数控深孔钻床

【原标题】使用数控深孔钻床进行深孔加工应注意的其他技术问题

(1) 因加工时采用流量大、压力高的冷却液，故对冷却液要严格过滤，保持清洁干净，夹具设计也要有很好的密封性。

(2) 数控深孔钻床的刀具开始切削时应有良好的导向性，导向一般都是紧贴工件的，导向上还要考虑冷却液的回路及排屑的窗口。

(3) 数控深孔钻床导向套的装配精度对孔的偏斜有着最重要的影响，也是最敏感的因素，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是呈线性关系的，如导向套长度为50 mm，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm，则加工孔深为1000mm孔时，饲料就可能达到1mm以上。

(4) 深孔钻头刃口的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响，一定要注意切削刃的对称性和进给量的控制。

(5) 工件材质的均匀程度对孔的偏斜度影响同样根大，在钻削进行中。钻头会向着材质较软的部位偏移。所以，对偏斜度要求较高的工件应尽可能使材质组织细化均匀，此时对材料

的热处理就显得非常关健。

(6) 切削参数的合理选择对孔的偏斜度也有一定子度的影响。在不影响生产进度的情况下，一般不宜采用过大的走刀量，以避免造成加工孔的偏斜。

原文http://www.wim.hk/News/show/150.html

DHD1310-12M卧式深孔钻床所配置的回转分度台的角度是以数字显示方式直接在数控系统的坐标中显示，有别于一般以刻度显示的分度台，能让操作者在操作及加工过程中在一个画面中获得所有位置信息，方便操作者监控整个过程。

另外回转分度台的最小显示单位是0.001，相比传统的刻度显示的回转分度台，可避免了因操作者观察角度而带来角度读数不一的缺点，能有效提高定位精度。回转分度台亦可减少工件装夹的次数，在一次装夹的情况下，能完成工件多面的加工，为整个生产过程节省宝贵的时间。方滑枕是配有回转分度台的深孔钻床不可或缺的一项配置，它的好处是每当遇上由回转分度台角度的转变而带来导向套与工件加工面之间的位置偏移，可以移动方滑枕来消除两者之间的位移，能有效降低成本及避免了多次装夹工件。

另外DHD1310-12M的铣削功能，除可完成一般简单的螺纹加工外，亦可完成大部分的铣削加工，加工精度与一般数控铣床没有分别

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