双螺杆塑料挤出实验机

单螺杆塑料挤出实验机 实验室单螺杆挤出机 LabSingle-ScrewExtruder

单螺杆塑料挤出实验机又名实验室单螺杆挤出机，实验室单螺杆挤出机主要用于聚合物塑料方面的研究，主要用于各高校、企业和研究所的研究开发，主要的特点是螺杆直径较小，在应用研发时很大程度上减少了用料的使用量。

目录

单螺杆塑料挤出实验机

挤压系统

挤出机特点

编辑本段单螺杆塑料挤出实验机

单螺杆塑料挤出实验机采用单个减速机、单个螺筒、螺杆采用正规型材、优质碳素钢。

特殊要求采用高强度耐腐蚀的合金钢经多级热处理和精加工而成，脱水排气，可配导热油节能装置，能耗比低。

编辑本段挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

编辑本段挤出机特点

1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高；

2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。

3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；

4．喂料装置采用本公司独特的技术，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质；

5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；

6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保；

7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；

8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；

9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。

配置：

可以根据不同的需求添加不同的设备，如添加吹膜机、流延膜机、吹瓶机，可根据需求配置多个单螺杆挤出机，形成多层吹膜机、多层流延膜机，当然多层吹瓶机也没有问题，不过很少有朋友咨询。一般多层吹膜机、多层流延膜机的需求会多一些。

与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有可能在低速下获得满意的混炼效果。物料在机器中停留时间短，受到的剪切热小，适合于加工热敏感性大的物料，所需热稳定剂剂量相应减少。双螺杆挤出机主要依靠稳定而易于控制的加热器供热，热稳定性差的物料不易分解产生有毒气体，能够保证安全操作。尤其是大型机，优越性更为明显。

双螺杆挤出机生产能力比单螺杆机略大(螺杆直径相同)。因为一般单螺杆挤出机的长径比约是双螺杆的1.5-2倍，所以两种机器的螺杆总长度近于相等。如果仅从生产能力出发，宁可选用单螺杆机。

但比较每单位输出量的机总功率消耗时，则单螺杆挤出机几乎比同样功能的双螺杆机高约2倍。这是双螺杆机明显的优点，也是它得以持续发展的原因之一。从节约能量角度看，选用双螺杆机更为合适。当然，在具体比较挤出机时，应进行全面的技术经济分析，最后作出抉择。2100433B

塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

双螺杆塑料挤出机校直装置

塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏 心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。

双螺杆塑料挤出机预热装置

缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

双螺杆塑料挤出机冷却装置

成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发 生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。