双螺杆塑料造粒机

1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、输送段，输送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化(计量)段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。

1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。

1. 表示法:如"56/56"输送块，前一个"56"指导程为56MM,后一个"56"指长度为56MM。

2. 大导程，指螺距为1.5D~2D

3. 小导程，指螺距为0.4D左右。

4. 其使用规律:随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。

5. 选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量;热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解;排气处，选用(也有选用浅槽)，增大表面积，利于排气，挥发等。

6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。

7、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。

产品介绍:

一、减速箱

1)减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑;

2)滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承

3)齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低;

二.螺杆:

1)螺杆为积木式结构;

2)芯轴材质:40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高，承载负荷大，拆装组合方便;

3)螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理;

4)整体硬度:HRC60-64;

5)螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

三.料筒

1)材质:45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套;

2)第一节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体

其余筒体为闭口筒体;

3)筒体采用软水冷却;

4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5)加热区段:进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。

四.软水冷却系统

1)冷却水泵功

2)软水管与机体分离，便于清洗和维修;

3)自动控水电磁阀、针型阀控制;

4)0.55m3冷却器:1台。

五. 抽真空系统:

1)真空泵;

2)抽真空水箱为不锈钢材质;

3)独立外置式，清理维修方便

六.换网系统

1)液压阻塞自动换网:双工位;配多孔板两块;包括换网器、液压站、液压缸等。

七.水拉条辅机:

1)水槽:一台，加宽加深，槽体为不锈钢材质;

2)吸干机:一台，与物料接触件均为不锈钢材质。

3)悬臂切粒机:一台，，滑差调速;切粒机动刀刀口采用钨钢材质

4)加长振动筛:一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，冷却方式采用风冷;冷却电机功率:0.75kw;

5)风吹料仓:一套，1m3料仓一件，不锈钢材质;采用φ130mm不锈钢管联接;3kw物料输送风机。

6) 主机控制柜一套;辅机控制柜一套

1)玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则:

1、据基料不同和玻纤含量不同;

2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内;

3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。

2)填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。

3)阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

4)玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

5)合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度

例如PC/ABS(6:4)，PC:熔点230度左右，分解点350度左右;ABS:熔点180~190度左右，分解点245-290度左右--因此PC/ABS加工温度230-250度--考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等\

双螺杆塑料造粒机工艺;原料称重------配比----高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒

PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene

ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

POM塑料 聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene

PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)

PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide

PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate

PPO塑料(MPPO) (聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide)

PSU塑料 (聚砜) 英文名称:Polysulfone

PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene

PPS塑料 (聚苯硫醚) 英文名称:Phenylene sulfide

……….等塑料加工改性造粒

1、"D"为直径，衡量产量大小的一个重要参数。

2、"L/D"，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36:1或40:1。

3、"H"，螺槽深度，指其容料空间之大小。

4、"e"螺棱厚度，加工时体现在剪切的尺寸。

5、"6"螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。

6、"N"主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。(国产机一般500-600r/min)

如:max:600r/min，低速:350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。

7、"P"，电机功率及加热功率。

2.、方向，有正向和反向--反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。

3、角度，一般有"30°、45 °、60 °、90 °"之分，其作用与效果:

4、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时最好，其次是30。，最差是60。。

5、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。

6、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大;宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。

7、头数，一般单头、双头、三头。其作用效果:

8、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。

9、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。

10、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好(常用的)。

11、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。

"M"系列:齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的破坏性。