曲木

传统的曲木家具用材多为桦木和水曲柳，通常是用强度较高、造价低的桦木作为内层板，用纹理漂亮的水曲柳作外层板。

近来有些家具厂家，开始采用进口榉木作为曲木家具的主要用材，从材质上来说，这种榉木的硬度要比柞木、水曲柳等树种高2-2.5；其次，它的纹理自然、色泽淡黄，用于室内家具的制作非常雅致;细腻的材质亦使家具表面光滑细致，手感舒适。

曲木家具的优点：1.曲木家具从材料上来说，曲木的表层要使用优质单板，而内层对材料的要求低，可以采用以短接长、以窄拼宽等方法使原料得到充分的应用，比一般的实木家具更加节省材料。2.曲木家具从款式上来说，具有优美和谐的弧线，更加符合现代人对美的追求。3.曲木家具从特性上来说，具有不开裂、不变形、抗潮、抗扭等优点。4.曲木家具从功能上来说，曲木家具在制造时，可根据人体工程学原理进行随意的弯曲，更加符合人体健康坐姿。5.曲木家具从生产上来说，曲木家具的表面纹理更加自然流畅，整体效果更加和谐，而且还不会损坏木材纤维，经久耐用。　　

曲木家具的缺点：曲木家具由于加工复杂，涂饰较难，因此出材率低。这也许就是曲木家具唯一的比较明显的缺点吧。

广义上是指经过特殊工艺加工制成的弯曲实木或者弯曲木制复合板；狭义上，特指以实木单板为主要原料而制成的各类产品。根据欧美文献资料，曲木可以追溯到18世纪，但真正将曲木应用于商业的是在19世纪50年代，由一位叫John Henry Belter的德裔美国人引进，随后由一些家具公司逐渐发扬光大，直到今天发展成了一个专业的门类。

以实木单板为主要原料，经过高频热压，而制成的各类曲木制品。

曲木家具的制作工艺主要有锯制加工和加压弯曲成型2种。锯制加工法有很多缺点:大量木材纤维被割断，使构件强度降低；加工复杂，涂饰较难；出材率低。加压弯曲成型法通过加压的方法将方材、单板(薄木)或碎料(刨花、纤维)制成各种曲线形零部件，克服了锯制加工法的缺点。因此，该技术得到广泛应用。

最先进的胶合技术是高频介质加热法，不同于一般加热胶合技术的是，它的作用对象是材料的分子，使分子在高频电场中反复极化，由强烈的摩擦而产生高温，达到胶合的目的。

这种技术可使各层胶合部件同时加热、升温均匀，保证了各部位含水率及应力的均衡，使定型后的部件尺寸、外型较为稳定。一般的加热胶合技术则达不到这种工艺要求。

曲木应用广泛，例如：椅子、茶几、桌子、衣架、滑板，童车、雪铲、工程配件、装饰品等等。最主要的应用还是在家具。因曲木可以根据想象，任意发挥，总能走在流行和品位的前沿。

曲木的图片很容易迷惑一般消费者，因为图片看起来都是弯曲的，可实际上用料、设备都有巨大差异。一般常用的质量标准是欧盟的EN 12520: 2010 FURNITURE标准和美国的ANSI/BIFMA X5.1:201 1标准。只有真正有实力的制造商才能稳定供应符合这些标准的产品。建议消费者甄别。

弯曲木层压弯曲

1. 测模

2. 涂胶

3. 压制成型

4. 分割

5. 打孔

6. 平砂

7. 曲砂

8. 手砂

9. 喷漆处理

弯曲木固体木弯曲

1.压缩弯曲

2.冷弯曲

3.热弯曲 ①内部加热（微波加热）

②外部加热 a.直接加热

b.热板法

c.煮沸法

d.蒸法 {高压法、低压法}

4.化学弯曲 ： 氨处理 、 碱处理

弯曲木常用设备

1. 定型设备液压机

2. 干燥设备用高频设备或蒸汽烘干