斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法环保措施

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的环保措施如下：

1、成立施工环境卫生管理小组，文明施工，合理节约材料与能源，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523标准要求，公司每月组织一次巡查，并在当月公司工程例会上公布检查结果。

2、必须根据场地实际合理地进行布置，进场的钢梁、钢丝强等大宗材料按现场布置图规定设置堆放并标识，施工场地整洁文明。

3、建立健全控制噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗、机械敲击，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取在建筑物四周用竖向隔声围幕全封闭遮挡的技术措施，减少施工噪音。

4、工地建立洒水降尘制度，配备专用洒水设备，设专人负责，干燥天气，大风天气、施工现场采取洒水降尘。工作平台定期派人清理并洒水减尘。

采用《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、施工前，各级负责人逐级进行施工组织设计、施工方案技术交底，严格按方案、技术交底、安全技术交底等的要求进行脚手架的搭设。

2、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业规范化。

3、操作人员必须持证上岗，佩带安全带、安全帽、工具袋，穿防滑鞋，严格按防护标准进行防护。

4、高空工作平台安装时，必须划定工作区域，设专人监护，禁止一切非操作人员出入。对各类构配件（钢管、扣件、工具）上下传递采用人工传递，严禁抛掷。

5、使用过程中，特别是浇筑混凝土时应派专人观测工作平台，若出现较大变形时，必须停止一切施工。

6、定期清理工作平台上的建筑垃圾，保证工作平台不超载，确保安全。

7、经常检查检修，尤其是大风、雨天后经检查无异常情况后，方可上人作业，每次检查均做好记录。

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的质量控制要求如下：

• 工程质量控制标准

《钢结构设计规范》GB 50017；《钢结构工程施工及质量验收规范》GB 50205；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130；《建筑施工安全检查标准》JGJ 59。

• 质量要求

（1）原材料质量要求：所有材料必须经过抽样检验，符合国家标准，并应具有质量合格证。

（2）焊工须经考试合格后持证上岗，焊缝须经超声波检测。

（3）工字梁安装后允许偏差必须符合表4。

（4）钢梁下挠不超过19毫米（L/500）。

• 质量保证措施

（1）焊接时必须按设计要求控制焊缝长度和高度。操作人员必须持证上岗，根据焊接环境调整焊接参数，保证焊接质量。

（2）钢梁制作时，严格按《钢结构工程施工及质量验收规范》GB 50205施工。

①下料时各杆件按模具统一下料，确保杆件尺寸准确。

②孔眼不得歪斜。

③钢梁制作完成后，按《钢结构工程质量检验评定标准》的规定，逐根验收，合格后方可使用。

（3）平台钢丝绳的拉紧，在施工过程中并设专人监测，控制好拉起量，及时调整。

（4）钢丝绳反拉时，每个端头锚固用的夹头数（根据钢丝绳直径定）应符合规定。

（5）工作平台安装完成后，经验收方可投入使用。

（6）工作平台投入使用后，设专人对平台进行日常检查，检测型钢的挠度变化，并作相应记录以便采取措施。

• 材料

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》所需主要材料见表2。

• 机具

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》所需主要机具、设备见表3。

斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法适用范围

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》适用于高空悬挑结构的施工。

斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法工艺原理

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、通过建立“悬挑钢梁拉绳反拉体系”工作平台，满足高空混凝土结构模板支撑体系和外脚手架搭设需求。

2、高空悬挑梁板的施工，完全依托钢平台，平台由工字钢组成，在平台上搭设钢管脚手架、排架、支立模板。

3、钢梁悬挑端部通过焊接拉环与钢丝绳连接，且通过预埋拉环固定在上层结构梁上；搁置在楼面的部分通过预埋螺栓与结构锚固在一起。

4、由于钢丝绳弹性较大，采取预紧措施，施加预应力消除钢丝绳的部分合股弹性，使之不影响平台上搭设模板支架；具体方法为：平台铺设完后，拉紧钢丝绳，使钢梁的悬挑端部向上拉起，拉起量根据平台具体尺寸和上部荷载而定，以消除钢丝绳的弹性，减小钢梁变形，使工作平台满足使用要求。

5、采用临时支撑措施，解决长钢梁高空安装的问题。

斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法施工工艺

• 工艺流程

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的施工工艺流程如图1。

• 工作平台基本构造

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》工作平台的基本构造如图2、图3所示，钢梁悬挑端部通过焊接拉环与钢丝绳连接，搁置在楼面部分通过预埋螺栓与结构锚固在一起，钢丝绳通过拉环以结构连接。

• 操作要点

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的操作要点如下：

一、编制方案

编制专项方案，建立力学模型，进行计算和验算，绘制施工节点大样图，并请专家对方案进行论证，按照论证意见对方案作进一步优化和完善。

二、制作钢梁

1.根据方案和施工详图，制作钢梁，焊接拉环。

2.焊接用圆钢规格以及焊缝高度和长度由计算确定，施工中的具体要求如下：

（1）首先对材料进行严格检查，确保材料符合要求。

（2）施焊时，保证足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，无气孔、夹渣和烧伤缺陷。

（3）应分层施焊，每焊一层后，清理完焊渣后再焊接下一层，确保焊缝的高度和长度。

三、钢梁吊装、铺设

1.当楼面混凝土强度达到10兆帕后才能进行钢梁吊装。

2.吊装前应检查预埋件或预留孔的位置是否准确，必要时应调整悬挑梁的长度等措施保证钢梁准确就位。

3.吊装时，操作人员可在下层脚手架上操作，如无下层脚手架时，应先搭设临时操作平台。

4.完成一根钢梁吊装后，应按规定检验并校正，才能进行下一根钢梁吊装。

5.工字钢梁逐根就位后，由于楼面平面偏差，所以各钢梁之间的平整度仍需调整。

6.根据计算得知，钢梁最大水平力较大，为避免钢梁在巨大水平力作用下，沿钢梁自身方向不发生位移，采用14号工字钢作为阻铁（长度为100毫米），与20号工字进行焊接，以阻止钢梁水平向位移。

7.为保证阻铁位置准确，经多次商讨决定待钢梁就位后，现场焊接。焊接时，采用小电流短弧焊接，第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8度~90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

8.由于角部钢梁是埋入混凝土中，在楼面固定的钢梁很短，只有不到800毫米，故在安装工字钢时，需设置临时支撑，支撑不参与悬挑平台受力计算，只承受平台上钢管及钢笆自重和操作人员荷载。经验算，临时支撑杆选用4根钢管组合截面，临时支撑详图见图4。

四、平台铺设

各工字钢梁之间选用φ48×3.5钢管加以连接，吊装完成后，即可铺钢管，钢管由里向外依次铺设，可用扣件在钢梁两侧将钢梁夹牢，然后满铺竹芭，使钢平台形成。钢平台四周应设置安全防护栏杆，并随着排架、脚手架的搭设，及时设置安全网进行安全围护。

五、拉钢丝绳

钢平台铺设完毕后，用手拉葫芦拉紧钢丝绳，使钢梁的悬挑端部向上拉起，根据事先确定的拉起量控制钢丝绳的拉紧，确保每根钢梁的拉起量和钢丝绳的预紧满足要求。

六、钢梁沉降观测

为保证工作平台在使用过程中万无一失，必须及时测量钢梁下挠变形，严格控制钢梁下挠值，确保在允许范围内。在钢梁完成安装时，将每根钢梁进行编号，观测每根钢梁梁端的初始标高并记录。当有荷载作用在平台上时，必须及时再次观测钢梁梁端标高，计算沉降值，并与允许值进行比较，若钢梁变形值达到或接近允许值时，必须收紧钢丝绳，控制钢梁的下挠。

• 劳动力组织

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的劳动力组织情况见表1。

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的工法特点是：

1、该工法利用斜拉式高空大悬挑工作平台，既能满足结构高支模施工又能满足上部脚手架的搭设需要。

2、斜拉式工字钢平台受力明确、工艺合理、安全可靠，且型钢回收率高，经济性好。

3、承力平台装拆方便，单一构件的重量较小，便于高空操作，施工更加快速、方便。

4、通过合理安排施工顺序，使得模板支撑体系和外脚手架不同时使用，计算上属于两个体系，满足安全要求。

随着中国经济的发展，大型、高层建筑越来越多，人们对建筑产品的使用功能、立面效果的新颖和时尚有了更高的要求，建筑物增添上各式悬挑结构以达到大空间、大跨度满足使用要求，同时建筑物造型丰富多彩。建筑物结构往往是高空大跨度悬挑结构，在给建筑物添加亮点的同时，也给现场施工带来了很大难度。

江苏扬建集团有限公司承建扬州曙光电缆有限公司750千伏超高压交联电缆及配套项目la立塔工程，在87米高空周边伸出3.4米长悬挑结构；扬州市地方税务局综合办公大楼在3米处有悬挑屋面网架，前方向外悬挑最长处8.25米；以上工程悬挑结构的特点是：高度高、悬挑长度长、施工荷载复杂、施工难度大。为了做到技术先进、工艺合理、保证质量安全、经济合理，通过几项工程的实践，公司开展了科技创新，形成了《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》。

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的效益分析是：

1、该工法采用型钢外挑承力平台支撑技术，型钢受力明确、性能可靠，操作安全方便，便于质量控制。

2、该工法比用普通下撑式高支撑架，减少了型钢的用量，提高了型钢的回收率，节约了周转材料、降低了施工成本，并加快了施工进度。

3、从安全角度看，由于型钢受力明确且性能可靠，比其他施工方法更具安全性；且该工法施工工艺合理无特殊要求，安装拆除方便，占用场地少，有利于文明施工，具有很强的实用性。

《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的应用实例如下：

一、扬州曙光电缆有限公司750千伏超高压交联电缆及配套项目工程1a立塔

1、工程概况

工程位于扬州北郊菱塘填，结构为纯剪力墙筒体结构，地下1层，地上16层，层高6~8米，总高达114.18米。从第12层中间 80.500米处（2层楼面标高为 78.000米）开始向四周悬挑扩大平面，最大挑出长度为3.4米，在建筑物东北和西南角楼面标高处挑出长度为1.6米，东南和西北角楼面标高处挑出长度为2.4米，东南和西北角楼层中间标高处挑出长度为3.4米（图5、图6）。

2、应用情况

施工过程中，工作平台处于安全、可控的状态，施工进度几乎未受影响，2008年7月27日至2008年7月30日钢梁吊装至平台铺设完毕，用4天时间，12层结构（ 84.000米）施工完成后，2008年8月20日至2008年8月22日反拉钢丝绳完毕用3天时间，整个体系施工工期共7天，立塔结构于008年10月24日顺利封顶，比目标工期提前7天，实现施工进度目标；该施工平台总造价13.6万元，由于采用该施工工法，节约了工期，材料、人工费等，合计节约施工成本约为4.3万元，取得了良好的经济和社会效益。

二、扬州市地方税务局综合业务用房

1、工程概况

扬州市地方税务局综合业务用房工程总建筑面积为26310平方米（地下建筑面积2810平方米，地上建筑面积23500平方米），建筑占地面积为2370平方米；综合业务用房地下1层，地上21层，局部22层，建筑物檐口高度为73.30米，建筑物总高度为91.60米，在建筑标高83米处，有一屋面网架向外悬挑，最大处达8.25米。

2、应用情况

由于该工程悬挑长度长，高度高，采用了斜拉式型钢悬挑平台，满足悬挑结构的施工，工作平台向外最大悬挑长度9米，悬挑钢梁采用了12米的25a工字钢，顺利完成了上部结构的施工，工程于2006年4月28日竣工，并获得了鲁班奖。

三、高邮市公安指挥中心大厦工程

1、工程概况

高邮市公安指挥中心大厦工程，位于高邮市珠光路东侧，该工程为框剪结构，地上15层（局部16层），地下1层，建筑面积为17500平方米。

2、应用情况

在建筑物顶标高处，有一向外悬挑的屋面网架，该施工平台采用了斜拉式高空大悬挑工作平台，满足施工要求，上部结构施工质量满足规范要求。工期于2009年6月竣工。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

高位大悬挑转换厚板施工工法适用范围

《高位大悬挑转换厚板施工工法》适用于复杂环境条件下各类高位转换厚板结构的施工，同时亦适用于各类厚重结构施工参考。

高位大悬挑转换厚板施工工法工艺原理

《高位大悬挑转换厚板施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.《高位大悬挑转换厚板施工工法》结合环境特点及风险因素，应用叠合结构原理，转换厚板采用叠合浇筑；模板支撑综合采用钢桁架支撑、钢管扣件支撑、空间钢结构支撑，与既有结构、新浇结构共同形成安全可靠的高位大悬挑转换厚板结构支撑体系。

2.根据施工过程各种复杂工况条件下转换板及支撑体系受力与变形分析确定既有结构保护及新增结构的加强措施，控制支撑系统的变形协调；通过施工过程中变形监测，监视并验证支撑体系的安全稳定性能。

3.钢筋排放采用电脑放样，采取合理钢筋排放、钢筋接头位置与绑扎顺序等控制方案，采用适用的钢筋架立与保护层控制方法，以保证钢筋工程的安装质量并提高工效；通过优化混凝土的配比设计，采取恰当的混凝土输送、浇筑、振捣、养护方法与措施，保证转换厚板混凝土施工质量，以确保混凝土的强度、匀质、密实及抗裂缝等性能；叠合界面采用附加配筋、剪力销、界面的凹凸毛糙处理等措施，保证转换厚板整体性能；通过施工过程转换厚板受力与变形分析，确定预应力张拉应力控制最佳施工时机。从而使转换厚板结构设计功能安全顺利地得到实现。

高位大悬挑转换厚板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《高位大悬挑转换厚板施工工法》的施工工艺流程：优选施工设计方案→施工准备→钢管扣件支撑布置、钢构件的制作→新浇筑结构加强与埋件预埋→钢结构支撑安装→钢结构支撑系统堆载试验→第一次转换板结构施工、叠合界面处理、检测→养护、清理→第二层转换板结构施工、检测→养护→其他工序施工。

• 操作要点

《高位大悬挑转换厚板施工工法》的操作要点如下：

一、优选施工设计方案

1.确认既有结构施工质量及其承载能力，必要时进行检测或鉴定确认。

2.分析整体次性浇筑方法与叠合浇筑方法优势与缺点，确定转换板结构浇筑施工方法。采用结构设计软件，辅助设计叠合结构，确定最优的叠合浇筑方法及最佳的附加配筋与界面处理方法。叠合界面附加配筋参见图2。

3.分析确定影响支撑方案的因素，制定技术经济可行的支撑方案，进行方案对比，尽可能充分发挥结构承载能力，以确定最优的支撑方案。参见图3。

4.通过对转换厚板受力分析，确定预应力工程施工时机及其深化设计与施工方案。

5.确定转换板侧模板及芯筒部位模板支撑方案。

6.确定钢筋工程施工方案。

7.确定混凝土工程浇筑与养护施工方案。

8.确定检测试验方法。

9.施工设计方案实施前须通过相关专家的方案评审论证；并取得工程设计师的认可。

二、钢管扣件支撑系统

1.钢管扣件排架与其下部新浇悬挑梁板结构构成支撑体系，其施工顺序为∶搭设六层钢管扣件支撑→六层平面悬挑结构梁板施工→搭设七层钢管扣件支撑→七层平面悬挑结构梁板施工→搭设八层钢管扣件支撑→八层平面悬挑结构梁板施工→搭设九层钢管扣件支撑→九层平面悬挑结构梁板施工→拆除六层钢管扣件支撑→拆除七层钢管扣件支撑→搭设转换板钢管扣件支撑→第一次转换板施工→第一次浇筑转换板混凝土强度达到设计强度80%后，钢管扣件支撑卸载→第二次转换板结构施工→第二次浇筑转换板混凝土强度达到设计强度后拆除钢管扣件支撑。钢管扣件支撑参见图4。

2.钢管采用ф48，壁厚不小于3毫米的脚手钢管，扣件应检测合格。钢管扣件排架600×600双向布置。钢管扣件排架立杆支撑大横檩处采用双扣件。八层、九层楼面施工平整度，上下立杆位置处在同一垂直线上。钢管扣件排架纵横向步距均为1200毫米，在距楼面200毫米设纵横向扫地杆。横管与框架柱每步层均扣连。排架除在内外侧设纵向剪刀撑外，横向每间距四立杆纵距设横向剪刀撑。排架整体起拱20毫米，外侧高于内侧。严格按相关规范要求检查钢管扣件支架的搭设质量对最上排双扣件，应全数采用扭力扳手检查其松紧度。

3.叠合板挠度对钢管扣件支撑体系的影响控制：根据结构分析，第一次转换板混凝土浇筑时对八层、九层悬挑部位梁板结构产生的挠度，与叠合板承受第二次转换板浇筑荷载时（第一次浇筑转换板的自重仍考虑由其下钢管扣件支撑）所产生的挠度基本一致；因而在第一次浇筑转换板混凝土达到设计强度的80%后、第二次转换板混凝土浇筑前，对九层悬挑部位的钢管扣件支撑的最上排纵横向扣件进行松后再紧的措施，以此对钢管扣件支撑体系卸载，避免第二次转换板混凝土浇筑时，受叠合结构挠度的影响而使转换板下悬挑结构所受到荷载的可能增加。

三、九层以下框架柱外改造部位新浇钢筋混凝土悬挑梁板结构的加强处理

根据转换板施工过程各种工况条件，通过受力与变形分析，对钢管扣件支撑系统所涉及的八层、九层新浇结构进行局部加强处理，包括配筋与截面等方面的加强。参见图5所示。

四、埋件的布置与安装

由于埋件所受的荷载较大，其锚筋布置较多。埋件的锚筋布置时应与框架柱筋布置相协调，避免埋件安装困难或导致柱筋布置偏差。埋件节点受力应布置成受剪、拉剪或受剪压形式，避免节点弯矩增加埋件的负担。

五、钢桁架的制作与安装

1.主桁架上弦杆（压杆）采用槽钢

2.转换厚板局部悬挑部位处在正使用裙房机房屋面上，模板支撑采用了空间钢结构形式，参见图7所示，桁架制作时分成三个部分∶9.5米段、悬挑段、2根2

3.次桁架中大量采用∟30×3制作成的轻钢桁架结构形式，次桁架搁置在主桁架上，与主桁架上弦焊连，间距900布置。

4.桁架的制作安装均采用普通Q235钢材，E43焊条，普通持证焊工操作，三级焊缝质量控制，严格按施工方案设计制作并安装。所有节点焊缝质量均经严格验收确认。主桁架通过角铁及铁板与预埋在框架柱或剪力墙上的预埋件焊接连接，严禁将受剪（或剪压或剪拉）节点焊接成固结点，增加对埋件的负担。次桁架与主桁架的连接，直接采用角焊相连。跨度超过4000毫米的次桁架，上弦中部应布置系杆。所有主弦架、次桁架下弦节点均布置系杆，次桁架系杆采用∟30×3角钢，主桁架下弦系杆采用∟50×5角钢或普通钢管。悬挑部位钢结构起拱30毫米，其余柱与剪力墙间钢桁架起拱20毫米。

六、模板工程

采用普通18毫米厚胶合板模板，50×100木方背檩间距300布置；胶合板应与木方背檩牢固固定，接缝采用弹性腻子填嵌平整、严密。600毫米高侧模利用外侧钢管扣件支架固定；对于1400高侧模，则利用暗梁箍筋固定对拉螺栓，确保侧模的稳定性，如图8所示。

七、钢筋工程

1.钢筋工程采用电脑放线，以确定合理钢筋排放、钢筋接头位置与绑扎顺序。其施工工艺流程如图9所示。

2.钢筋保护层垫块采用废花岗岩块，厚度20毫米。应根据花岗岩垫块的强度，通过施工设计计算，确定保护层垫块的大小与布置间距，避免垫块处因胶合板承载能力不足而凹陷，导致底板露筋现象；同时根据施工放样限定位置布置，并采用专用胶将垫块与胶合板粘贴固定，避免钢筋绑扎过程中的跑位。

3.严格按策划的顺序进行钢筋绑扎施工。暗梁绑扎时采用型钢支架架立钢筋；暗梁梁梁交叉处箍筋根据电脑放线，焊接成整体，以保证两方向的梁筋有序地自由穿插。严格按设计要求及电脑放样图，做好钢筋接头位置控制，同一截面上的钢筋接头数量应满足设计要求；直径大于25毫米的钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接接头。

4.为便于第二次转换板混凝土浇筑前叠合界面处理与清理，保证叠合界面的抗剪能力，暗梁的部分箍筋采用开口箍，待第二次钢筋绑扎前采用搭接焊电焊封闭。

5.叠合界面按批准的施工设计方案布置附加钢筋；在第一次浇筑转换板混凝土初凝前按既定方案布置剪力销（ф25@300双向布置），同时做好叠合界面面的凹凸毛糙处理。

6.第二次浇筑转换板钢筋绑扎前，应做好叠合界面的清理、处理工作，踢除表面浮渣、浮石，高压水枪清除浮尘，最后的叠合界面呈凹凸不平状，骨料清晰、坚硬，，叠合界面验收合格后方可进入下道工序钢筋绑扎施工。

八、混凝土工程

1.与商品混凝土供应商、检测试验部门一道做好混凝土的配比设计∶转换厚板混凝土的水泥采用水化热较低42.5号优质普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，粒径5～30毫米，石料的含泥量控制在1%以内；细骨料采用不含有机质的级配良好中粗砂，细度模数控制为不小于2.5，含泥量不大于2%；搅拌用水采用洁净自来水；同时为改善混凝土的性能、混凝土中掺加磨细矿粉及Ⅱ级以上优质粉煤灰，掺加JM-Ⅲ型微膨缓凝复合外加剂；混凝土的初凝时间控制不小于8小时；根据混凝土的温升与温差模拟计算，调整好混凝土的入模温度；坍落度控制在16厘米±2厘米。

2.混凝土的浇筑采用不少于两台泵车，分别由剪力墙内芯筒部位向外分带、分层浇筑。最后两路合在一起，避免垂直面施工冷缝产生的可能。混凝土浇筑时，必须先浇筑剪力墙内芯筒一侧混凝土，根据圆弧射线方向部位，悬挑部位的混凝土量不得超过框架柱内侧混凝土的浇筑量。

3.混凝土浇筑采用斜面自然分层振捣密实。混凝土的振捣∶根据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三～四道振捣器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实；第三、第四道布置上述二道振捣器的中间确保混凝土与下层混凝土的结合密实；对于暗梁部位钢筋密集处，振捣器间距适当加密。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，不得漏振、也不得过振，以确保整个高度混凝土的振捣质量，保证混凝土密实、匀质。

4.混凝土的表面处理；浮浆与泌水及时采用真空吸浆机吸除；混凝土初凝前，铲除混凝土表面过厚水泥砂浆替以同配比混凝土，采用木蟹拍压抹压密实，并采用钢丝刷清除钢筋上的污染物，并及时布置剪力销；混凝土终凝前再次用木蟹打毛，闭合收缩裂缝。对叠合板界面应及时做好凸凹毛糙处理；第二次浇筑转换板混凝土表面，采用机械抹光机辅助人工铁板抹压平整、光滑。

5.混凝土的养护∶根据气候条件确定合适的保湿、保温的养护方法。每次混凝土浇筑后的养护时间不少于14天。

九、预应力工程

充分考虑挠度控制、上部结构荷载对预应力筋的影响、预应力设计布置与张拉对转换板结构承载力的影响，应进行深化设计校验，并与设计参考值对比。一般预应力分三次张拉，转换层结构混凝土达到设计强度的100%后，张拉1/3的σ_con；其余二次张拉根据施工设计策划待结构施工至一定层次分别进行。

十、监测技术与分析

通过施工过程的应力、应变与挠度监测，动态掌握支撑体系受力状况，并与分析计算值相比较，及时反馈指导施工。主要的监测内容与方法如下∶

1.一个典型支撑桁架单元安装完成，应进行加载试验，以确认桁架加荷后，其受力状况与变形是否与施工设计分析相符。加荷采用分级均匀加荷，每增加2千牛/米荷载，记录桁架杆件的应变值及桁架关键部位的挠度变形值；加荷至施工设计荷载的80%后，停止加荷；然后分级均匀卸荷，记录相应的应变值与挠度值。

2.施工过程中对典型支撑体系单元进行挠度与应力应变检测，以检验桁架及钢管扣件支撑系统受力状态是否符合施工设计要求，以指导施工。检测记录方法∶混凝土浇筑时每15分钟采样一次，其余时间每天采样数据一次。

《自锚式斜拉-悬索协作体系桥》由大连理工大学出版社出版。

荣誉表彰

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《挑拉混合式悬挑脚手架施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B