陶瓷结合剂

陶瓷结合剂与金刚石具有着共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨 削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高;磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑容屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;磨具的自锐性比较好 ，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石磨具在国外一些发达国家的使用日益增多。

随着科学技术的发展，新型材料不断增长，机械加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向的不断发展，陶瓷结合剂金刚石磨具的应用范围越来越广，用量不断增加。主要应用于金刚石刀具、立方氮化硼刀具、硬质合金及新型工程陶瓷材料的粗磨、精磨及超精磨，金属陶瓷、铸铁、陶瓷、宝石、铁氧体，混凝土、耐火材料、纤维增强塑料的磨削和加工。

陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小,加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高研磨效率。在磨削PCD刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀具;金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具 自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生严重的破坏;综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具的最合适选择。

陶瓷结合剂 主要用作各种普通磨具的制造，在超硬磨具中的比例还较小，它作为CBN磨具的结合剂，在前苏联，美国，日本获得广泛的发展，陶瓷结合剂的主要成分是低熔点的玻化料，如硼玻璃，铅玻璃等。制造陶瓷结合剂的主要原材料参见陶瓷磨具，包括玻料，非玻料以及着色剂和临时粘结剂等。

陶瓷结合剂的特点是高的化学稳定性，几乎能在各种冷却介质中工作，弹性变形小，脆性大，可以制成各种硬度等级的磨具，以适应各种硬度工件的加工，有较好的自锐性，其缺点是废品回收困难。

陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点:

①与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;

②可以适应各种冷却液的作用;

③磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;

④砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;

⑤砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。

因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。

陶瓷结合剂金刚石的研究主要从几个方面

[1]低温、高强、低膨胀系数陶瓷结合剂的研究;

[2]陶瓷结合剂的性能改善研究;

[3]陶瓷结合剂与金刚石磨粒之间润湿研究;

[4]金刚石磨粒表面改性研究;

[5]砂轮结构的改善研究;

[6]砂轮最佳制备工艺参数研究;

[7]最佳磨削工艺参数及磨削方式的研究等。

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削时，具有以下优点;

1)磨削效率高;

2)具有很高的耐磨性:砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显;

3)磨削力小，磨削温度低;

4)磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。

因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石砂轮的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮，具有越来越广泛的应用，是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。