新型万能摩擦磨损试验机

●试验力加载系统电机采用日本进口交流伺服电机，试验力实现闭环控制，试验力控制响应速度高，控制性能更为准确、可靠。超低震动，噪音小，运转非常平稳，试验力实现无级加载;

●主轴驱动电机采用日本进口交流伺服电机，主轴转速实现闭环控制、无级调速;

●外观设计采用经典的黄金分割设计理念，整机美观大方，操作方便。

●电气系统采用了现代先进的电气技术，工艺先进，运行可靠性好。

●测控系统采用上下位机结构，上、下位机都能设置试验参数，实现主参数双显双控，上下位机通过串行口连接。

下位机是以单片机为核心的数据测量控制系统，利用电控柜面板操作能完成摩擦磨损试验，这种结构给用户直接操作试验带来了方便。

上位机不但能实时显示试验力、主轴转速、摩擦力、主轴转数、试验温度和试验时间等参数，绘制试验曲线，还可以实时向下位机发送控制指令实现试验力、主轴转速等参数的计算机控制，实现计算机远程控制。

序号技术名称技术参数

1最大试验力(kN)1

2试验力测量范围最大试验力的0.5%-100%

3200N以下示值误差(N)≤±2

4200N以上示值相对误差≤±1%

5试验力长时自动保持示值相对误差≤±1%FN

6试验力示值数显装置回零误差≤±0.2%FN

7测定最大摩擦力矩(N·m)2.5

8摩擦力矩示值相对误差≤±2%

9摩擦力荷重传感器(N)50

10摩擦力臂距离(mm)50

11摩擦力矩示值数显装置回零误差≤±0.2%FN

12无级变速系统(r/min)1~2000

13特殊减速系统(r/min)0.05~20

14100r/min以上主轴转速误差不大于±5rpm

15100r/min以下主轴转速误差不大于±1rpm

16试验介质油、水、泥浆、磨料等

17加热器工作范围(℃)室温~200

18温度测量控制精度(℃)±2

19试验机主轴锥度1:7

20试验机主轴与下副盘最大距离(mm)≥75

21试验机主轴控制方式手动控制时间控制转数控制摩擦力矩控制

22试验机时间显示与控制范围1s~9999s(min)

23试验机转数显示与控制范围0~9999999

24试验机主电机输出额定转矩(N·m)4.8

25试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm)600×682×1560

26试验机质量(kg)约450

五.标准配置

类别序号名称略图数量备注

产品1主机1台

1使用说明书1份

2合格证明书1份

3检定合格证1份

4装箱单1份

5温控表使用说明书1份

附

件1高温油盒1套

2销盘摩擦副1套摩擦半径Φ23.87

摩擦半径Φ46.15

3四球摩擦副1套滑动摩擦副

滚动摩擦副

4止推圈摩擦副1套摩擦环Φ50XΦ42

摩擦环Φ28XΦ25

5起吊螺钉4件

6夹头拉杆1件

7弹簧夹头2件

8减震垫铁4件

工

具1顶销杆1件

2带销扳手1件

3油盒扳手1件

4油盒叉手1件

5拉杆1件

6锤杆1件

7钢球镊子1件

8医用镊子1件1件

1件

9不锈钢油杯1件大号

中号

小号

10腰形盘1件中号

小号

11小型组套工具1套

12附件工具箱1件

1片式电炉2件

2Φ12.7四球机专用钢球200粒

3O型圈2件

4减速装置1套

1电源线1套

MR-S10B四球摩擦试验机一.产品简介

●四球摩擦试验机是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于区分润滑剂低、中、高极压性能，包括最大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD，综合磨损值ZMZ等三项指标，该机也可用于润滑剂抗磨性能试验。

二.试验机结构特征

●该机主要由机械和电气两大部分组成，为左右结构。机械部分由主轴部分、油缸活塞部分、油源部分和试验力保持装置、机座以及电控柜组成。电气部分由弱电部分和强电部分组成。油缸活塞部分安装于机座的座板上，大部分位于机座内部;主轴部分安装在油缸的上平面上，位于机座上方;试验力保持装置安装于机座的座板上，位于机座上方主轴部分的后面;强电部分所有元件都安装在一块钢板上，一起安装于机座内部，位于油缸活塞部分的后下方。这几部分位于左侧。电控柜安装在机座的底座上，位于右侧;油源部分也安装于机座的底座上，位于电控柜内下部;弱电部分全部安装在一个带有操作面板的壳体里面，一起安装于电控柜的上部前方;变频器和交流伺服控制器安装于电控柜的上部后方。

.主要技术参数

序号技术名称技术参数

1最大试验力(kN)10

2试验力测量范围最大试验力的0.4%~100%

3试验力示值准确度400N以上±1%，400N以下±5N

4试验力保持最大允许变动值±1%FN

5摩擦力测量范围0~300N

6摩擦力示值准确度10N以上±3%

7主轴转速范围200r/min~2000r/min

8主轴转速误差±10r/min

9加热器工作温度范围室温~200℃

10温度控制精度±2℃

11时间设置范围1~9999s或min

12转数设置范围1~9999999

13标准试验钢球直径φ12.7mm

14试验机外形尺寸(长×宽×高)760mm×860mm×1600mm

15试验机质量约500kg

四.标准配置

类别序号产品略图数量备注

产品1主机1台

件1使用说明书1份

2合格证明书(另附检定合格证)1份

3装箱单1份

4温控仪说明书1份

5变频调速器说明书1份

6伺服电机控制器说明书1个

附件1保护罩(有机玻璃和钢质)各1件

2常温油盒1套

3高温油盒(包括加热器)1套

4力矩轮(包括51108轴承)1套

5隔热垫1件

6高温油盒垫座1件

7纸垫50张

8弹簧夹头4件

9φ12.7四球机专用钢球200粒

10装饰螺堵1个

11纸质过滤器芯2个

12摩擦力拉绳、拉销1套

13电源线1套

14防震垫铁4个

15测量显微镜1台包括改装件3件

工具1医用镊子150mm和200mm各1支

2坩埚钳1把

3AC型扭力扳手(20~100Nm)1把

4小型组套工具(20件套)1套

5电吹风1件

6白色搪瓷中型腰形盘2个

7白色搪瓷小型腰形盘2个

86001方套扳手1件

96003扳头1件

106004罩头套筒扳手2件

116005钢球镊子1件

126006锤杆1件

136008油盒压圈提杆

146009套管1件

156010搬体1件

166011搬棒1件

176012力矩扳头1件

1计算机(配17寸液晶显示器)1台

2A4幅面彩色喷墨打印机1台

3数据处理软件1套

4磨斑测量系统1套

5摩擦力校验装置(含砝码)1套

MR-S10G杠杆式四球摩擦磨损试验机

一.产品简介

●杠杆四球摩擦试验机是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD，综合磨损值ZMZ等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。

●试验机油盒环境温度最高可达250℃，并可进行时间预选、摩擦力、温度等预置，还可测定摩擦偶件摩擦系数。

二.试验机结构特征

●杠杆四球摩擦试验机是由主轴驱动系统、砝码杠杆系统、油盒与加热器、摩擦力测定系统、操作面板(包括各个主参数的数显设定控制、报警等)、电气控制系统、强电系统等部分组成。它们都安装在以机座为主体的机架上。

●机座的右上方是试验机的面板操纵系统及电气控制系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副和摩擦力传感器及砝码杠杆系统等。机座的下部是试验机的强电系统。机器外部有门，打开门可以清楚的看到其内部结构，以便进行调试维修。

三.主要技术参数

序号技术名称技术参数

1最大试验力(kN)10

2最大试验力的4%以下，试验力示值误差±5N

3最大试验力的4%(含)以上，试验力示值相对误差±1%

4最大摩擦力(N)200

5摩擦力示值相对误差±3%

6加热器温度工作范围(℃)室温~250

7温度控制精度(℃)±2

8主轴转速范围(r/min)200~1800(无级可调)

9转速控制精度(r/min)±10

10主轴内孔锥度1:7

11专用标准钢球公称直径(mm)Ф12.7

12主轴电机功率(kW)1.5

13试验机主轴控制时间、摩擦力超预置自动停车

14试验机时间显示与控制范围1s~9999s(min)

15试验机的外形尺寸(长×宽×高)(mm)850×640×1570

16试验机质量(kg)440

四.标准配置

类别序号名称略图数量备注

产品1主机1

技

术

文

件2试验力砝码1

3产品使用说明书1

4产品合格证明书1

5装箱单1

6变频调速器使用说明书1

附

件1常温油盒1

2高温油盒(包括加热器、铂电阻)1

3油盒垫1

4摩擦力传感器(200N)1

5弹簧夹头2

6Ф12.7四球机专用钢球200粒

7装饰螺堵2

8电源插头及连线1

9减震垫铁(地脚螺母)4

10测量显微镜1包括改装件3件

1小型组套工具1

2内六角板手1

3电吹风

4不锈钢中型腰形盘2

5不锈钢小型腰形盘2

6医用镊子1规格:140mm

1规格:200mm

1方套扳手1

2罩头套筒扳手1

3钢球镊子1

4锤杆1

5油盒压圈提杆1

6起吊螺钉1

7专用手钳1

1方套扳手1

2罩头套筒扳手1

3钢球镊子1

4锤杆1

5油盒压圈提杆1

6起吊螺钉4

7专用手钳1

MM-U5G屏显式材料端面高温摩擦磨损试验机

一.产品简介

●MM-U5G屏显式材料端面高温摩擦磨损试验机是采用滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下用来评定金属、工程复合材料、粉末冶金、合金轴承等材料的摩擦磨损性能。可在室温-800℃条件下，在无油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验，可测量材料摩擦温升、摩擦系数等值。本机适用于材料摩擦磨损性能的测定与分析。

二.试验机结构特征

●本试验机由主轴驱动系统、试样座及摩擦副、高温炉、液压微机加荷系统、液压油源、油缸活塞、机座、操纵面板(包括各个主参数的数显设定控制、报警等单元)、电气测量控制系统及强电控制系统等组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架上。

●本试验机通过微机对试验数据采集处理，可画出温度、摩擦力、线速度、试验力、摩擦系数-时间曲线，并可由打印机打印出相关数据及曲线。

●机座的右上方是试验机的操纵面板及电气测量控制系统，左上方是主轴驱动系统和试样座及摩擦副，中间是液压微机加荷系统;机座的左下部是试验机的油缸活塞，后下侧是液压油源，右下部是强电控制系统。在主轴驱动系统与油缸活塞之间是高温炉，交流伺服调速系统在机器的左后方。机座的前后及左侧有门，打开门可以清楚地看到其内部结构，以便进行调试和维修。

三.主要技术参数

序号技术名称技术参数

1最大试验力(kN)5

2在最大试验力的20%以上，试验力精度≤±1%

3最大测量摩擦力(N)300

4在最大摩擦力的10%以上，摩擦力精度≤±2%

5主轴转速范围(r/min)100~2800(无级调速)

6主轴转速误差(r/min)±10

7试验机主轴控制a、手动控制--手动停车

b、时间控制--超设置自动停车保护

c、转数控制--超设置自动停车保护

d、摩擦力控制--超设置自动停车保护

8试验机时间显示与控制范围1s~9999min

9试验转数显示与控制范围1~9999999

10试验机测量温范围(℃)室温~800

11试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm)约1200×870×1700

12试验机质量(kg)约850

四.标准配置

类别序号名称数量备注

1主机(含控制柜)1

2计算机(含光盘)1

3打印机1

4高温炉1

5冷却水源1

1使用说明书1

2合格证明书1

3装箱单1

4温控表使用说明书1

5调控器使用说明书1

6软件使用说明书1

1附件工具箱1

2组合工具包1

3试样座1

4专用钳子1

5医用镊子1

6起吊螺钉4

7上试样5

8下试样5

9热电偶1

10机床减震垫铁4

●本机是由主轴驱动系统、各种摩擦副专用夹具、油盒与加热器、摩擦力矩测定系统、摩擦副下副盘升降系统、闭环控制弹簧式施力系统、操纵面板系统(它包括各个主参数数显、设定控制、报警等单元)、以及试验机电控柜等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架中，机座的右侧是试验机电控柜及操纵面板系统，左上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等，机座的左下部是闭环控制弹簧式施力系统、载荷电机控制系统及主电机变压器。机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。

立式万能摩擦磨损试验机的日常保养方法

我们首先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式:

立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式，接触压力不宜太大，通过不同的摩擦副形式，用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。该机一般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副，根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩，计算摩擦系数，连接计算机，记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。一般都配有高精度测量实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录，可测温控温调温。

首先试验机各部应经常擦拭干净，以防生锈。不用时用机衣罩起以防尘土侵入，注意防晒。主要注意以下几点:

●注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。

● 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。

● 接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。

● 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。

● 安装试样，具体安装方式可参照图。

● 试样安装完毕，将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内，旋紧拉杆，下试样放入试样座相应位置，手动旋转滚花螺钉，让下导向主轴上升，使上下摩擦副相互接近。

● 选择试试验验方法，进行参数设定，调整加载速度，按下自动加载按扭，试验力值稳定后，按下开始按扭试验开始。

● 对于不明确的故障发生时，用户应及时向制造厂家联系，以便妥善解决。

●预置的数时停止。在加荷过程中，如果按下暂停键，则停止施加试验力。

● 摩擦力单元的操作 摩擦力工作范围是0-300N。试验前，首先要调节调零按钮，使摩擦力显示装置交替显示(±0)。摩擦力预置拨盘起初可设置较大的值，当试验进入正常后，再根据实际摩擦力值设置一个较接近的值。当出现擦伤时，会因摩擦力增大而报警停机。按下摩擦力复位按键，报警解除，可继续做试验。

●温度控制单元的操作 详见随机携带的温控表使用说明书。

● 记录系统 连接计算机，可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线，使用方法祥见"计算机软件使用说明书"。

●摩擦磨损试验机的维护和保养试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。对于不明确的故障发生时，用户应及时向我厂联系，以便妥善解决。