石墨热交换器

目前，主流的石墨热交热器设备两端有导流腐蚀性介质的石墨封头，一般配有金属外壳(圆块孔式)或两侧平板(矩形块孔式)，以集流载热体，石墨热交换器以不透性石墨为材料制作，按结构形式分，可分为列管式、块孔式、喷淋式和沉浸式等多种形式，按它们在工艺过程中的应用分，又可分为蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器等数种，根据应用场合的不同，形状各异，原理大同小异，石墨热交换块是在不透性石墨块上加工有互不相通的两种通道的标准零件，流过两种通道的物料通过通道间余留在石墨块体上的间壁进行间壁式传热，这两种通道为空间互相垂直，传热效果理想，结构强度高，耐用性好，并能承受一定的热冲击和水锤冲击，不易损坏河南中氟块孔式石墨热交换器有圆块孔式和矩形块孔式两种型式，由石墨热交换块叠装而成，该设备结构紧凑，占地面积小;零件通用性好，制造、拆装、检修方便，不采用黏接剂，可提高使用温度，延长使用寿命。

真空电阻炉的石墨热场是行业应用的话题，根据信瑞达石墨小编的了解，很多小伙伴对石墨热场还是不是很了解，正好，在新春来年之际，让我们一起学习吧！

热场是真空电阻炉的核心部分，它的好坏直接影响到炉子的性能及其运营成本。热场的设计是多种多样的，具体选择哪一种设计方案，主要基于对工艺流程的具体分析。热场一般包括（石墨材料）压环、保温盖、上中下保温罩、石墨坩埚(三瓣埚)、坩埚托杆、坩埚托盘、电极、加热器、导流筒、石墨螺栓，且为了防止漏硅，炉底、金属电极、托杆、都设置了保护板、保护套。

大多数真空电阻炉的热场包括四个主要组成部分：加热器及其连接部件隔热部件（或者反射屏）热场支撑部件工件承载炉床从形状上来划分，热场可以有方形和圆形之分，圆形热场在真空炉领域中占有较高的比例。为了能够从炉膛中方便地安装和移除，所有的热场都被建造成为模块的形式。加热器大多数高温真空炉是采用电阻加热的方式。加热器的选材可以是金属或者石墨。根据需要，加热器可以设计成多种形式。

加热器材料的选择主要取决于工作温度。对于低工作温度的，例如真空回火炉来说，价格便宜的镍铬合金就可以胜任。对于需要高温，用来做热处理的诸如，淬火炉和钎焊炉来说，钼和石墨是目前最流行的材料。多年以来，钼金属几乎完全专用于真空热处理和钎焊炉中，同时也普遍存在一种误解是说：从石墨材料中排放的物质会和某些材料起化学反应并且污染炉内工件。

早期石墨加热器仅限于形状简单的那种，而且石墨部件之间的的连接和电学性能不是很稳定。随着石墨材料性能和加工工艺的提高，已经有越来越多的石墨加热器应用到热处理和钎焊炉中，在数量上已经超过了钼加热器。石墨加热器的主要优势是：设计轻巧，形状丰富，持久耐用和易于维护。

热场是真空电阻炉的核心部分，它的好坏直接影响到炉子的性能及其运营成本。大多数真空电阻炉的石墨热场主要包括四个主要部分：加热器以及连接部件、隔热部件（或者反射屏）、热场支撑部件、工件承载陆床。热场的主要有方形和圆形之分。这些真空电阻炉组件大多采用高纯度石墨来进行加工制作，这就涉及到一个问题为什么要采用石墨材料？那是因为是石墨有其他金属材质不可代替的优点，石墨材料特性有耐高温，导热、导电、良好，良好的润滑效果，可塑性好，化学性质稳定，抗热震性好等优点，并且随着石墨加工技术的发展，等静压石墨、模压石墨、特种石墨的诞生使石墨的优点的得到了更加充分的利用。

真空炉石墨加热器

大多数真空炉都采用的是电阻加热的方法，加热器主要取决于温度，对于低工作温度的，例如真空回火炉来说，价格便宜的镍铬合金就可以胜任。对于需要高温，用来做热处理的诸如，淬火炉和钎焊炉来说，钼和石墨是目前最流行的材料。随着石墨材料性能和加工工艺的提高，已经有越来越多的石墨加热器应用到热处理和钎焊炉中，在数量上已经超过了钼加热器。石墨加热器的主要优势是：设计轻巧，形状丰富，持久耐用和易于维护。

石墨隔热部件

目前流行的设计方案是采用石墨材料制作热场隔热部件。标准的石墨保温材料由板状或者多层毯状石墨化碳纤维材料组成，在靠近热场中心的内表面往往需要加覆一层石墨纸或碳碳复合材料薄板用来提高热反射率和防止高压气流的冲刷。由于石墨材料本身所具有的多孔性和可渗透性，各层隔热材料之间不需要预留额外的空间。石墨材料具有优良的隔热性能，成本通常较金属屏低，而且非常易于使用。就制造成本，耐用性和可维护性而言，石墨隔热软毡较石墨隔热硬毡具有一定的优势

热场承载部件

由于材料的强度高，对于同样重量的工件，钼炉床可以建造得比石墨炉床更轻。在长期周而复始的热环境下，钼制轨道会产生一定程度的变形。石墨炉床尽管重量大一些，还有其在低温下热容量较大，但是石墨炉床不会热变形，还有就是石墨良好的导热性降低了它的一些不利因素。