水泥生产技术与实践

第一篇　原燃材料与制备

第１章　石灰石资源及其科学利用　

１．１　我国的石灰石资源状况　

１．２　原料岩性的节能空间　

１．３　低品位石灰石矿山的利用　

１．４　高 ＭｇＯ石灰石的使用　

１．５　对付高 ＭｇＯ原料的技术措施　

第２章　工业废渣的原料使用及其影响　

２．１　废矿废渣用作水泥原料综述　

２．２　电石渣用作钙质原料的工艺　

２．３　钢渣用作生料组分的利与弊　

２．４　铜渣用作铁质原料的应用总结　

２．５　原料中微量元素对熟料生产的影响　

２．６　原料中微量元素对窑筒体的危害　

２．７　焦作千业１号窑碎裂事故分析　

２．８　水泥中氯离子的含量与危害　

第３章　燃料的使用管理及其生产安全　

３．１　煤质的特性与评价　

３．２　燃煤进厂和使用的把关　

３．３　预分解窑使用褐煤技术　

３．４　低热值煤矸石用于熟料煅烧　

３．５　煤粉制备系统的燃爆防治　

第４章　生料的均衡均化及其制备工艺　

４．１　全方位与全过程的均衡与均化　

４．２　无处不在的生料均化　

４．３　生料细度与节电的关系　

４．４　生料细度对易烧性的影响与控制　

４．５　生料的分别粉磨　

４．６　辊压机生料终粉磨　

第二篇　熟料煅烧与操控

第５章　熟料煅烧中的质疑与辨析　

５．１　影响固相反应的生料特性　

５．２　分解炉的关键功能　

５．３　预热器的关键功能　

５．４　入窑分解率高低的把握　

５．５　熟料游离氧化钙的合理控制　

５．６　余热发电提携的旁路放风　

５．７　Ｃ５ 旋风筒内筒的重要性辨析　

５．８　预热器的防堵和清堵问题　

第６章　选好用好非常重要的燃烧器　

６．１　什么是好的燃烧器　

６．２　国际上几种典型的燃烧器　

６．３　用好燃烧器的方法　

第７章　关爱水泥厂的心脏———回转窑　

７．１　对窑筒体冷却的质疑　

７．２　对托轮和轮带的呵护　

７．３　用好把耐火砖　

７．４　硅莫砖的特性与正确应用　

７．５　窑的升温与恒温　

７．６　耐火材料的管理、检查、维修　

７．７　水泥厂大修的顶层设计　

第８章　熟料煅烧中的操控与管理　

８．１　窑头负压的正确控制　

８．２　漏风与散热对烧成的影响　

８．３　立式生料磨的漏风与治理　

８．４　截面积与通风阻力　

８．５　挂好窑皮的关键　

８．６　关于窑灰的去向　

８．７　篦冷机的操作要点　

８．８　关于第四代篦冷机　

８．９　烧成系统的科学超产　

第９章　不能不谈的中控操作员　

９．１　操作员的定位与培养　

９．２　一个值得总结的案例　

９．３　树立凡事预则立思维　

９．４　要有会诊防范意识　

９．５　要重视与现场岗位的协作　

第三篇　水泥制成与储销

第１０章　水泥粉磨过程中的一些问题　

１０．１　要加强对辊压机的管理　

１０．２　球磨机仍需要精心管理　

１０．３　选粉效率与粉磨效率　

１０．４　磨内通风与水泥温度　

１０．５　关于水泥细度的控制　

１０．６　熟料和水泥的均化　

第１１章　水泥市场反复强调的需水量　

１１．１　影响水泥需水量的因素　

１１．２　粉磨工艺对需水量的影响　

１１．３　半终粉磨与水泥的需水量　

１１．４　分别粉磨与水泥的需水量　

第１２章　水泥无球化粉磨的研究与发展　

１２．１　长成的立磨水泥终粉磨　

１２．２　半路秀出的水泥辊筒磨　

１２．３　期待的水泥辊压机终粉磨　

第１３章　陶瓷研磨体对无球化的挑战　

１３．１　无球化的目的与必要性　

１３．２　陶瓷研磨体的悄然兴起　

１３．３　陶瓷研磨体的节电原理与应用　

１３．４　在陶瓷研磨体生产中的问题　

１３．５　陶瓷研磨体的发展与前景　

第１４章　水泥的混合材与助磨剂使用　

１４．１　关于混合材的资源和使用　

１４．２　石灰石作混合材的 ＭｇＯ问题　

１４．３　煤矸石作混合材的颜色问题　

１４．４　助磨剂的选择和使用问题　

第１５章　水泥的储存包装和销售问题　

１５．１　不可忽视的水泥库均化　

１５．２　欲说难休的大型落地钢板库　

１５．３　水泥包装袋的质价平衡　

１５．４　推却不得的质量投诉　

１５．５　相关水泥质量的投诉　

１５．６　水泥产品的差异化　

第四篇　节能降耗与减排

第１６章　相关措施的平衡与权衡　

１６．１　优化革新与能效目标　

１６．２　熟料成本与水泥效益　

１６．３　水泥粉磨电耗的控制　

１６．４　生产节能与终端节能　

１６．５　审慎使用峰谷电　

第１７章　粉体给料的稳定与计量的精度　

１７．１　不可忽视的给料系统　

１７．２　常用的供料仓和预给料装置　

１７．３　常用的入窑生料计量设备　

１７．４　常用的入窑煤粉计量设备　

１７．５　粉煤灰、窑灰、矿粉等给料计量　

第１８章　谈谈余热发电的有关问题　

１８．１　余热发电与熟料烧成　

１８．２　梯阶取热与分级用热　

１８．３　纯低温剩下的余热怎么办　

１８．４　关于余热发电的考核　

第１９章　节能绕不过去的风机　

１９．１　风机的重要性与技术性　

１９．２　风机对水泥生产能耗的影响　

１９．３　天瑞荥阳循环风机改造案例　

第２０章　更适合水泥行业的串级调速　

２０．１　并不陌生的串级调速　

２０．２　串级与变频的技术比较　

２０．３　水泥行业的应用案例　

第２１章　水泥生产的脱硝问题　

２１．１　ＮＯ狓的生成、分布、治理　

２１．２　情非得已的ＳＮＣＲ　

２１．３　正待突破的ＳＣＲ　

２１．４　不可忽略的其他措施　

２１．５　水蒸气脱硝原理与试用效果　

２１．６　全球的ＮＯ狓排放与限制　

第２２章　水泥生产的脱硫问题　

２２．１　某公司对超标分析的典型案例　

２２．２　部分企业的脱硫问题与措施　

２２．３　通过工艺优化控制ＳＯ狓排放　

２２．４　放眼工业脱硫措施大ＰＫ　

第五篇　前沿发展与探索

第２３章　探索中的熟料生产　

２３．１　熟料阳离子交代烧成技术　

２３．２　双列交叉流预热器的发展　

２３．３　预烧成短流程窑工艺　

２３．４　流化床窑技术的发展　

第２４章　水泥窑与富氧煅烧　

２４．１　富氧煅烧的节煤机理　

２４．２　空气膜法富氧技术　

２４．３　不断前行的工业实践　

２４．４　富氧煅烧与ＮＯx排放　

２４．５　就事论事说富氧

第２５章　水泥生产过程的智能化

２５．１　智能化与自动化的区别

２５．２　自动化能力的局限性

２５．３　自控调节回路的智能化

２５．４　局部智能化在水泥厂的应用

第２６章　努力中的低碳水泥

２６．１　研究中的低碳生产

２６．２　关于３００℃颠覆水泥工艺

２６．３　生产中的捕集利用

２６．４　使用中的消化吸收

２６．５　二氧化碳的应用研究

《水泥生产技术与实践》一书分为原燃材料与制备、熟料煅烧与操控、水泥制成与储销、节能降耗与减排、前沿发展与探索共五篇二十六章，采取多层次、多角度的全方位分析方法，采用文字叙述、表图佐证以及大量的实例照片，从理念到现实案例，从理论分析到实践检验，从传统原料到废渣利用，从技术进步到投入产出，从水泥生产到产品销售，从传统技术到创新成果，从基本消耗到节能减排，从哲学理念到操作管理，结合唯物辩证的理念给予了详细分析。针对正在发展中的智能化生产、低碳水泥、陶瓷研磨体等前沿技术，特别设专章进行了系统讲解。

《水泥生产技术与实践》一书可供水泥工业的科研、设计、工程建设、生产技术及企业管理从业者，相关水泥机电、耐火材料、陶瓷研磨体的改进与创新研究者，尤其是生产一线的水泥技术工作者和生产管理者以及水泥销售人员阅读参考，也可供企业培训和大专院校参考使用。

本书主要介绍日产1000～12000t熟料预分解窑水泥生产技术与操作。即窑外分解窑在实际生产中的原料配料、粉磨装备选择、磨机钢球级配方案，中控参数的控制与生产质量检测方法及其控制指标，工艺技术设备的结构原理与操作维护及故障处理方法。其方案与参数及故障处理实用性强，具有较强的可操作性。另采用新的通用硅酸盐水泥国家标准编写，新增第四代篦冷机、低温余热发电技术等。

编写此书的主要目的：一是使工厂员工较系统地掌握预分解窑水泥生产线的基础知识，提高员工的操作技术水平；二是进一步提高产品质量和企业的经济效益与社会效益。

本书可作为水泥新型干法预分解窑生产线的职工培训教材，亦可作为本科、专科、高职、中专等学校材料专业水泥方向的课程教材以及水泥专业技术人员和管理人员参考用书。

第一篇水泥企业生产技术改造与技术应用综述

第一章水泥在国民经济中的重要性

第二章水泥企业生产技术改造与新技术应用概况

第二篇水泥原料选配技术的创新

第一章水泥生产的原料

第二章水泥配料的精算与案例

第三章水泥原料的勘探与开采

第三篇破碎粉磨技术的创新

第一章破碎机械

第二章粉磨机械技术与创新

第三章挤压粉磨技术

第四章辊式磨粉磨技术

第四篇煅烧技术的创新与应用

第一章概述

第二章机立窑的煅烧

第三章现代化机立窑的技术创新与应用

第五篇水泥企业生产过程控制分析技术创新与应用

第一章水泥生产工艺过程

第二章原、燃料及废渣的重复利用技术

第三章生产技术相关测试的计算方法

第四章水泥生产过程新技术的创新与应用

第六篇水泥化学分析技术创新与应用

第一章分析化学基础知识

第二章二氧化硅的测定

第三章配位滴定法

第四章硫的测定

第五章氟的测定

第六章其它元素的测定

第七章结果的分析及数据处理

第八章仪器分析方法

第七篇水泥生产质量控制分析技术创新与应用

第一章水泥生产过程的质量控制与管理

第二章水泥生产质量控制分析

第三章水泥生产过程自动化

第四章水泥企业质量管理标准化

第八篇水泥企业环境污染控制与保护技术创新与应用

第一章环境污染与环境管理历程

第二章水泥生产企业产生的大气污染及其污染源

第三章水泥生产企业大气污染防治技术

第四章水泥企业的清洁生产技术

第五章水泥企业环境保护与控制最新技术与应用

第九篇几种预分解窑技术改进案例

第一章LZ—SLC窑技术改进案例

第二章YF—FCB窑技术改进案例

第三章XH—NSF窑技术改进案例

第十篇水泥企业自动控制与自动化控制技术应用

第一章生产自动控制与自动化综述

第二章检测仪表及应用

第三章生产中的自动控制系统

第四章工业控制计算机及应用

第五章计算机控制集成系统在水泥生产中的应用

第十一篇水泥企业生产技术控制基本标准

第一章水泥生产基础标准与产品技术标准

第二章水泥企业生产检验方法标准

第三章水泥企业生产检定规程与技术标准

第十二篇水泥企业生产技术与质量控制常用政策法规

第一章水泥企业生产通用法规

第二章水泥企业生产环培保护与控制法规

第三章水泥企业生产质量管理与控制法规

第四章水泥企业生产管理法规

绪论

第一篇技术方案

第1章通用硅酸盐水泥国家标准及预分解窑水泥生产工艺流程

1.1通用硅酸盐水泥国家标准

1.2通用硅酸盐水泥性能特点及其使用范围

1.3预分解窑水泥生产工艺流程与主机装备

第2章硅酸盐水泥熟料的组成与原燃材料配料方案

2.1熟料的组成

2.2熟料的率值

2.3原燃材料品质指标及有关工厂原料来源

2.4配料综述与配料方案

2.5配料计算过程

第3章原料磨工艺流程与钢球级配方案

3.1概述

3.23.5m×10m中卸烘干原料磨工艺流程(Y·ZH公司)

3.33.5m×10m中卸烘干原料磨钢球级配方案

3.43.5m×10m中卸烘干原料磨钢球级配计算过程

3.55.0m×11.5m闭路烘干生料磨钢球级配方案

3.65.8m×11.5m生料磨钢球级配方案

第4章水泥磨工艺流程与钢球级配方案

4.1水泥粉磨、输送及储存的工艺流程图

4.2水泥制备工艺流程简述

4.3水泥磨钢球级配方案

4.4水泥磨钢球级配方案计算过程

4.5与钢球级配相关的图表

4.6水泥磨综合技术改造方案

第5章研磨体的磨损与补充

5.1影响研磨体磨损的因素与补球周期

5.2补充研磨体的方法

5.3合理配球的判断方法

第6章辊式磨(立磨)方案选择

6.1几种生料烘干磨的比较

6.2辊式磨(立磨)原理及中控参数

第二篇技术参数(中控参数与质量检测及其指标)

第7章原燃料粉磨系统计算机控制

7.1原料粉磨系统计算机控制

7.2煤磨系统计算机控制

第8章生料均化库系统计算机控制

8.115m×30m多股流生料均化库计算机控制图

8.2均化库控制系统中控室控制(4)

第9章水泥磨系统计算机控制与中控参数

第10章预分解窑炉篦冷机系统计算机控制

10.1日产1000t MSP预分解窑炉篦冷机系统控制

10.2日产2000t窑炉篦冷机系统计算机控制

10.3日产2500t TSD预分解窑炉篦冷机系统计算机控制

10.4日产3200t熟料预分解窑炉系统计算机控制

10.5日产4000t预分解窑炉系统计算机控制

10.6日产5000t预分解窑系统计算机控制

10.7日产9000t、10000t熟料预分解窑炉系统计算机控制

第11章预分解窑水泥厂化验室生产质量检测与控制指标

11.1分析样品的采取与制备

11.2化学性能检测及常用仪器

11.4预分解窑水泥厂质量控制指标

第三篇技术设备与结构原理及操作维护

第12章石灰石破碎与贮运及其系统操作

12.1石灰石堆场

12.2石灰石破碎

12.3石灰石破碎、输送、贮存及预均化

12.4石灰石破碎与贮运系统开停车操作

第13章生料的均化

13.1概述

13.2均化库类型

第14章带分解炉和旋风预热器的窑

14.1带分解炉和旋风预热器窑的组成与类型

14.2旋风预热器的发展与换热效率

14.3旋风筒的规格、构造及换热原理

14.4分解炉

14.5几种窑炉系统中单位质量物料的传热面积

14.6各种分解炉综合对比与分析

第15章生料的预热与分解

15.1概述

15.2生料在旋风筒连接管预热及在分解炉分解

15.3熟料在预热器和分解炉内形成过程的优点

15.4预分解窑系统结皮、堵塞的原因

第16章窑尾气流与物料运动

16.1概述

16.2窑尾气流与物料运动

第17章一、二、三次风

17.1概述

17.2一次风及其作用

17.3二次风及其作用

17.4三次风及其作用与调节控制

第18章快速运转的旋窑

18.1概述

18.2快转旋窑内工艺带划分与物理化学反应

18.3快转旋窑内的热工性能

18.4预分解窑的发热能力及产量指标

18.5预分解窑的操作特点

第19章窑内耐火材料

19.1窑内衬料的作用

19.2衬料的质量要求

19.3干法快转窑的特点及其对耐火砖的影响

19.4快转窑各带窑衬材料的选择

19.5窑衬与不定型浇注料施工

第20章多风道燃烧器

20.1概述

20.2三通道、四通道喷煤管结构、工作原理及使用情况

20.3多风道燃烧器的技术特点

第21章熟料冷却与冷却机结构及其内部物料运动

21.1熟料冷却的目的和急冷熟料的优点

21.2篦式冷却机的结构性能

21.3篦冷机内物料运动

第22章熟料链斗输送机与熟料贮存

22.1概述

22.2链斗输送机规格型号、性能

22.3新型干法线熟料链斗输送机的使用

22.4熟料贮存方式与外运

第23章原煤预均化与破碎储存及输送

23.1概述

23.2预均化原理——平铺直取法

23.3燃料预均化效果

23.4预均化的五种基本堆料方法

23.5几家干法水泥生产线的原煤储存与输送

第24章煤粉制备及其对窑炉的供应

24.1概述

24.2磨机的结构、规格型号、性能

24.3预分解窑炉的煤粉制备系统流程选择

24.4煤磨开停车操作与维护及常见故障处理

第25章窑炉两把火

25.1概述

25.2两把火对燃料的要求

25.3回转窑窑头一把火的煤粉燃烧

25.4分解炉中一把火的煤粉燃烧

25.5窑炉两把火的加煤比例

第26章中央控制室及控制系统

26.1中央控制室简况

26.2中央控制室的控制系统

26.3集散控制系统(DCS)

26.4水泥生产主要控制回路

26.5日产1000t窑外分解窑计算机控制实例

第27章环保设施

27.1袋收尘器与电收尘器简介

27.2Y·ZH水泥公司窑外分解窑生产线除尘系统

第28章XWX35选粉机

28.1XWX35选粉机结构原理及性能

28.2选粉机的试运转

28.3XWX35选粉机的操作、维护及检修

第29章粗粉分离器

29.1粗粉分离器的结构原理及性能

29.2粗粉分离器的操作和维护要点

第30章粉磨系统技术标定

30.1技术标定的重要性与必要性

30.2物料性能测定方法

30.3粉磨系统筛分析标定

第四篇操作控制实例与故障处理

第31章原料立磨操作控制实例

31.1实例工艺流程与主要设备表及参数

31.2生料立式磨系统试生产操作控制

第32章原料球磨操作控制实例

32.1实例工艺流程概述与主要设备表

32.2原料磨系统空载与负荷运转的检测操作及常见故障排除方法

第33章水泥粉磨操作控制实例

33.1实例流程概述及主要设备表

33.2水泥粉磨系统开停车操作

33.3水泥磨常见故障处理及日常维护

第34章预分解窑正常窑况的操作与故障处理

34.1预分解窑系统操作规程

34.2预分解窑的点火操作方法及实例

34.3预分解窑炉的正常操作与控制

34.4预分解窑炉煅烧33种异常情况操作

34.522个典型故障处理的操作步骤简表

34.6预分解窑系统主要岗位职责

第35章附录

35.1附录一预分解窑调试主要操作事项

35.2附录二水泥预分解窑低温余热发电技术

35.3附录三预分解窑水泥生产技术与操作模拟试题A、B卷

参考文献 2100433B