油墨技术手册

《油墨技术手册(下)》由印刷工业出版社出版。

第六章 油墨生产的安全、卫生与环境保护

第一节 安全防火及相关法规

一、溶剂型油墨的易燃、易爆性质

二、安全法规及标准

第二节 卫生防毒及防范措施

一、职业性接触毒物的危害性

二、油墨的卫生危害及其防治

三、对油墨的环保要求规范

第三节 环境保护

一、环境保护的法规及标准

二、油墨生产的环境污染

三、中华人民共和国国家标准——“油墨工业水污染物排放标准”的制定

第七章 油墨原材料的检验

第一节 原材料取样方法

一、目的与原则

二、主要标准名称

三、取样方法

第二节 油脂类性能检测

一、色泽

二、酸值

三、黏度

四、碘值

五、折射率

六、相对密度

七、透明度

八、皂化值

九、不皂化物

十、加热试验

十一、杂质

十二、油脂定性试验

第三节 树脂、连结料的检测

一、外观和透明度

二、固体含量

三、黏度

四、酸值

五、软化点

六、颜色

七、羟值

八、溶解性

九、容忍度

第四节 颜料性能检测

一、颜料颜色的检验

二、白度

三、消色力

四、着色力

五、吸油量（流动度法）

六、筛余物

七、pH值

八、水溶物

九、遮盖力

十、105°C挥发物

十一、易分散程度

十二、密度

十三、装填体积和表观密度

十四、耐光性

十五、耐热性

十六、电阻率

十七、耐水性

十八、耐酸性

十九、耐碱性

二十、耐油性

二十一、耐溶剂性

二十二、耐石蜡性

第五节 溶剂性能检测

一、外观

二、含量

三、水分

四、闪点

五、馏程

六、白化性

七、挥发性

八、胶凝数(正庚烷值)

九、水溶性溶剂的水混溶性

十、烃类溶剂的溶解力(烃类溶剂KB值)

十一、烷烃类溶剂(脱蜡矿油、高沸点煤油)苯胺点的测定

十二、烷烃类溶剂(脱蜡矿油、高沸点煤油)芳烃含量的测定

十三、烷烃类溶剂(脱蜡矿油、高沸点煤油)凝固点的测定

第六节 助剂类性能检测

一、催干剂金属离子含量

二、防沉剂防沉效果

三、消泡剂消泡性能

四、流变剂触变指数

五、流平剂流乎性能

六、耐磨剂耐磨效果

七、防霉剂防霉性能

八、抗结皮剂抗结皮性能

第八章 油墨性能检验

第一节 油墨原始状态检验

一、油墨产品取样方法

二、浆状油墨细度检验

三、液状油墨细度检验

四、浆状油墨颜色检验

五、液状油墨颜色检验

六、浆状油墨着色力检验

七、液状油墨着色力检验

八、油墨流动度检验

九、旋转黏度计法黏度检验

十、黏度杯法黏度检验

十一、油墨黏性检验

十二、斜率、截矩和流动值检验

十三、油墨稳定性检验

第二节 油墨印刷适性检验

一、油墨印样制备

二、固着速度检验

三、干性检验

四、结膜干燥检验

五、渗透干燥检验

六、挥发干燥检验

七、抗乳化性检验

八、触变性检验

九、黏性增值检验

……

第九章 油墨标准及标准化管理

第十章 油墨常见应用故障及排除方法

主要参考文献

（三）样品取样收集

1.液体样品收集

（1）在取液体物料时，有其他固体物质或该物料是一半固态时，需要在取样前，进行充分外加热使其均匀混合。

（2）取火车槽车、汽车槽车中液体物料时，应了解槽车中的游离水体积或深度，当槽装满液体时，应在液体表面1／10深度处（上部）、深度一半处（中间部分）和距液体9／10处（下部），把在不同深度取出的样品按总量中占有相同比例混合在一起。

（3）在液体输送中采取龙头或滴栓中液体物料时应保证龙头不可接在管道侧面或底部，应插到管道中心并朝向液体流动方向引出接管嘴。用此法必须仔细观察取样的准确性。2.粉末、颗粒大样收集（1）当取样批包括不同类容器时，可按容器类型分，如批次不能分开应按交付日期区别取样。如果一个交付批是由几个可区别的生产批组成，则将它们分开来考虑。

（2）取样时从整个批次的所有容器中随机取样。但包装预先不应被打开过或破损。从各包装容器包装的中心位置附近沿不同方向插入，然后旋出取样管，小心地把探子抽回，并注意抽回时应保持槽口向上，将物料倒人容器中，将其混合为大样量不少于2kg，或相当于各项试验总用量的3－4倍。3.固体树脂收集（1）应对原包装未打包的树脂进行取样。每批货中随机选择不少于10％的包装的样品（每批不超过200件）。

（2）样品应从每一包装的不同处取出碎块，自每一包装中取大约相等量的分量组成总量样品。然后将物料充分混合堆积起来，沿着两个直径呈直角相交分成4份，将相对的两个1／4混合起来。如果需要可将一半物料进一步用正规的分法细分成若干样品。另一半样品经粗研磨以通过标称孔径为8.3mm的网筛制成实验室样品。

（3）检验用样品需研磨到完全通过标称筛孔为0.4－0.7mm之间的筛子，将这些研细物料充分混合放人密封的容器中。