1 液压泵的工作原理和分类……31
3.1.2 液压泵的主要性能参数……32
学习任务2 齿轮泵的拆装及选用……34
3.2.1 外啮合齿轮泵……35
3.2.2 内啮合齿轮泵……37
3.2.3 拆装与维修齿轮泵……37
学习任务3 叶片泵的拆装及选用……39
3.3.1 单作用叶片泵……39
3.3.2 双作用叶片泵……40
3.3.3 限压式变量叶片泵……43
3.3.4 拆装与维修叶片泵……46
学习任务4 柱塞泵的拆装及选用……47
3.4.1 径向柱塞泵……47
3.4.2 轴向柱塞泵……48
3.4.3 拆装与维修柱塞泵……51
知识链接1 液压泵的常见故障及排除方法……53
3.5.1 液压泵噪声危害……53
3.5.2 液压泵其他常见故障及排除方法……54
知识链接2 液压泵的选用……54
实训 液压泵拆装实训……55
思考和练习……58
学习情境4
液压执行元件的选用及故障排除……60
学习任务1 液压缸的拆装及选用……60
4.1.1 液压缸的类型和特点……60
4.1.2 液压缸的结构……65
4.1.3 液压缸的设计计算……69
4.1.4 拆装与维修液压缸……70
学习任务2 液压马达的拆装及选用……72
4.2.1 液压马达的工作原理……72
4.2.2 拆装与维修液压马达……72
实训 液压缸拆装实训……73
思考和练习……76
学习情境5
液压调节元件的选用及故障排除……78
学习任务1 方向控制阀的拆装及应用……78
5.1.1 单向阀……78
5.1.2 换向阀……79
5.1.3 换向阀的拆装……86
学习任务2 压力控制阀的拆装及应用……86
5.2.1 溢流阀拆装及应用……87
5.2.2 减压阀拆装及应用……93
5.2.3 顺序阀拆装及应用……95
5.2.4 压力继电器拆装及应用……97
学习任务3 流量控制阀的拆装及应用……98
5.3.1 节流阀……98
5.3.2 调速阀……100
5.3.3 流量控制阀的拆装……102
学习任务4 插装阀、比例阀和叠加阀的应用……103
5.4.1 插装阀……103
5.4.2 比例阀……106
5.4.3 叠加阀……107
实训 液压阀的拆装实训……109
思考和练习……115
学习情境6
辅助液压系统……117
学习任务1 蓄能器安装与充气……117
6.1.1 蓄能器的功能及应用……117
6.1.2 蓄能器的类型与工作原理……118
6.1.3 蓄能器的选择计算……120
6.1.4 蓄能器的使用和安装……120
6.1.5 液压蓄能器的维护……121
学习任务2 过滤器清洗与更换……121
6.2.1 过滤器的作用与要求……121
6.2.2 过滤器的类型及特点……122
6.2.3 过滤器的选用和安装……124
学习任务3 液压油箱清洗……125
6.3.1 油箱的功用及类型……125
6.3.2 油箱结构……125
6.3.3 油箱的设计……126
6.3.4 油箱清洗要点……128
学习任务4 油管更换……128
6.4.1 油管……128
6.4.2 管接头……129
学习任务5 液压系统密封及排气……132
6.5.1 密封装置……132
6.5.2 液压系统排气……134
思考和练习……135
学习情境7
液压回路组装……136
学习任务1 方向控制回路组装……137
7.1.1 换向回路……137
7.1.2 闭锁回路……137
学习任务2 压力控制回路组装……138
7.2.1 调压回路……138
7.2.2 减压回路……140
7.2.3 增压回路……141
7.2.4 保压回路……142
7.2.5 卸载回路……143
7.2.6 平衡回路……144
学习任务3 速度控制回路组装……145
7.3.1 调速回路……145
7.3.2 快速回路……151
7.3.3 速度换接回路……152
学习任务4 多执行元件动作控制回路组装……154
7.4.1 顺序动作回路……154
7.4.2 同步回路……156
7.4.3 多缸快慢速互不干扰回路……158
实训一 压力控制基本回路实验与实训……159
实训二 速度控制基本回路实验与实训……160
实训三 多缸工作控制基本回路实验与实训……161
思考和练习……162
学习情境8
典型液压系统维护及调试……165
学习任务1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统……166
8.1.1 概述……166
8.1.2 液压系统的工作原理……167
8.1.3 液压系统的特点……168
学习任务2 M1432A型万能外圆磨床液压系统……169
8.2.1 概述……169
8.2.2 液压系统的工作原理……169
8.2.3 液压系统的特点……172
学习任务3 数控机床液压系统……172
8.3.1 概述……172
8.3.2 液压系统的工作原理……174
8.3.3 液压系统的特点……174
学习任务4 液压系统安装、调试及故障排除……175
8.4.1 液压系统的安装……175
8.4.2 液压系统的调试……176
8.4.3 液压系统的使用和维护……177
8.4.4 液压系统的故障诊断及排除……178
知识链接 液压系统的设计与计算……182
8.5.1 明确液压系统的设计要求……182
8.5.2 分析系统工况,确定主要参数……182
8.5.3 确定液压系统方案与拟定液压系统原理图……185
8.5.4 计算和选择液压元件……187
8.5.5 验算液压系统的性能……188
8.5.6 绘制工作图与编制技术文件……189
8.5.7 液压系统设计计算举例……190
实训 Q2-8型汽车起重机液压系统分析实训……195
思考和练习……196
学习情境9
气动元件选用及故障排除……199
学习任务1 气压传动系统的工作原理及组成……199
9.1.1 气压传动的组成及工作原理……199
9.1.2 气压传动的优缺点……200
学习任务2 气动元件工作原理及选用……201
9.2.1 气源装置及辅件……201
9.2.2 气动执行元件……211
9.2.3 气动控制元件……220
9.2.4 气动逻辑控制阀……231
实训一 气压实验台观摩实训……237
实训二 气压元件拆装实训……238
思考和练习……238
学习情境10
气压基本回路应用及气压系统维护……239
学习任务1 气压基本回路……239
10.1.1 方向控制回路……239
10.1.2 压力控制回路……241
10.1.3 速度控制回路……242
10.1.4 其他回路……245
学习任务2 气压传动系统应用实例……247
10.2.1 工件夹紧气压传动系统……247
10.2.2 气动控制机械手……247
学习任务3 气压系统安装、调试……249
10.3.1 气动系统的安装……249
10.3.2 气动系统的调试……250
学习任务4 气压系统的使用与维护……250
10.4.1 维护保养……250
10.4.2 维修工作……252
学习任务5 气压系统的常见故障及排除方法……253
10.5.1 故障种类……253
10.5.2 常见故障分析及排除……254
实训一 单作用气缸的直接控制(全气动)……260
实训二 单作用气缸的速度控制(全气动)……261
思考和练习……262
附录1 液压图形符号(GB/T786.1—1993)……263
附录2 气动图形符号(GB/T786.1—1993)……268
参考文献……270
液压与气压传动技术造价信息
本书属于高等职业教育机电类专业“十二五”规划教材。由许毅、李文峰编写。
本书采用以行动为导向、基于工作过程的课程开发方法进行设计,整个学习领域由若干个学习情境组成。学习情境1 至学习情境8 为液压传动部分,主要讲解液压与气压传动认识实训、液压传动系统的工作原理及组成、液压传动系统实例、液压系统的安装调试和故障分析等内容。 学习情境9、学习情境10 为气压传动部分,主要讲解气压传动系统的工作原理及组成、气压传动系统实例和气压传动系统安装调试以及故障分析等内容。
液压与气压传动技术常见问题
-
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部...
-
液压与气压传动问题：如果先导式溢流阀的阻尼孔堵塞了会出现什么故障？为什么？
溢流阀先导阀阻尼如果堵死了，就非常危险，理论上压力会无限升高，会导致非常严重的事故。溢流阀的阀芯形式是常闭的，也就是说是常关的。如果先导部分堵死，那么它的主阀心是永远关死的，当然微量的内泄漏是正常的。...
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吊车的吊臂是液压传动的应用；立式机床立柱的夹紧也是液压传动的应用；现代海船舵机也有采用液压舵机的，也是液压传动的应用。 液压传动广泛应用在机床、起重设备等需要大转矩或推力的场合。
液压与气压传动技术文献
液压与气压传动基础_减压阀
液压与气压传动基础_减压阀
液压与气压传动课程实验报告模板
液压与气压传动 —— 观察并分析液压传动系统的组成 实验报告 一、实验目的 观察平面磨床工作台纵向运动液压传动系统， 在对工件进行磨削加工时， 工 作台要进行纵向进给运动（左右方向的移动） 二、实验内容（主要对元件或系统的描述） 观察平面磨床对工件进行磨削加工的工作过程 （1）平面磨床磨削运动时的进给运动分别有工作台的纵向移动、砂轮架的 横向移动和砂轮架的垂直移动。 （2）工作台的纵向移动工作行程及换向是由两个可调节位置的撞块来控制 的，说明是用液压方向控制阀来控制液压油分别进入工作台下面液压缸的左、 右 两腔的。 （3）工作台的纵向移动速度通过旋转速度手柄可调节其大小，并可实现无 级调速，说明是用液压流量控制阀来控制进入液压缸工作腔的液压油流量的。 三、主要实验步骤（认识性实验略） 四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、 实验的意见和建议等） 通过观察可知，任何一个
《新世纪高职高专课程与实训系列教材：液压与气压传动》可作为高职高专院校、职工大学、函授学院、成人教育学院等大专层次的机械制造大类、交通运输大类、电力技术类、建筑设备类、水利水电设备类专业开设“液压与气压传动技术”相关课程的教学用书，可作为技师、高级工等技术工人学习液压与气压传动技术的培训教材，也可作为机械技术人员进行专业设计或应用的工具和参考书。
目 录
第1章 绪论 (1)
1.1 液压与气压传动系统的组成及工作原理 (1)
1.1.1 液压传动系统的工作原理 (2)
1.1.2 液压与气压系统的组成 (4)
1.1.3 液压与气压系统的职能符号 (4)
1.2 液压与气压传动的特点 (5)
1.2.1 液压与气压传动的优点 (5)
1.2.2 液压与气压传动的缺点 (6)
1.3 液压与气压传动的应用及发展概况 (6)
1.3.1 液压与气压传动的应用 (6)
1.3.2 液压与气压传动的发展概况 (7)
1.4 本章小结 (9)
1.5 思考题与习题 (9)
第1篇 液压传动基础
第2章 液压传动流体力学基础 (12)
2.1 液压油的主要物理性质及选用 (12)
2.1.1 液体的密度 (12)
2.1.2 液体的可压缩性 (13)
2.1.3 液体的黏性和黏度 (13)
2.1.4 液压油的类型与选用 (15)
2.2 液体静力学基础 (16)
2.2.1 液体的压力及表示方法 (16)
2.2.2 静压力基本方程 (17)
2.2.3 帕斯卡定律 (19)
2.2.4 静压力对固体壁面的作用力 (19)
2.3 液体动力学基础 (20)
2.3.1 基本概念 (20)
2.3.2 连续性方程 (21)
2.3.3 伯努利方程 (22)
2.3.4 动量方程 (24)
2.4 液体流动阻力和能量损失 (25)
2.4.1 流态与雷诺数 (25)
2.4.2 管路中的压力损失 (26)
2.5 液体流经小孔和间隙的流量 (28)
2.5.1 液体流经小孔的流量 (28)
2.5.2 液体流过间隙的流量 (30)
2.6 空穴现象和液压冲击 (33)
2.6.1 空穴现象 (33)
2.6.2 液压冲击 (33)
2.7 本章小结 (34)
2.8 思考题与习题 (34)
第3章 液压动力元件 (36)
3.1 液压泵概述 (36)
3.1.1 液体泵的工作原理 (36)
3.1.2 液压泵的性能参数 (37)
3.1.3 液压泵的分类 (39)
3.2 齿轮泵 (40)
3.2.1 齿轮泵的工作原理 (40)
3.2.2 齿轮泵的结构特点 (41)
3.2.3 内啮合齿轮泵 (43)
3.3 叶片泵 (44)
3.3.1 单作用式叶片泵 (44)
3.3.2 双作用式叶片泵 (45)
3.3.3 限压式变量叶片泵 (47)
3.4 柱塞泵 (48)
3.4.1 轴向柱塞泵 (48)
3.4.2 径向柱塞泵 (51)
3.5 液压泵的性能比较及应用 (52)
3.6 液压泵的安装、常见故障及排除方法 (53)
3.7 本章小结 (57)
3.8 思考题与习题 (57)
第4章 液压执行元件 (59)
4.1 液压缸 (59)
4.1.1 液体缸的工作原理 (59)
4.1.2 液压缸的类型 (60)
4.1.3 液压缸的典型结构 (65)
4.2 液压马达 (68)
4.2.1 液压马达的工作原理及与液压泵的比较 (68)
4.2.2 液压马达的主要性能参数及与液压泵的比较 (70)
4.2.3 叶片马达 (71)
4.3 液压缸与液压马达的选用 (72)
4.4 液压缸的安装、调整、常见故障和排除方法 (73)
4.5 本章小结 (75)
4.6 思考题与习题 (75)
第5章 液压控制元件 (77)
5.1 液压控制阀概述 (77)
5.1.1 液压阀的分类 (77)
5.1.2 液压阀的基本结构及共同要求 (78)
5.1.3 液压阀的性能参数 (78)
5.2 方向控制阀 (79)
5.2.1 单向阀 (79)
5.2.2 换向阀 (81)
5.3 压力控制阀 (88)
5.3.1 溢流阀 (88)
5.3.2 减压阀 (93)
5.3.3 顺序阀 (95)
5.3.4 压力继电器 (98)
5.4 流量控制阀 (98)
5.4.1 流量控制原理 (98)
5.4.2 节流阀 (100)
5.4.3 调速阀 (101)
5.5 其他液压控制阀 (103)
5.5.1 插装阀(逻辑阀) (103)
5.5.2 叠加阀 (105)
5.6 液压阀连接(管式、板式、集成式) (107)
5.7 液压阀的安装、常见故障及排除方法 (108)
5.8 本章小结 (111)
5.9 思考题与习题 (112)
第6章 液压辅助元件 (115)
6.1 油管及管接头 (115)
6.1.1 油管 (115)
6.1.2 管接头 (116)
6.1.3 油管及管接头常见故障及排除方法 (118)
6.2 过滤器 (118)
6.2.1 过滤器的主要性能指标 (118)
6.2.2 过滤器的种类、特点及使用场合 (119)
6.2.3 过滤器的安装 (121)
6.2.4 过滤器常见故障与排除方法 (122)
6.3 蓄能器 (122)
6.3.1 蓄能器的功用 (122)
6.3.2 蓄能器的类型与结构 (123)
6.3.3 蓄能器的安装与使用 (124)
6.3.4 蓄能器常见故障及处理方法 (125)
6.4 压力表及压力表开关 (125)
6.4.1 压力表的作用及精度 (125)
6.4.2 压力表使用注意事项 (125)
6.4.3 压力表开关 (126)
6.4.4 压力表开关常见故障与排除方法 (127)
6.5 油箱 (127)
6.5.1 油箱功用 (127)
6.5.2 油箱的种类、特点及使用场合 (128)
6.5.3 油箱的典型结构 (128)
6.5.4 油箱容积的确定 (128)
6.5.5 油箱常见故障和排除方法 (129)
6.6 热交换器 (130)
6.6.1 冷却器 (130)
6.6.2 加热器 (131)
6.7 密封装置 (131)
6.7.1 间隙密封 (132)
6.7.2 接触密封 (132)
6.7.3 密封装置的选用及安装 (135)
6.7.4 密封装置常见故障及排除方法 (135)
6.8 本章小结 (135)
6.9 思考题与习题 (136)
第7章 液压基本回路 (137)
7.1 方向控制回路 (137)
7.1.1 换向回路 (137)
7.1.2 锁紧回路 (139)
7.2 压力控制回路 (140)
7.2.1 调压回路 (140)
7.2.2 减压回路 (142)
7.2.3 保压回路 (143)
7.2.4 增压回路 (145)
7.2.5 卸荷回路 (146)
7.2.6 平衡回路 (148)
7.2.7 卸压回路 (149)
7.2.8 缓冲回路 (150)
7.3 速度控制回路 (151)
7.3.1 调速回路 (151)
7.3.2 快速运动回路 (163)
7.3.3 速度换接回路 (165)
7.4 多缸工作控制回路 (166)
7.4.1 顺序运动回路 (166)
7.4.2 同步运动回路 (167)
7.4.3 快慢速互不干扰回路 (168)
7.5 本章小结 (169)
7.6 思考题与习题 (169)
第2篇 气压传动基础
第8章 气压传动基本知识 (172)
8.1 空气的物理性质 (172)
8.1.1 空气的组成 (172)
8.1.2 空气的标准状态和基准状态 (173)
8.1.3 空气的密度 (173)
8.1.4 空气的压力 (173)
8.1.5 空气的压缩与膨胀性 (174)
8.1.6 空气的湿度与含湿量 (174)
8.1.7 空气的黏度 (176)
8.2 气体状态方程 (176)
8.2.1 理想气体状态方程 (176)
8.2.2 理想气体的状态变化过程 (177)
8.3 压缩空气在定常管道中流动 (178)
8.3.1 连续性方程 (178)
8.3.2 伯努利方程 (179)
8.3.3 通流能力 (179)
8.3.4 充气、放气温度与时间计算 (181)
8.3.5 气体的流速 (183)
8.3.6 气体在管道中流动时的压力损失 (185)
8.3.7 气阻与气容 (185)
8.3.8 气体的高速流动及噪声 (186)
8.4 本章小结 (186)
8.5 思考题与习题 (186)
第9章 常用气压传动元件 (188)
9.1 气源装置及气动辅助元件 (188)
9.1.1 气源装置 (188)
9.1.2 气源净化装置 (192)
9.1.3 气动辅助元件 (198)
9.1.4 供气系统的管道设计 (202)
9.2 气动执行元件 (205)
9.2.1 汽缸 (206)
9.2.2 气动马达 (213)
9.3 气动控制元件 (216)
9.3.1 气动控制元件分类 (216)
9.3.2 方向控制元件 (217)
9.3.3 压力控制元件 (225)
9.3.4 流量控制元件 (230)
9.4 气动转换元件 (232)
9.5 气动逻辑元件 (235)
9.5.1 逻辑控制概述 (235)
9.5.2 逻辑元件 (236)
9.5.3 气动逻辑元件的分类 (236)
9.5.4 主要逻辑元件 (237)
9.5.5 逻辑元件的选用 (241)
9.6 本章小结 (242)
9.7 思考题与习题 (243)
第10章 气压传动基本回路 (243)
10.1 方向控制回路 (243)
10.1.1 单作用汽缸方向控制回路 (243)
10.1.2 双作用汽缸方向控制回路 (244)
10.2 速度控制回路 (244)
10.2.1 单作用汽缸速度控制回路 (244)
10.2.2 双作用汽缸速度控制回路 (244)
10.2.3 快速往复运动回路 (245)
10.2.4 速度换接回路 (245)
10.2.5 缓冲回路 (245)
10.2.6 气液联动速度控制回路 (246)
10.3 压力控制回路 (246)
10.3.1 一次压力控制回路 (246)
10.3.2 二次压力控制回路 (247)
10.4 位置控制回路 (247)
10.5 安全保护回路 (247)
10.5.1 过载保护回路 (248)
10.5.2 互锁回路 (248)
10.5.3 双手同时操作回路 (249)
10.6 其他回路 (249)
10.6.1 往复运动回路 (249)
10.6.2 延时回路 (250)
10.6.3 计数回路 (251)
10.7 本章小结 (251)
10.8 思考题与习题 (252)
第3篇 液压传动系统的设计与应用
第11章 典型液压传动系统 (254)
11.1 液压系统图的阅读分析方法 (254)
11.2 YT4543型液压动力滑台 (255)
11.2.1 概述 (255)
11.2.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 (257)
11.2.3 YT4543型动力滑台液压系统特点 (258)
11.3 压力机液压系统 (259)
11.3.1 YB32-200型液压机的液压系统 (260)
11.3.2 YB32-200型液压机液压系统的特点 (262)
11.4 SZ-250A型塑料注射成型机液压系统 (263)
11.4.1 SZ-250A型塑料注射成型机液压系统 (263)
11.4.2 注塑机液压系统的特点 (267)
11.5 本章小结 (268)
11.6 思考题与习题 (268)
第12章 液压系统设计与计算 (269)
12.1 明确液压系统设计要求，进行工况分析 (270)
12.1.1 明确系统的设计要求 (270)
12.1.2 工况分析 (270)
12.2 确定执行元件主要参数 (272)
12.2.1 初选执行元件的工作压力 (273)
12.2.2 执行元件流量的确定 (273)
12.2.3 执行元件的工况图 (274)
12.3 拟定系统工作原理图 (274)
12.4 液压元件的计算和选择 (275)
12.5 液压系统的性能验算 (278)
12.6 绘制工作图和编制技术文件 (280)
12.7 液压系统设计计算示例 (281)
12.7.1 负载分析 (281)
12.7.2 液压缸主要参数的确定 (283)
12.7.3 液压系统图的拟定 (284)
12.7.4 液压元件的选择 (286)
12.7.5 液压系统的性能验算 (288)
12.8 本章小结 (288)
12.9 思考题与习题 (289)
第4篇 气压传动系统的设计与应用
第13章 气动逻辑系统设计 (292)
13.1 非时序逻辑系统设计 (292)
13.2 时序逻辑系统设计 (294)
13.2.1 时序逻辑控制的特点及分类 (294)
13.2.2 气控行程顺序控制系统的设计 (295)
13.2.3 PLC行程顺序控制气动系统的设计 (303)
13.3 本章小结 (312)
13.4 思考题与习题 (312)
第14章 气压传动系统应用与分析 (313)
14.1 液体自动定量灌装气动系统 (313)
14.2 气动机械手气动系统 (314)
14.3 气液动力滑台气动系统 (317)
14.4 香皂装箱气动系统 (318)
14.5 本章小结 (319)
14.6 思考题与习题 (320)
第5篇 液压与气压传动控制系统设计
第15章 电液控制技术概述 (324)
15.1 电液控制系统的组成 (324)
15.2 电液控制系统的分类 (325)
15.3 电液控制策略 (326)
15.4 电液控制技术的发展趋势 (326)
15.5 本章小结 (327)
15.6 思考题与习题 (327)
第16章 电液伺服控制系统 (328)
16.1 电液伺服系统的控制原理及基本特点 (328)
16.1.1 电液伺服系统的控制原理 (328)
16.1.2 电液伺服系统的基本特点 (329)
16.2 电液伺服阀 (330)
16.2.1 电液伺服阀的组成 (330)
16.2.2 电液伺服阀的分类 (333)
16.2.3 典型电液伺服阀 (333)
16.2.4 电液伺服阀的特性及主要的性能指标 (336)
16.2.5 伺服阀的选用 (340)
16.3 电液伺服系统的设计步骤及应用 (341)
16.3.1 电液伺服控制系统设计步骤 (341)
16.3.2 电液伺服控制技术应用实例 (341)
16.4 本章小结 (344)
16.5 思考题与习题 (344)
第17章 电液比例控制系统设计 (345)
17.1 概述 (345)
17.2 电液比例阀的性能指标 (347)
17.3 电液比例系统的应用 (349)
17.4 本章小结 (351)
17.5 思考题与习题 (351)
附录 常用液压与气压元件图形符号 (352)
参考文献 (358)
液压与气压传动技术基础
第1章液压与气压传动概论及传动基础
1.1液压与气压传动的工作原理及工作特点
1.2液压与气压传动系统的组成、分类及图形符号
1.3液压与气压传动技术的应用与发展
1.4流体及物理性质
1.4.1流体的概念
1.4.2流体的物理性质
1.5液压油的性质及选用
1.6流体静力学基础
1.7气体的性质及状态方程
1.8流体动力学基础
1.9流体在管路中流动时的特性
1.9.1液体在管路中的流动特性
1.9.2气体在管路中的流动特性
1.10流体流经孔口和缝隙的流量
1.11液压冲击和气穴现象
思考与练习1
第2章液压泵与液压马达、空气压缩机与气压马达
2.1液压泵和液压马达的工作原理
2.2液压泵与液压马达的性能参数
2.3常用液压泵与液压马达及其选用
2.3.1齿轮泵和齿轮马达
2.3.2叶片泵和叶片马达
2.3.3柱塞泵和柱塞马达
2.3.4其他液压泵和液压马达
2.3.5液压泵和液压马达的选用
2.4空气压缩机与气压马达及其选用
2.4.1空气压缩机
2.4.2气压马达
思考与练习2
第3章动力缸
3.1液压缸
3.2气压缸
3.3动力缸的设计计算
3.3.1液压缸的设计计算
3.3.2气压缸的设计计算
思考与练习3
液压与气压传动技术基础
目录
第4章控制阀
4.1控制阀的分类及特性
4.2常用液压控制阀及其选用
4.2.1方向控制阀
4.2.2压力控制阀
4.2.3流量控制阀
4.2.4液压控制阀的选用
4.3常用气压控制阀及其选用
4.3.1压力控制阀
4.3.2流量控制阀
4.3.3方向控制阀
4.4自动控制阀和阀的集成化配置
4.4.1电液比例控制阀
4.4.2电液数字控制阀
4.4.3插装阀
4.4.4叠加阀
思考与练习4
第5章液压与气压辅助元件
5.1密封元件
5.1.1密封的分类及基本原理
5.1.2几种常见的密封元件
5.1.3其他密封元件
5.1.4密封元件的选择
5.2液压系统主要辅助元件
5.2.1滤油器
5.2.2油箱
5.2.3蓄能器
5.2.4热交换器
5.2.5油管和管接头
5.3气压系统主要辅助元件
5.3.1气源装置的组成和工作原理
5.3.2其他辅助元件
思考与练习5
第6章液压与气压基本回路
6.1液压传动压力控制回路
6.2液压传动速度控制回路
6.2.1调速回路
6.2.2增速回路
6.2.3速度换接回路
6.3液压传动方向控制回路
6.4液压传动多缸控制回路
6.4.1顺序动作回路
6.4.2同步动作回路
6.5液压逻辑回路
6.6气动基本回路
思考与练习6
第7章典型液压与气压系统分析
7.1组合机床动力滑台液压系统
7.2Q28型汽车起重机液压系统
7.3SZ250A型塑料注射成形机液压系统
7.4射芯机气动系统
7.5气动机械手的气动系统
思考与练习7
第8章液压与气压传动系统设计
8.1液压传动系统设计
8.1.1设计原则和依据
8.1.2主要参数的确定
8.1.3拟定液压系统原理图，选择液压元件
8.1.4液压系统的性能验算
8.1.5绘制正式工作图、编写技术文件
8.1.6典型液压系统设计计算实例
8.2气动系统设计
8.2.1气动系统设计的主要内容及步骤
8.2.2行程程序回路设计概述
8.2.3多缸单往复行程程序回路设计
8.2.4多缸多往复行程程序回路设计
8.2.5气压系统设计应注意的问题
思考与练习8
第9章液压与气压系统的安装调试与使用维护
9.1液压系统的安装与调试
9.1.1系统的安装与清洗
9.1.2系统的调试
9.2液压系统的使用与维护
9.3液压系统及其元件常见故障的排除方法
9.4气压系统的安装调试与使用维护
9.5气压系统主要元件的常见故障及其排除方法
思考与练习9
附录液压传动与气压传动常用图形符号
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