SIEMENS数控铣床和加工中心工艺与编程

第1章数控铣削加工的基础知识001

1.1数控机床的分类与发展002

1.1.1数控机床的分类002

1.1.2数控机床的发展010

1.2数控铣床/加工中心的组成与布局019

1.2.1数控铣床/加工中心的组成019

1.2.2数控铣床与加工中心的布局022

1.2.3数控铣床/加工中心坐标系025

1.3数控铣床/加工中心的维护保养027

1.3.1保养的内容和要求027

1.3.2加工中心保养的操作030

1.4SIEMENS系统数控铣床/加工中心的操作035

1.4.1SIEMENS系统介绍035

1.4.2机床操作(SIEMENS 802D数控系统)039

第2章平面加工059

2.1一般平面加工60

2.1.1数控铣床/加工中心用铣平面夹具60

2.1.2数控铣床/加工中心加工平面常用刀具61

2.1.3平面铣削工艺62

2.1.4编程规则62

2.1.5基本准备功能介绍63

2.1.6进给率F69

2.1.7辅助功能70

2.1.8循环70

2.2阶梯面加工76

第3章轮廓加工079

3.1外轮廓加工80

3.1.1铣削内外轮廓的进给路线80

3.1.2圆弧插补80

3.1.3刀具半径补偿82

3.1.4循环89

3.2内轮廓铣削102

3.2.1内轮廓的加工工艺102

3.2.2螺旋类加工103

3.2.3子程序105

3.3复合轮廓的加工110

3.3.1极坐标与柱面坐标110

3.3.2坐标变换113

3.4非圆曲线组成的轮廓加工126

3.4.1加工原理126

3.4.2参数编程的基本应用127

3.4.3状态检验语句136

3.4.4循环语句指令结构分析138

3.4.5程序跳转及程序段重复功能142

3.4.6程序中刀具半径值的设定方法146

3.4.7对数函数与指数函数的使用方法148

3.4.8取模函数(MOD)的应用150

3.4.9用OFFN指令设定加工余量151

第4章孔系与螺纹加工155

4.1孔系加工156

4.1.1孔加工的进给路线156

4.1.2孔加工用刀具及其选择157

4.1.3孔加工固定循环160

4.1.4孔加工固定循环指令介绍162

4.2螺纹加工179

4.2.1攻螺纹179

4.2.2铣螺纹179

4.2.3攻螺纹指令介绍179

4.2.4螺纹循环加工182

第5章槽类零件与型腔的加工193

5.1槽类零件的加工194

5.1.1通槽加工194

5.1.2封闭槽加工197

5.2型腔加工213

5.2.1矩形型腔加工213

5.2.2圆形型腔加工220229

附录一SIEMENS 802D指令集229

附录二SIEMENS 802S/C指令集241

参考文献247

本书内容包括数控铣削加工的基础知识、平面加工、轮廓加工、孔系与螺纹加工、槽类与型腔零件加工等内容。为了方便读者使用，扫描本书中的二维码可观看视频，加深对知识的理解。

本书适合数控机床的操作与编程初学者使用，也是高等职业学校、高等专科学校、成人教育高校及本科院校的二级职业技术学院、技术（技师）学院、高级技工学校、继续教育学院和民办高校的机电专业、数控专业的理想教材。

第一章 数控铣床（加工中心）概述 1

一、数控铣床（加工中心）的结构 2

二、数控铣床（加工中心）的组成 2

三、数控铣床（加工中心）的特点 4

四、数控铣床（加工中心）的刀具 5

第二章 数控编程基础知识 10

第一节 数控编程的内容和方法 10

一、数控编程的内容 10

二、数控编程的方法 11

第二节 程序的结构与格式 11

一、程序的结构 11

二、程序字 12

三、指令类型（代码类型） 13

第三节 数控机床的三大机能（F、S、M） 14

一、进给机能（F） 14

二、主轴机能（S） 15

三、辅助机能（M） 15

第四节 数控铣床（加工中心）的坐标系 16

一、坐标系的确定原则 16

二、坐标轴的确定方法 16

三、数控铣床的坐标系 16

第五节 工件坐标系和工作平面的设定 17

一、工件坐标系的设定（零点偏置） 17

二、工作平面的设定 19

第六节 程序编制中的工艺分析 19

一、数控加工工艺的主要内容 19

二、工序划分原则 20

三、零件装夹 20

四、加工路线的确定 20

五、选择刀具和切削用量 21

六、工艺文件编制 22

第三章 FANUC铣床、加工中心程序编制 24

第一节 辅助功能M代码和准备功能G代码 24

第二节 快速定位G00 26

第三节 直线 G01 26

第四节 圆弧G02、G03 29

第五节 刀具补偿 36

第六节 程序暂停 G04 43

第七节 增量（相对）坐标系 46

第八节 主程序、子程序 49

第九节 极坐标编程（G15、G16） 52

第十节 镜像加工指令（G24、G25） 56

第十一节 图形旋转指令（G68、G69） 60

第十二节 比例缩放指令（G50、G51） 64

第十三节 孔加工固定循环简述 67

第十四节 孔加工固定循环编程 70

第四章 SIEMENS 802S程序编制 91

第一节 SIEMENS 802S系统概述 91

第二节 快速定位G0 93

第三节 直线G1 94

第四节 圆弧插补G2、G3 96

第五节 倒角CHF和圆角RND 109

第六节 暂停指令 G4 111

第七节 主轴运动指令 113

第八节 螺纹加工指令 116

第九节 刀具与刀具补偿 120

第十节 刀具半径补偿指令 123

第十一节 子程序 134

第十二节 固定循环 140

第十三节 LCYC82钻孔、沉孔加工循环 142

第十四节 LCYC83深孔钻削循环 143

第十五节 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环 146

第十六节 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环 147

第十七节 LCYC85精镗孔、铰孔循环 150

第十八节 LCYC60线性分布孔加工循环 151

第十九节 LCYC61圆周分布孔加工循环 153

第二十节 LCYC75铣槽加工循环 155

第五章 SIEMENS 802D程序编制 159

第一节 SIEMENS 802D系统概述 159

第二节 钻孔循环 160

一、概述 160

二、钻孔，中心孔——CYCLE81 161

三、中心钻孔——CYCLE82 163

四、深孔钻孔——CYCLE83 164

五、刚性攻丝（不带补偿夹具的攻丝）——CYCLE84 167

六、带补偿夹具攻丝——CYCLE840 169

七、铰孔1（镗孔1）——CYCLE85 172

八、镗孔（镗孔2）——CYCLE86 173

九、带停止镗孔（镗孔3）——CYCLE87 175

十、带停止钻孔2（镗孔4）——CYCLE88 176

十一、铰孔2（镗孔5）——CYCLE89 178

第三节 钻孔样式循环 179

一、概述 179

二、排孔——HOLES1 180

三、圆周孔——HOLES2 182

第四节 铣削循环 184

一、概述 184

二、螺纹铣削——CYCLE90 184

三、圆弧槽——LONGHOLE 186

四、圆弧槽——SLOT1 189

五、圆周槽——SLOT2 192

六、矩形槽——POCKET3 195

七、圆形槽——POCKET4 199

第五节 其它指令 201

一、零点偏置：TRANS, ATRANS 201

二、旋转ROT, AROT 201

三、比例系数：SCALE，ASCALE 202

四、可编程的镜像：MIRROR，AMIRROR 203

第六章 典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作 205

一、基本零件的加工与工艺分析1 205

二、基本零件的加工与工艺分析2 208

三、基本零件的加工与工艺分析3 212

四、阶台零件的加工与工艺分析 216

五、倒角零件的加工与工艺分析 219

六、圆角零件的加工与工艺分析 225

七、模块零件的加工与工艺分析 229

八、压板零件的加工与工艺分析 235

九、箱体零件的加工与工艺分析 242

十、折板零件的加工与工艺分析 252

第七章 数控系统操作 264

第一节 FANUC 0i 系列标准数控系统 264

一、操作界面简介 264

二、FANUC 0i 标准系统的操作 267

第二节 SIEMENS 802SE系列标准数控系统 271

一、操作界面简介 271

二、SIEMENS 802SE 标准系统的操作 274

第三节 SIEMENS 802D系列标准数控系统 277

一、操作界面简介 277

二、SIEMENS 802D 标准系统的操作 280

参考文献 283