一拖二中频熔炼炉
一拖二中频熔炼炉：一台电源带两个炉子同时工作，功率任意分配，一台熔炼一台保温，不间断熔炼，需要时，可在准确温度下保温，升温，调质等，最大限度提高生产量。
一拖二中频熔炼炉效率高
串联逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，故有较高功率。
良好的启动特性，在满载，重载状态下，都能随意起动，起动成功率达100%。提高功率因素，确保在任意功率下功率因数达95%。
恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。
一拖二中频熔炼炉具有完善的保护与运行状况监控系统
如：用传感器对进线电流、电压、漕路电流、电压取信号，给双闭环数字电路进行限流、限压、过量过压重复保护，有水温水压保护等等。KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。
一拖二中频熔炼炉有完整的检测系统
对逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报警并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电气控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断电源。
我公司最新推出的可控硅串联一拖二中频电源
一、使用场合：适用于浇铸比较大的工件需要同时出两炉钢水的场合。适用于一台电源两台炉体同时工作，一台熔炼另一台保温的工作模式。适用于铸造生产线要求连续不间断出钢水与砂型模具制造节拍相适应。
二、与传统并联相比较：可以工作在失谐状态，通过调频的方式调节输出功率。在任何故障的情况下都不会烧损逆变可控硅。能适应重载启动运行的工作模式。在设备运行的全过程整流桥的可控硅一直处于全开通状态，故整个熔炼过程的功率因数达到0.96以上。提高整体运行效率，节约了运行成本。谐振槽路电流接近直流电流比较小，故整体线路上的损耗比较小提高了整体效率。免去频繁更换水冷电缆或倒炉开关时所带来的工作，降低了工人的劳动强度。
三、我公司从2002年开始研制可控硅一拖二电源，通过不断的努力，在2005年研发成功并投入使用。运行状态非常稳定，得到用户的一致好评。2100433B
一拖二中频熔炼炉造价信息
一拖二中频炉采用了“串联逆变式晶闸管中频电源的技术”，虽采用晶闸管全控整流电炉，但不用它调压，只用它实现软启动和在故障时作为电子开关，快速切断电源，正常工作时，晶闸管总是处在全导通状态，以使电网供电量具有高的功率因数和降低谐波干扰。整流控制电路，采用数字移向触发电路。数字移向触发电路具有重复性好，稳定性好，对称性好，抗干扰能力强，调试方便等优点，若采用数字量给定尚可实现远距离控制。
一拖二中频熔炼炉常见问题
-
1、 超小型中频感应加热电源2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体3、 补偿电容箱
-
短时间内，淘汰掉中频感应电炉还是不太现实的，这也是目前最主流的冶炼设备了。
-
中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），熔炼5公斤-60吨各种金属，具有速度快，效率高特点-体积较大，技术成熟，输出功率大，故障率小。有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求...
一拖二中频熔炼炉文献
真假“一拖二”空调器
1.假“一拖二”。即一个室外机拖二个室内机,二个室内机不能同时使用,用A机则必须关B机,用B机必须关A机。消费者花钱多买了一个摆设,而其价格又比买一台空调要高出许多。 2.真“一拖二”。用两个压缩机的“一拖二”实际是“二拖二”,又称“中国式一拖二”。其局限性是:室外机体积较大,重量较重,噪音也大。两个房间同时使用,则要两台压缩机同时运转,耗电量大。两个房间的制冷(热)量只能一样,如果您的居室或办公室两个房间不一样大,那么,大房间的制冷(热)效果就差,不能灵活、合理地分配冷(热)量。 3.真正的“一拖二”空调器。目前市场上已有一拖二分体空调器出售,它采用一个压缩机带动两台室内机,与上述几种比较有独到的优点:①该机的两个室内机可以同时使用,也可单独使用,两者互不干扰。②如果您的居室不一样大,那么,空调可以为您合理分配各
中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。
方案一.为单供电方式;
方案二.单电源(串联谐振)一拖二方式;
方案三.双电源(并联谐振)双供电方式;
方案四.大电源和小电源+导炉开关双供电方式;
方案一:为单供电方式:
每套电炉一套变压器、一套单供电中频电源系统;每套电炉采用双炉体，一备一用，单供电的方式
。工作时:一台炉体熔化，另一台炉体备用。每套电炉中的独立中频电源系统功率可调。
方案二:单电源(串联谐振)双供电方式:
每套电炉一套变压器、一套串联谐振中频电源系统,每套电炉采用双炉体，同时供电的方式，双炉体具有同时工作,一个炉体熔化和一个炉体升温、保温、调质的功能。
正常工作时:一台炉体熔化，另一台炉体升温、保温、调质。每套中频电源系统功率可以在两个炉壳之间自由分配。
配置说明:采用一台变压器,一台串联谐振(一拖二)中频电源对应两台炉体工作输出功率在两台电炉上任意分配。
串联谐振中频电源的组成为:一套整流柜------两组逆变柜-------两组电容柜;
主要工作特点为:一台熔化,同时另一台保温,可连续供应铁水或者浇注大铸件。
其优点:二极管整流,功率因数高0.95， 可恒功率输出
缺点:
1.目前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟，未普及化。
国内生产的设备的厂家有突出业绩的也是凤毛麟角。
2.串联谐振中频电源的逆变器采用IGBT元件,IGBT元件目前的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。
3.单台大功率电源配置，当电源发生故障时，整套设备将无法进行熔炼工作，从而影响生产。
4.该套设备成本高,国内的售价偏高。
5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。
方案三:双电源(并联谐振)双供电方式:
双电源与双炉体配置方式+功率分配器:
不仅能使该系统即实现了"一拖二电炉"的全部功能,又可在一台电源发生故障时另一台电源还可运行,从而避免影响生产。整个系统中每套电炉中的两台炉体均可同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体升温、保温、调质。配置特点:该套电炉设备采一套变压器供二套独立中频电源系统。
配置说明
一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体保温。
双电源双供电的配置方式
①该套电炉中的二套独立中频电源功率无极可调，功率调节范围为:10~100%。主要是为了使用户提高生产力，并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬，也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到最高，熔炼成本降低。
②在电炉平台上设现场操作柜，分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼，且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时，另一台炉子可正常工作。
③计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示，该系统连续监测及显示各种主要参数;能自动精确诊断、显示系统故障，还能记忆所在跳闸源;可随时监测进线电压;显示:电源运行状态、电耗(KW.h)、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数，以及故障诊断状态。
④功率分配、限制功能:开启电源自动控制系统,两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温),并可确保两台电源总功率不超过限定值。
⑤隔离装置:当一台炉子发生故障需要进行检修时，隔离装置可将两个控制系统断开,另一台炉子可正常工作。
其优点:
1.单变压器+双中频电源可满足用户任何运行及生产方式的要求,使中频电源功率充分利用,变压器功率发挥达到最佳值等优点。
2.双中频电源配置方式运行稳定可靠,即便是一台电源发生故障时,另一台电源还可正常生产。符合大产量连续生产要求。
3.可避免换炉开关带来设备故障。符合用户对设备的总体要求，设备皮实耐用、性能稳定、安全可靠的要求。
4.用户扩大生产时只需增加变压器容量即可成倍扩大产量。
缺点:成本高、投资略大。(但售价比串联(一拖二)设备低。
保温电源无法开满功率因此小功率工作时功率因数低。
方案四: 大电源和小电源+导炉开关双供电方式:
配置说明:一台变压器对应两台中频电源，配置两台中频炉体，采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,如此交替工作。
优点:配置简单、投资小、大功率配置熔炼，保温采用小电源工作。单台变压器，可减少变压器空损。
可实现一托二设备的基本功能，一熔一保。
投资成本低。
两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件。
缺点: 换炉开关作为该套设备的关键附件，但频繁的倒换，将影响换炉开关的寿命。要注意维护。
华达中频熔炼炉详解
中频熔炼炉的基本组成：
包括中频电源、补偿电容箱及熔炼炉等。根据不同的应用要求，还可能包括红外测温仪，控温仪等装置；熔炼炉分为三种：翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。
各种常用金属的熔点如下：
纯铁:1535
各种铸铁:1200左右
铜:1083
金:1064
银:962
铝:660
中频熔炼炉（HD）的特点：
（1）中频熔炼炉用于钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼。
（2）中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；
（3）频率范围宽，从1KHZ到20KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；
（4）比可控硅中频，节能最少30%以上；
（5）设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。
主要熔炼炉规格及加热能力：
下表中所列为每种熔炼炉的最大加热能力，冷炉时，每炉熔炼时间为50--60分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟。
华达中频熔炼炉各型号产品技术参数：
| 华达电炉型号 |
额定 容量 KG |
输入 电压 V |
额定功率 KW |
输出 电压 V |
输出 频率 KHZ |
工作 温度 ℃ |
熔炼时间 分/炉 |
单位耗电 度/吨 |
耗水量 米/小时 |
外型尺寸 长X宽X高 MM |
||||
| 标准 |
快速 |
标准 |
快速 |
标准 |
快速 |
标准 |
快速 |
|||||||
| GW-0.05 |
50 |
380 |
50 |
90 |
750 |
2.5 |
1600 |
60 |
40 |
1000 |
950 |
3 |
4 |
600X600X500 |
| GW-0.1 |
100 |
380 |
80 |
120 |
750 |
1 |
1600 |
60 |
40 |
900 |
850 |
4 |
5 |
700X700X600 |
| GW-0.15 |
150 |
380 |
100 |
160 |
750 |
1 |
1600 |
70 |
50 |
850 |
800 |
5 |
6 |
1000X1350X870 |
| GW-0.25 |
250 |
380 |
160 |
250 |
750 |
1 |
1600 |
75 |
50 |
780 |
740 |
6 |
7 |
1100X1450X870 |
| GW-0.50 |
500 |
380 |
250 |
500 |
1500 |
1 |
1600 |
75 |
50 |
750 |
720 |
8 |
10 |
1510X2370X1140 |
| GW-0.75 |
750 |
380 |
350 |
750 |
1500 |
1 |
1600 |
75 |
50 |
700 |
670 |
10 |
12 |
1530X2390X1160 |
| GW-1.0 |
1000 |
380 |
500 |
1000 |
1500 |
1 |
1600 |
75 |
650 |
15 |
1700X2600X1460 |
|||
| GW-1.0 |
1000 |
700 |
1250 |
2500 |
0.5 |
1600 |
50 |
620 |
20 |
1700X2600X1460 |
||||
| GW-1.5 |
1500 |
750 |
1500 |
2700 |
0.5 |
1600 |
50 |
620 |
20 |
1850X2840X1520 |
||||
| GW-2.0 |
2000 |
820 |
2000 |
2900 |
0.5 |
1600 |
50 |
580 |
30 |
2070X3020X1600 |
||||
| GW-3.0 |
3000 |
900 |
3150 |
3250 |
0.5 |
1600 |
50 |
560 |
45 |
|||||
| GW-5.0 |
5000 |
1000 |
4150 |
3650 |
0.5 |
1600 |
60 |
530 |
60 |
额定
容量
KG
输入
电压
V
额定功率
KW
输出
电压
V
输出
频率
KHZ
工作
温度
℃
熔炼时间
分/炉
单位耗电
度/吨
耗水量
米/小时
外型尺寸
长X宽X高
MM
标准
快速
标准
快速
标准
快速
标准
快速
GW-0.05
50
380
50
90
750
2.5
1600
60
40
1000
950
3
4
600X600X500
GW-0.1
100
380
80
120
750
1
1600
60
40
900
850
4
5
700X700X600
GW-0.15
150
380
100
160
750
1
1600
70
50
850
800
5
6
1000X1350X870
GW-0.25
250
380
160
250
750
1
1600
75
50
780
740
6
7
1100X1450X870
GW-0.50
500
380
250
500
1500
1
1600
75
50
750
720
8
10
1510X2370X1140
GW-0.75
750
380
350
750
1500
1
1600
75
50
700
670
10
12
1530X2390X1160
GW-1.0
1000
380
500
1000
1500
1
1600
75
650
15
1700X2600X1460
GW-1.0
1000
700
1250
2500
0.5
1600
50
620
20
1700X2600X1460
GW-1.5
1500
750
1500
2700
0.5
1600
50
620
20
1850X2840X1520
GW-2.0
2000
820
2000
2900
0.5
1600
50
580
30
2070X3020X1600
GW-3.0
3000
900
3150
3250
0.5
1600
50
560
45
GW-5.0
5000
1000
4150
3650
0.5
1600
60
530
60
本公司产品品质保证，价格优惠！可根据您的工艺需求设计生产各种非标产品。
华达KGPS与IGBT中频熔炼电炉比较
1.质量稳定性
首先KGPS中频炉是最成熟的产品，发展时间长，如10吨以上的大型钢壳中频炉，而igbt中频炉发展时间比KGPS中频炉要晚很多，目前比较成熟的是1吨一下的中频炉实现。因此客观来讲，质量稳定性KGPS中频炉比IGBT中频炉相对高些。
2.节能
IGBT中频炉最为后期发展的炉种，它最大的优势就是体现在节能上。据神光电炉生产的1吨的KGPS与IGBT中频电炉工作数据对比，IGBT一般比KGPS节能20%左右。不过大家也知道，KGPS中频炉的高压机也是为省电而设计的，在能节能方便效果也比较好（当然不能和IGBT比），价位却是便宜很多。
3.价格
按照目前市场上电炉的报价来看，很显而易见，KGPS中频炉比较便宜。原因就是IGBT中频炉成本比较高，元件价格高。一般IGBT比KGPS贵一倍左右。当然以后的维修配件价格也会较高。其他方面都相差不大。
纵观全局，大功率、大吨位的中频电炉还是KGPS的天下，无法动摇。IGBT中频电炉在1吨以下也已经展示其优势了。
在这里我建议，如果要购买1吨以下的中频电炉，有资金的大企业，可以考虑购买株洲华达科技IGBT中频电炉。一般的企业可以考虑购买高压机类的KGPS中频炉，省电和成本兼顾。
本公司出售各种中、高频熔炼炉，可对各种金属熔炼。按需定制，个性化设计。欢迎您的来电咨询。
株洲华达科技再次感谢您的关注、理解与支持！
中频熔炼炉的组成:
铝壳结构:中频电源柜，补偿电容器组，铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。
钢壳结构:中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。
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