强酸强碱桶泵

泵管选型

根据所输送的介质性质，泵管材料可选用304不锈钢，PP(聚丙烯)、Teflon(特氟龙)等材质泵管，分别用于不同场合，选型原则如下:

1.易燃易爆的溶剂介质必须选用304不锈钢材料泵管，严禁使用PP材质泵管，容易产生静电引爆介质；

2.中等酸碱性腐蚀介质可选用PP泵管，外管材质必须是(PP+进口哈氏合金主轴)，主轴如果是304、316不锈钢、钛合金材质还是会腐蚀；

3.强酸强碱性介质必须选用Teflon(特氟龙)材料的泵管，外管必须是(特氟龙+进口哈氏合金主轴)，目前只有JONSN桶泵(琼森流体设备)拥有该技术，特氟龙是顶级的耐腐蚀材料，已经在强酸强碱的企业中得到了广泛的应用；

泵管其它参数如流量、扬程、粘度、温度、比重、长度、口径大小可根据具体生产工艺来确定泵型，如JONSN桶泵的泵型；

■ PT系列特点:无泄漏，大流量，高扬程，材质多样，适用范围广

最大扬程:23m(电动)，11m(气动)

最高温度:PP:50℃，PTFE:160℃，SS:110℃，AL:110℃

粘度范围:0-2000cps(电动)，0-300cps(气动)

最大比重:1.8

泵管长度:700mm，1000mm，1200mm，1500mm，非标定制

驱动方式:电动马达或气动马达

■ TB系列特点:轻便，低粘度，溶剂，强酸强腐蚀

■ HT系列特点:高粘度，高扬程

马达选型

选择马达需要谨慎，直接影响到泵管的整体性能，可以从以下几个方面考虑:安全性、经济性、实用性。

1、安装位置: 室内 室外 采暖 不采暖

2、工厂环境温度:夏天 _____°C 冬天 _____°C

3、如介质为中低粘度，且非易燃易爆品，可以选配单相无级调速220V电机 ，选用调速电机有以下益处: (普通马达使用不安全)

(1)速度可控，流量掌控:分装介质的过程当中，可以轻松的控制流量，其范围在 0-160 L/min

(2)性能稳定，安全无忧:当用户输送危险品介质时，可以轻松的控制管内压力，减少安全事故

(3)应用更广，粘度更大:输送粘度范围更大，可以达到0-1500cps

(4)发热量小，寿命更长:减少马达运转过程中的噪音，发热，延长马达的使用寿命

4、如低粘度且易燃易爆介质，一定选要配防爆电动马达，如果工厂有气源可以选择用气动马达，会更经济一些，气动马达必须选择原装进口的，而且要有产地证明，国产气动马达运行很不稳定。

5、如介质粘度高，可选用大功率三相异步电机

JONSN (琼森)作为专业的桶泵制造商，产品包括了多个系列几十种规格，可以满足所有桶/容器液体的输送应用。使用JONSN桶泵(琼森桶泵)容器清空变得快速、有效和安全。盛满或清空容器不会溢出和溅出，避免了操作者与有害介质接触或暴露于有害介质。JONSN桶泵(琼森桶泵)所有泵的设计都考虑到了使用者的情况。紧凑与抗冲击电机外壳浑然一体，舒适的把手上有防水开关。可更换的管和电机易于清洗和维护。所有泵管结构设计简单，只有少量的部件组成，使用及维修保养都相当方便。同时模块化设计保证了使得同一马达可以配合不同泵管使用，节约了维修成本。

JONSN桶泵(琼森桶泵)提供丰富的配件供选择:软管接头，软管，桶口固定器，过滤器，流量计，过滤器，墙架，防静电接地线，加液枪等，是桶泵的使 用更加安全便利。

1. 请将马达始终处于垂直在上的位置，使用完后严禁将泵管与马达倒置，防止液体倒流入马达，腐蚀并损坏马达

2. 泵请尽量不要干运转，当桶内液体抽完后，请尽快停泵;

3. 马达与泵管的联结应该安装到位，否则会导致联轴器损坏，平时尽量减少反复安装、拆卸，可以延长联轴器、联轴器弹性块、泵头、轴承的使用寿命

4. 如果出现泵没有流量或流量不稳定的现象，应立即停泵，查看泵轴是否能灵活转动，如果在泵被卡死的情况下，继续开启电动马达，会造成电动马达因过载而损坏

5. 使用PT和TB系列所配的调速马达时，介质粘度越大，速度要越低，对于粘度大的介质，电机速度太快，容易导致发热、损坏，粘度范围请参照并请阅读随机操作使用手册;当电机运转时中途停机，开关也失效，请不用担心，此时电机并不是损坏了，而是因为工作时间长，电机温度太高，电机内的保护开关切断了电源，待停机5-10分钟冷却后，即可恢复工作，建议每工作20分钟休息5分钟再作业;

6. 如果液体中经常会有较大颗粒或纤维杂质，请在泵底部的入口处加装过滤网;

7. 在输送多种腐蚀性液体前，请确保该液体不会对泵管造成腐蚀，严禁将塑料泵管(PP和PTFE)和普通电动马达用于防爆场合。

8. 当在有防爆要求的环境中使用桶泵时，一定要使用不锈钢泵管并配气动马达或防爆电机，最好能将泵管接地线以防止静电和火花产生。

强酸强碱桶泵简称桶泵，主要用于输送各类酸、碱、溶剂、添加剂、助剂、油品及其它各类桶或容器装的液体介质，通过电动马达提供动力，实现桶装介质快速的清空和分装。