塑料型材生产新技术

本书以技术、工艺、设备的创新为主线，对塑料型材生产过程中的原材料、混料与磨粉新技术、挤出工艺、型材用胶条生产的新方法、环保型材及拉伸冲击强度的改进、模具及其维护管理、螺杆料筒的改造、美式型材、型材生产中的安全事项等进行了介绍。本书实用性强，本着解决问题、处理问题，提高生产效率的原则进行编排，希望能够对塑料型材行业从业人员有所指导。

本人长期工作在塑料异型材行业，一次申报高新技术企业沟通会对我触动很大，当上级主管部门宣读《高新技术企业申报工作条例》细则中提及的"塑料异型材生产企业不得申报"这句话刺痛了我的心，中国塑料异型材产能世界第一，大小企业1000多家，行业上就没有高科技产品?塑料异型材行业创新就这么难?作为长期从事塑料异型材技术开发的科技人员，深感有一种不可推卸的责任，要求自己在适当的时候写一本书，力争较为深入地谈一谈自己在欧式、美式塑料异型材生产中的新体会、新观点、新认识。

记得在十几年前，我曾在《塑料异型材》行业期刊上发表过《塑料型材门窗急需更新换代》的文章，当时的认识非常肤浅，通过这几年在外资型材企业工作，了解到美式异型材节能在欧式型材节能的基础上又上了一个新台阶，更节省能源，很受启发。有人说美式异型材不符合中国国情，但低碳经济、绿色环保的今天，关注美式型材是非常有必要的。目前我国还没有一个与房屋价格相配套的门窗行业标准，对门窗的5大性能(抗风压性、空气泄漏、雨水渗透、保温、隔声)要求仅仅停留在送检样品合格上，外窗能耗是发达国家的15~22倍，门窗空气泄漏率是发达国家的3~6倍。塑料型材、门窗结构水平与发达国家差距还较大。

当前所面临的问题是，如何把脉行业发展症结，如何提升对未来市场需求和技术趋势的前瞻。本人坚信，未来5~6年，甚至10年后，我国的塑料异型材制造企业一定能拿出满足国内外市场需求和达到国家高新技术企业高标准、高要求的好产品来。

书中的某些观点可能存在不当之处，希望与广大读者共同探讨。

作者于深圳2013年5月

《塑料型材生产新技术》一书针对低碳、节能、环保塑料型材的生产要求，从原材料、助剂的选择，设备的改造，生产工艺的改进，生产管理等角度对塑料型材生产过程中的一些技术创新进行了介绍。本着解决问题、处理问题、提高生产效率的原则，实用性、参考性强。

第1章窗用型材原材料1

1.1聚氯乙烯树脂1

1.1.1聚氯乙烯(PVC)基本知识1

1.1.2型材用PVC的特性2

1.1.3型材用PVC的选用原则2

1.2稳定剂3

1.2.1铅盐类稳定剂3

1.2.2有机锡类稳定剂5

1.2.3钙锌稳定剂6

1.2.4PVC热稳定剂的发展趋势7

1.3润滑剂8

1.3.1几种常用蜡对型材塑化的影响8

1.3.2常用外润滑剂的使用特点9

1.3.3常用润滑剂在配方中平衡法推荐9

1.4钛白粉10

1.4.1型材用钛白粉特点10

1.4.2表面共挤型材的着色注意事项11

1.4.3钛白粉质量的简单判别方法12

1.5白色型材用颜料13

1.6增韧改性剂15

1.7配方设计思考16

第2章混料与磨粉新技术18

2.1混料设备的新思考18

2.1.1混料的新质量观18

2.1.2混料设备上的润滑系统23

2.1.3高混机容积并不是越大越好24

2.1.4冷混机容积的选择25

2.1.5高搅锅底磨损和桨叶磨损的对策25

2.1.6高速混料机测量温度的位置26

2.2混料中的质量检测26

2.2.1干混料的堆密度27

2.2.2物料的流动性抽样27

2.2.3色度仪的运用27

2.3无色差混料法28

2.4干混料的直接使用与贮存后使用28

2.4.1混料后是否必须时效值得探讨28

2.4.2混合料的时效性研究29

2.4.3干混料直接用于挤出的新流程29

2.5筛余物数量的控制30

2.6磨粉工艺31

2.6.1型材破碎料磨粉机性能及除尘方式31

2.6.2经济核算33

第3章型材挤出工艺36

3.1开停机工艺方法36

3.2成型型材的二次精密尺寸控制38

3.3挤出工艺调整与改进41

3.3.1合流芯的改装--使系统对人的依赖性最小41

3.3.2小截面型材在大挤出机上生产的新工艺42

3.3.3关注停机料的使用效果43

3.3.4多孔板的运用44

3.4同模具生产不同结构型材的新方法47

3.5型材生产中自动压入胶条49

3.5.1密封条三种工艺比较49

3.5.2耐候胶、毛条自动入槽过程51

3.5.3新工艺的优点53

3.6型材加热纠弯新工艺53

3.7主机真空泵的节能减排56

3.8喂料螺杆的改进58

3.9防止加料斗架桥新法59

3.9.1带搅拌器料斗59

3.9.2大底截面料斗60

3.10型材测量新手段60

3.10.1生产实际中存在的问题61

3.10.2型材长度误差解决方案61

3.10.3特殊情况下的型材误差解决方案61

3.11压块的管理62

3.12包装上的新改进63

3.13常见的不正常现象、原因及解决方法64

第4章型材用胶条生产的新方法72

4.1胶条生产设备的改进72

4.2胶条原料与配方73

4.3胶条料的防潮74

4.4胶条配色的新方法75

4.5生产工艺新措施75

4.6胶条生产线操作指导77

4.6.1总说明77

4.6.2挤出机开机步骤77

4.6.3挤出机关机步骤79

4.6.4开停机安全注意事项79

4.6.5换模步骤79

4.6.6模具安装、拆卸80

4.6.7牵引机操作步骤81

4.6.8皮条生产的要点及注意事项81

4.6.9皮条生产报废率高的原因分析及对策86

4.7PVC门窗挤出型密封条标准88

第5章环保型材实践及拉伸冲击强度改进91

5.1含钙锌稳定剂的PVC型材渐成趋势91

5.1.1表面包覆共挤同色、彩色钙锌料92

5.1.2共挤模具与机械93

5.1.3两种共挤料的耐候指标93

5.1.4共挤料的成本比较94

5.1.5钙锌稳定剂用于通体型材94

5.1.6钙锌/PVC共挤包覆料出现的问题与处理

方法96

5.1.7生产有机锡型材的平行双螺杆设备如何转换

钙锌配方98

5.2大、中、小型材厂拉伸冲击强度如何达标99

5.2.1平行双螺杆设备提高拉伸冲击强度的配方

设计100

5.2.2锥形双螺杆设备提高拉伸冲击强度的配方

设计101

5.2.3不可忽视的工艺研究104

5.2.4型材拉伸冲击强度测试注意事项105

第6章模具维护管理107

6.1模头107

6.2定型模108

6.3冷却水箱110

6.3.1发挥水箱真空的功能110

6.3.2水箱的供水110

6.4模具中使用的附件112

6.5模具的批量维护114

6.5.1超声波设备清理模具114

6.5.2维护模具常用砂轮机节能方法115

6.6模具的订购116

6.7模具的验收116

6.8新型模具给型材穿上保暖内衣116

第7章螺杆、料筒的改造119

7.1锥形双螺杆用于有机锡型材生产的尝试119

7.2直接使用破碎料对渗氮螺杆的影响127

7.2.1使用破碎料后螺杆料筒出现的情况127

7.2.2原因分析128

7.3螺杆料筒中产生黑线的分析131

7.3.1业内对出现黑线的争论131

7.3.2对黑线的处理对策132

7.4选购设备的新思维133

7.4.1建厂时的设备选型133

7.4.2螺杆水密封自冷与螺杆外油路循环冷却方法

的推敲134

7.4.3物料在机筒中的停留时间135

7.4.4选购设备的体会136

第8章美式型材门窗137

8.1现有型材发展存在的问题137

8.2美式门窗核心理念--低碳环保139

8.3美式型材门窗的创新结构141

8.3.1窗扇设计更优雅细腻141

8.3.2美式窗上防风块的创新142

8.3.3用于室内安装的带弹性触头的铝合金纱窗142

8.3.4一种美式单推拉窗两点自锁结构143

8.3.5固定纱扇专用塑料卡条144

8.3.6柔性铝合金纱扇把手148

8.3.7推拉框内面双凸台设计149

8.4塑料门窗发展预测152

第9章型材生产中安全管理图例155

9.1挤出班组现场安全事项155

9.2混料班组现场安全事项166

9.3模具室安全隐患及防护措施169

附录174

附录1美式型材成品品质标准174

附录2美国塑料门窗标准规范176

参考文献187