细沙回收系统的主要作用是对砂石清洗、脱水、分级,能够很好的回收传统制砂行业中洗砂机流失的大量细砂,提升经济效益的同时,降低了尾料的处理费用及流失细砂会环境造成的污染、破坏。
细沙回收系统主要配件
1、聚氨酯筛网
其内自洁性能,不堵孔、筛分效率高、使用寿命长由于聚氨酯弹性筛网使用钢丝绳为骨架材料,再加上聚氨酯本身具有非常高的弹性模量,高强度吸收冲击力、高耐磨,因而具有很高的拉伸强度,其承载能力是橡胶筛网的2.5倍以上。其使用寿命与普通金属筛网相比提高8-10倍,是不锈钢筛面的3倍,是天然橡胶的3.9倍,是目前世界上耐磨性能最佳的筛面材料。
2、泥沙分离器
高耐磨原料,高弹性,高强度,高耐磨、抗扯、切等特点泥沙分离器其分离原理是离心沉降。当待分离的料浆以一定的压力从泥沙分离器周边进入泥沙分离器后被迫作回转运动。由于其受到的离心力、向心浮力、流体拽力等大小不同,料浆中的固体粗颗粒克服水力阻力向器壁运动,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下运动,细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小,未及靠近器壁即随料浆做回转运动。
3、真空高压泵
采用最新型的真空高压泵,动力降压,高效密封,浆体不易泄漏。真空高压泵为耐磨高效节能型真空高压泵。采用国际上先进的设计理论,按最小损失原则设计,使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
4、高效复合弹簧
橡胶弹簧螺旋复合弹簧具有橡胶弹簧的非线性和结构阻尼的特性,又具有金属弹簧大变形和承载能力大的特性,其稳定性和承载能力由于橡胶弹簧。
细沙回收系统产品简介
传统的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种型式的洗砂机,其最大的缺点是细砂 ( 0.16mm 以下颗粒)流失严重,有的甚至流失 20 %以上,这不但损失产量,而且还严重影响砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放,还会造成环境的污染。
为解决上述问题,LZ系列细沙回收系统营运而生。该系统是针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的设备,最大特点是可以很好的解决制砂行业的细砂流失问题。细沙回收系统又称细砂回收装置、尾砂回收机、细砂提取机、细沙收集机、泥沙分离机、泥浆分离机、砂水混合物处理系统等。
细沙回收系统工作原理
LZ系列细沙回收系统设计合理,使用方便,主要有以下结构部件:由电机、真空高压泵、泥沙分离器、TS脱水筛、清洗槽、返料箱。
工作过程:泵浆砂水混合物输送至泥砂高压分离器,离心分级浓缩的尾沙经沉砂嘴提供给脱水筛,经脱水筛脱水后,尾沙与水有效分离,少量尾沙、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。脱水筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
补充子目计算吧。
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1、设备到达现场后,用户按发货清单清点验收。
2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上,按槽钢架上面找水平,要求四点误差±2mm之内。
3、安装振动筛,四个支承梁装弹簧上支承座时,间距要基本相等,支座上下面要平行,橡胶弹簧与地平面要垂直,旋紧卡箍螺栓,接电机线。
4、安装泵体;将泵体安放在地基上,底座找平后与地面垫实。
泵前端装阀门、进水管与洗料槽,出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水,地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。电机要先接电源线试旋转方向,要与泵体方向相符,然后再与法兰对接,找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。
5、旋流器:将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好,弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢,细沙回收装旋流器前端出料箱,装螺栓并紧固。
装Φ76mm入料橡胶管,下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。
6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。
型号 | 水泵 | 分离器规格(mm) | 脱水筛 | 处理量(m³/h) | 重量(kg) | ||
功率(kw) | 材质 | 材质 | 功率(kw) | ||||
LZ250 | 7.5-11 | Cr26 | 250 | 进口聚氨酯 | 2×0.55 | 30-80 | 2050 |
LZ300 | 11-15 | Cr26 | 300 | 进口聚氨酯 | 2×0.75 | 40-100 | 2200 |
LZ350 | 15 | Cr26 | 350 | 进口聚氨酯 | 2×0.75 | 70-130 | 2555 |
LZ550 | 15-22 | Cr26 | 550 | 进口聚氨酯 | 2×1.1 | 100-220 | 3250 |
LZ650 | 18.5-30 | Cr26 | 650 | 进口聚氨酯 | 2×1.1 | 120-272 | 3945 |
LZ750 | 37-55 | Cr26 | 750 | 进口聚氨酯 | 2×1.5 | 180-350 | 4900 |
LZ900 | 55-65 | Cr26 | 900 | 进口聚氨酯 | 2×2.2 | 250-500 | 5650 |
LZ1200 | 60-74 | Cr26 | 1200 | 进口聚氨酯 | 2×2.2 | 500-650 | 6750 |
LZ系列细沙回收机可用于陶瓷原料加工系统的脱水环节、选矿厂的尾矿回收处理、石英砂的加工系统、水电站砂石料的加工系统等,可以有效的解决细沙、细料的回收问题。
例如一些陶瓷原料的脱水环节用的是真空过滤机,投资大、耗电量大,需要经常更换滤布等,使用起来特别的不方便,用细沙回收设备可以代替过滤机,来进行物料的脱水,达到干堆和运输的要求,且细沙回收系统的投资小、耗电量小、操作使用方便,是企业减少成本保护环境提高投资回报率的首选。
细沙回收系统特点优势
1、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机,人工砂(尤其是细砂)的流失几乎不能控制。采用LZ细沙回收系统,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5~10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本;
6、细沙回收系统减少了细料自然堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求,设计相应的解决方案。
氢气是钼粉生产的还原性气体,氢气的质量在很大程度上决定了产品钼粉的主要物理及化学指标.氢气回收系统作为处理回收氢气的装置,主要是将回收气体中的粉尘、水分及杂质气体降低,使回收气体的露点、杂质含量降低至钼粉还原所需要的水平,达到氢气的循环利用【1-3】.通过对原有氢回收系统的改造,实现了系统运行的稳定性,简化了处理过程,提高了气体质量,降低了过程能耗,直接降低了钼粉的生产成本,使产品更具有市场竞争力.
碱回收锅炉与造纸碱回收系统 上海海陆昆仑高科技工程有限公司 1、用途 造纸碱回收是国家重点开发推广的环保、 节能工程项目。 碱回收目前普遍采 用黑液燃烧法工艺技术,它主要包括以下四个阶段 z 黑液的蒸发浓缩—蒸发工段 z 黑液的燃烧(碱回收锅炉)—燃烧工段 z 绿液苛化及白液澄清—苛化工段 z 石灰回收—回收窑 造纸碱回收工艺流程图 粗 浆 及 黑 液 稀黑 液 半 浓 黑 液 绿 液 清 洁 冷 凝 水 稀 白 液 白 液 白 泥 0.5 MP a回 收 石 灰 0. 5 MPa 过 热 蒸 汽饱 和蒸 汽 重油 浆纸产品 补充石灰石 污凝结水至 污水处理场 补充石灰 绿泥及消化渣 洗筛工段 黑液蒸发 工段 燃烧工段 碱炉 苛化工段 蒸煮工段 造纸车间 或 漂白工段 电机组 汽轮发 石灰窖 供风 排烟 补充软水 补充芒硝 Na SO2 补充碱 (NaOH及Na S) *植物纤维原料 2
细砂回收设备、 细沙回收系统、 细沙回收机、细沙提取机、 细砂收集机
细沙回收系统设备被广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)等,可有效的解决细砂回收问题。
1、细沙回收系统结构:由电机、渣浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、细砂回收系统工作过程:将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。