现代数控车床

绪论

第一章 数控车床基础知识

第一节 概述

第二节 数控车床的组成和分类

第三节 数控车床的整体布局

第四节 数控车床的机械结构

第五节 数控车床的基础部件

第六节 数控车床的主传动系统

第七节 数控车床的导轨

第八节 数控车床的伺服传动系统

第九节 数控车床的辅助装置

思考题

第二章 数控车床的数控系统

第一节 概述

第二节 CNC装置的硬件结构

第三节 CNC装置的软件结构

第四节 CNC装置中的PLC（可编程控制器）

第五节 CNC装置的故障自诊断功能

第六节 CNC系统的发展趋势

第七节 开放式CNC（OPEN CNC）系统

思考题

第三章 数控车床伺服系统

第一节 概述

第二节 步进电机伺服系统

第三节 直流电机伺服系统

第四节 交流电机伺服系统

思考题

第四章 数控车床的检测装置

第一节 概述

第二节 旋转变压器

第三节 感应同步器

第四节 光栅尺

第五节 光电脉冲编码器

第六节 霍尔检测装置

思考题

第五章 数控车床的工具系统与夹具系统

第一节 工具系统概述

第二节 数控刀具材料的类型及选择

第三节 数控车床机夹可转位刀具

第四节 机夹可转位刀具的型号代码

第五节 数控车削加工用工具系统

第六节 数控车床自动换刀装置和对刀装置

第七节 数控车床夹具系统

思考题

第六章 数控车削中心与车铣复合加工

第一节 数控车削中心

第二节 车铣复合加工中心

第三节 倒置式数控车床

第四节 纵切自动车床

思考题

第七章 数控车床的使用技术与维护

第一节 数控车床的选购

第二节 数控车床的安装、调试与验收

第三节 数控车床的使用管理

思考题

第八章 数控车床维修与技术改造概论

第一节 数控车床维修技术

第二节 数控车床故障的排除思路和原则

第三节 数控车床故障维修的基本步骤和方法

第四节 车床的数控化改造

思考题

参考文献

《现代数控车床》由中国轻工业出版社出版。数控车床机械结构和数控系统原理的详细介绍，数控车床刀具，刀具材料及工具系统，重点推荐：数控车铣复合加工和倒置数控车床。

第1章 概述

1.1 数控车床的组成和工作原理

1.1.1 数控加工过程

1.1.2 数控车床的组成

1.1.3 数控车床的工作原理

1.2 数控车床的类型

1.2.1 按控制方式分类

1.2.2 按数控系统的功能分类

1.2.3 按加工工艺方法分类

1.2.4 按主轴的配置形式分类

1.3 数控车床的特点

1.3.1 数控车床的优点

1.3.2 数控车床的适用范围

1.4 数控车床的设计方法和步骤

1.4.1 数控车床的设计方法和特点

1.4.2 数控车床的设计步骤

第2章 主传动系统

2.1 概述

2.1.1 主传动系统的设计要求

2.1.2 主传动系统的传动方式

2.1.3 数控车床主传动系统的发展

2.2 变速主传动系统设计

2.2.1 主传动系统的参数

2.2.2 分级变速传动系统设计

2.2.3 分挡无级变速传动设计

2.3 主轴组件

2.3.1 主轴组件的性能要求

2.3.2 主轴

2.3.3 主轴轴承

2.3.4 主轴组件润滑与密封

2.3.5 主轴组件的计算

2.4 主轴驱动与控制

2.4.1 主轴驱动的基本要求

2.4.2 交流主轴驱动

2.4.3 主轴转速的自动变换

2.4.4 主轴旋转与进给轴的同步控制

2.5 数控车床主传动系统实例

2.5.1 CK7815型数控车床的主传动系统

2.5.2 DS11型数控车床的主传动系统

2.5.3 车削中心的主传动系统

第3章 进给伺服系统

3.1 概述

3.1.1 进给伺服系统的组成和要求

3.1.2 进给伺服系统的控制方式

3.1.3 进给系统的驱动方式

3.2 位置检测元件与位置控制

3.2.1 位置检测元件

3.2.2 进给系统的位置控制

3.3 进给系统的伺服驱动

3.3.1 进给系统对伺服驱动装置的要求

3.3.2 步进电动机伺服驱动系统

3.3.3 直流伺服电动机及其驱动系统

3.3.4 无刷直流伺服电动机调速系统

3.3.5 交流伺服电动机及其驱动系统

3.4 机械传动与导向装置

3.4.1 传动机构

3.4.2 导轨

3.5 进给伺服系统设计与性能分析

3.5.1 开环进给伺服系统设计

3.5.2 闭环进给伺服系统设计

第4章 数控车床的辅助装置

4.1 数控车床辅助装置概述

4.1.1 辅助装置的作用和组成

4.1.2 液压和气动装置

4.1.3 润滑装置

4.2 自动换刀装置

4.2.1 自动换刀装置的作用

4.2.2 自动换刀装置的形式

4.2.3 标准刀具系统

4.3 自动排屑装置

4.3.1 自动排屑装置的作用

4.3.2 切削区的排屑方法

4.3.3 典型的自动排屑装置

4.4 其他辅助装置

4.4.1 切削过程的监控装置

4.4.2 对刀仪

第5章 车床数控系统

5.1 概述

5.1.1 数控系统（CNC系统）的主要功能

5.1.2 数控系统的分类

5.2 数控装置（CNC装置）的硬软件结构

5.2.1 CNC装置的硬件结构

5.2.2 CNC装置的软件结构

5.3 数控系统与可编程控制器

5.3.1 可编程控制器的结构和工作原理

5.3.2 PLC在数控系统中的应用

5.4 数控系统的输入/输出接口及通信

5.4.1 输入/输出接口电路

5.4.2 CNC装置的显示功能及其接口

5.4.3 数控系统的通信

5.5 典型车床数控系统及其应用

5.5.1 FANUC Power Mate 0数控系统

5.5.2 SIEMENS 802S/C数控系统

第6章 总体结构与布局

6.1 总体结构的基本要求

6.2 总体布局

6.2.1 床身和导轨的布局

6.2.2 运动和部件布局

第7章 普通车床的数控化改造

7.1 概述

7.1.1 普通车床数控化改造的优点

7.1.2 数控化改造的内容

7.1.3 改造主要技术方案的确定

7.1.4 改造的技术准备

7.1.5 改造的实施

7.1.6 验收工作

7.2 数控系统的确定

7.3 数控改造中主要机械部件改造

7.3.1 数控改造对机械传动系统的要求

7.3.2 机械系统的改造内容

7.3.3 机械传动系统的改造

7.4 机械部分改造设计计算

7.4.1 开环伺服进给系统的设计计算步骤

7.4.2 机械部分改造设计计算实例

7.5 数控车床改造实例

7.5.1 C616车床数控化改造

7.5.2 采用GSK980T和步进驱动系统改造C6140车床

7.5.3 用GSK980T和交流伺服驱动系统改造C6140车床

参考文献

本书共分6章，重点介绍了现代数控车床的基础知识、数控车削加工工艺、数控车床的操作要点、数控车床的编程基础，并列举了典型数控车削加工综合实例，以及数控车床常见故障维修等内容。作者根据自己丰富的实践经验，提供了较实用操作、维修知识。本书可供数控车床的使用、维修人员学习和参考之用。

本书在内容上，突出实用性和针对性，便于阅读，使读者尽可能通过阅读此书来独立解决工作中所出现的各种问题。