UCL型重锤料位计主要技术指标

1.传感器

分辨率： ±3cm

探测速度：0.15m/s测量带： φ2不锈钢钢丝绳

重锤重量：1Kg

2.控制显示仪表

电源电压：220VAC±10% 50Hz±1Hz

功 耗： 静止时 5W 运动时 55W

环境温度：-30℃～ 60℃

数字显示：0.00～40..00（m）

电流输出：4～20mA

输出信号精度：±0.1%

定时时间：1～6999分钟（或按用户要求定）

与传感器最大距离：0.5km

重 量：5kg

外形尺寸：高160×宽80×长125

开孔尺寸：高（150 1）×宽（75 1）

可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位，使用户可靠地掌握料仓中的料位。料位计由传感器及控制显示仪表构成，传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点，其独特的结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤料位计经常出现的毛病都得以克服，做到运行可靠、维护量小、应用面广。

控制显示器采用了16位单片机，由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4-20mA模拟电流信号输出，测量可定时自动进行，也可手动测量。 显示控制器，安装方式：立式盘装

安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。传感器由可逆电机、蜗轮、蜗杆、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。

当传感器接到探测命令时：电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。

在此过程中，控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板上进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20mA电流信号。

重锤料位计与其他物位计不同，重锤料位计的测量数据不会受到声、粉尘、光、颜色、介电常数、湿度和温度变化的影响。

重锤料位计的主要功能包括：

1、每套设备均配有多种测量输出标准。

2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

4、采用第三代智能重锤料位计技术。

5、自动模式、手动模式和等模式可选。

6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。

7、最大测量距离为30米（超过30米定制）。

8、采用通用100-240VAC电源。

9、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。

10、内置LCD显示屏和按键，简易的参数设置。

11、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。