液压系统常见故障
在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法。
液压系统有3个基本的"致病"因素:污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，液压系统75%"致病"的原因，均是这三者造成的。
如果液压系统的制造质量没有问题，则造成故障的原因大多是预防保养不当，操作不当的因素一般较少。之所以如此，主要是由于对它的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理，弄明白导致故障的上述3个有害因素，就能长期地保证系统处于良好的工作状况。
液压系统常见故障基本信息
| 中文名称 | 液压系统常见故障 | 外文名称 | Common trouble of hydraulic system |
|---|---|---|---|
| 致病因素 | 污染、过热和进入空气 | 故障原因 | 预防，保养不当 |
| 排障 | 放去旧油;清洗过滤器芯子 | 温度 | 200C左右 |
| 限制 | 额定工作能力 | 常见故障 | 油液变质、传动动作迟缓等 |
对上述项目的检查，每次都要记录下来，积累成档案，以便帮助以后对易于发生的问题进行预先防止或及时排除。至于已出现的故障，可按下列步骤去排除:
(1)放去旧油;
(2)清洗或重换过滤器芯子及滤油网;
(3)清洗储油器和通气口，擦洗时要用布类，不要用棉纱;
(4)拆开所有的主要组合件，用柴油(不要用汽油，因汽油洗过的精密件表面会发干)清洗各零件。不能拆开时，可用轻滑油或机油与煤油各半掺合的调合油去清洗。禁止用化学清洗剂去清洗，因它们可能会损坏油封和填料，而且它们粘附在零件表面上的残渣可能会腐蚀金属和弄脏工作油;
(5)将洗好了的零件重新装配，装配时要按规定的扭力矩拧紧每个螺栓和螺钉;
(6)使液压系统空运行，并使之循环3、4次，以便放去空气;
(7)排出第1次加入的油。此油在新装好后的系统内循环工作是为了冲冼系统内部可能存在的污物，故应排出。排油后，再次清洗过滤器和滤网;
(8)以工厂推荐牌号的新油按规定量重新加入系统内;必要时在工作了头48h后，再清洗一次过滤器。
液压系统常见故障造价信息
对液压系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度最好保持在20℃左右。
对工作油的储存和转运工作应十分注意。盛油桶应加专门的标志并掩盖好。在冬季，要注意桶内勿因空气冷凝成水分而混入油中，勿将桶皮生锈的锈片落入桶内。冬季对发动机与其他机械系统所采取的多项预防措施，如掩盖防冻、加热保温、换用低黏度工作油等，均适用于液压系统。
在冬季和较坏的工况下，要对液压系统勤检查、勤保养，常换工作油液。
由上可知，污染、过热和进入空气三者是有内在联系的，所以，要进行全面预防才能确保液压系统正常地工作。为此，要对液压系统建立专门的预防保养制度，其首要任务是严格检查工作油的状况。在换油时，保养服务人员要参加，并帮助对系统进行全面检查，检查项目计有:
(1)检查全部管路系统有无压扁、弯折与破损，软管有无扭结、擦伤或过度弯曲;
(2)为防止内部零件粘上任何微小灰尘与污物，可能时对全系统用蒸气清洗;
(3)检查油箱或储油器，检查其中的油平面是否足够，还要注意加油过程是否引起泡沫、激荡或涡流现象，这些现象是进入空气症兆，在通气口出现泡沫现象证明已进入空气;
(4)查看管路和其他元件是否因过热而脱漆，是否有烧焦味，油液是否变黑和变稠。用温度计测量油温;
(5)用肥皂沫涂在接头处来检查渗漏。有渗漏的地方可能有油污，因油会吸附污物，但是有油污之处不一定就有渗漏。此外，过热也常暗示有渗漏的现象，查出有渗漏的接头要随时拧紧;
(6)倾听有无不正常的响声，液压泵有"卡嗒"声暗示可能是进入空气而产生气穴，或者是已被污物所磨损;
(7)定期检查液压泵的工作能力。
液压系统常见故障常见问题
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常见故障：一、无压力或压力不足 。二、流量不足。三、系统有振动和噪声。四、系统发热油温升高。 解决方法：一：1. 检查电动机转向；2. 更换泵或配键；3. 清洗检修溢流阀 ；4. 更换弹簧； 5. ...
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液压系统的维护：1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。2）定期冲洗油泵的进口油滤。3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。4）修护好系统中的泄漏。5）确保...
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液压泵系统的常见故障工作油液因进入污物而变质：污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环...
液压系统常见故障文献
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法 1 常见故障的诊断方法 1.1 简易故障诊断法 目前采用最普遍的方法 , 凭个人的经验，具体做法如下： 1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液 压泵有无异常现象； 液压油检测清洁度的时间及结果； 滤芯清洗和更换情况； 发生故障前是 否对液压元件进行了调节； 是否更换过密封元件； 故障前后液压系统出现过哪些不正常现象； 过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。 2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 3）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因， 并提出排除故障的方法。结合动作循环表对照分析
制砖机液压系统常见故障分析与对策
通过对液压制砖机液压系统中主要故障特征进行总结,分析了液压系统主要故障产生的原因,并提出了相应的准确分析和判断液压系统故障的方法。
本书比较系统地对机术液压系统中常见的故障原因进行了分析，并阐述了这些故障的排除和检修方法。主要内容有：液压泵、液压缸和液压控制阀的常见故障分析与检修，机床液压系统的常见故障分析与检修,M1432A型万能外圆磨床、M7120A型平面磨床、M2110A型内圆磨床、M8612A型花键轴磨床、CB3463-1型半自动转塔车床、B690型液压牛头刨床和组合机床液压系统常见故障分析与检修。本书实用性强，对解决液压机床使用中产生的实际问题有广泛而具体的指导作用。
前言
第一章 液压泵的常见故障分析与检修
第一节 齿轮泵的常见故障分析与检修
第二节 叶片泵的常见故障分析与检修
第二章 液压缸的常故障分析与检修
第一节 活塞缸的常见故障与检修
第二节 柱塞缸的常见故障与检修
第三章 液压控制阀的常见故障与检修
第一节 单向阀的常见故障分析与检修
第二节 换向阀的常见故障与检修
第三节 溢流阀的常见故障与检修
第四节 减压阀的常见故障与检修
第五节 顺序阀的常见故障与检修
第六节 流量控制阀的常见故障与检修
第四章 机床液压系统的常见故障分析与检修
第一节 机床液压系统的调试和维护
第二节 机床液压系统的常见故障片兆条目
第三节 噪声产生的原因及减少噪声的措施
第四节 油液泄漏产生的原因及减少泄漏的措施
第五节 爬行产生的原因及排除方法
第六节 液压冲击产生的原因及排除方法
第七节 液压静压系统常见故障分析与检修
第五章 M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障分析与检修
第一节 M1432A型万能外圆磨床液压传动系统
第二节 M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障征兆条目
第三节 常见故障分析与检修
第四节 操纵箱的修理工艺
第六章 M7120A型平面磨床液压系统常见故障分析与检修
第一节 M7120A型平面磨床液压传动系统
第二节 M7120A型平面磨床液压系统常见故障征兆条目
第三节 常见故障分析与检修
第七章 M2110A型内圆磨床液压系统常见故障分析与检修
第一节 M2110A型平面磨床液压传动系统
第二节 M2110A型平面磨床液压系统常见故障征兆条目
第三节 常见故障分析检修
第八章 M8612A型花键轴磨床液压系统常见故障分析与检修
第一节 8612A型花键轴磨床液压传动系统
第二节 M8612A型花键轴磨床头架结构及调整
第三节 M8612A型花键轴磨床头架分度常见故障征兆条目
第四节 M8612A型花键轴磨床头架分度常见故障分析与检修
第九章 CB3463-1型半自动塔车床液压系统常见故障分析与检修
第一节 CB3463-1型半自动转塔车床液压传动系统
第十章 B690型液压牛头刨床液压传动系统
第十一章 组合机床液压系统常见故障分析与检修2100433B
版 次：1
页 数：197
字 数：143000
印刷时间：2004-9-1
开 本：16
纸 张：胶版纸
印 次：1
I S B N：9787111063292
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