液体聚异戊二烯橡胶

参数 单位 数值

形态 无溶剂高粘度液体

外观 无色或黄色，透明

密度(25℃) g·cm-3 0.92±0.03

黏度(38℃) Pa·s 68-80

玻璃化温度 ℃ -63

适用温度 ℃ -50～150

重均分子量 D 25,000 – 35,000

顺-1，4结构含量 >80%

燃点或闪点 ℃ >300

合适溶剂 正己烷，甲苯

与天然橡胶或其他非极性橡胶混合后用作压敏胶，有利于在保持较高强度的同时提高压敏胶的初粘力。本产品的玻璃化温度很低，适用温度范围较宽，尤其适应在极端寒冷气候条件下使用。

与一般的油类相比，本产品受热时不易发生挥发，并且强度下降较小；

与其他的液体橡胶相比，本产品添加至天然橡胶后，相容性较高；

与降解法制备的低分子量天然橡胶相比，本产品的耐热性较高；

与通用的丙烯酸类压敏胶相比，本产品不会对人体产生刺激性作用，残余气味较为温和。

操作工艺简单，适合于各种规模压敏胶生产工艺。

反应型橡胶增塑剂（液态聚异戊二烯橡胶）

特性

无溶剂，轻微气味

低温保持粘性，高温不易降解

低表面张力，低极性

拒水性，耐丙酮

不易燃，降解温度高（>180℃）

可参与橡胶交联反应

具有绝缘性能

典型物性

参数 单位 数值

形态 无溶剂高粘度液体

外观 无色或黄色，透明

密度(25℃) g·cm-3 0.92±0.03

黏度(38℃) Pa·s 480

玻璃化温度 ℃ -63

适用温度 ℃ -50～150

重均分子量 D 47,000 – 55,000

顺-1，4结构含量 >80%

燃点或闪点 ℃ >300

合适溶剂 正己烷，甲苯

用途

本产品广泛用于轮胎、电线电缆、密封件等橡胶加工领域，单独使用或与芳烃油共同加入到橡胶中，降低橡胶的门尼粘度，实现软化、增塑的目的

产品常温呈粘稠液态，经硫化后则变成固态，可用作室温固化橡胶

添加至聚氨酯、沥青等材料中用于改性

橡胶型粘合剂

使用范围

作为增塑剂，本产品可添加至天然橡胶（NR）、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR，嵌段或无规)、戊苯橡胶（SIR，嵌段或无规）、三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，有效降低橡胶的门尼粘度，有利于混炼加工

产品优点

在橡胶硫化过程中，参与反应，与非反应型增塑剂相比，提高了橡胶制品的强度、硬度和断裂伸长率，并且在最终制品中不易发生迁移，不易被溶剂抽提，因此提高了橡胶的耐老化性

使用方法

用于增塑剂时，本产品以质量比5%-10%等量替代天然橡胶等材料，共同参与混炼过程，用户应根据最终成品的使用条件确定实际加入量

使用限制

本产品尚未申请对本产品的FDA认证，如用于出口医药和食品行业请谨慎

操作注意事项

本产品不易燃，正常的操作温度（<300℃）不会发生燃烧等意外

储存和有效期

在0℃到40℃之间避光保存，自产品生产之日起保质期24个月

健康与环境信息

本产品为低毒性，对人体无害，接触时不会引起过敏性感染；无溶剂，对环境无危害

事故的预防与控制

如果因为储存不善造成遇明火发生燃烧，可用沙土、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器或水控制火情；如果发生泄漏，用物理方法可以收集回收

无溶剂，轻微气味

低温保持粘性，高温不易降解

低表面张力，低极性

拒水性，耐丙酮

不易燃，降解温度高（>180℃）

高初粘力

与天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)、合成顺异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR，嵌段或无规)、戊苯橡胶（SIR，嵌段或无规）、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯橡胶、乙丙橡胶等各类低极性弹性体均可混炼，加入增粘树脂与抗氧剂后制成压敏胶