齐鲁石化

一、技术攻关和新产品开发取得显著成绩。一是全年开发新产品20个，22项科研成果通过了省部级以上鉴定，大庆全减压渣油催化剂工艺及催化剂技术、大型合成氨装置耐硫变换催化剂的研制及应用荣获了国家科技进步奖。获得专利授权32项，获集团公司科技进步奖18项。开发的新产品中，通讯电缆绝缘料实现了国内电缆专用料的更新换代，第二代降烯烃催化剂在燕山石化完成了工业应用。全年合成树脂专用料比例达到60%，纤维差别化率达到27.5%。二是承担的集团公司“十条龙”攻关3个项目全部“出龙”，8万吨硫磺回收装置国产化、60万吨连续重整装置国产化和提高丙烯腈装置精制回收率工业试验均通过了集团公司鉴定。三是提升管理手段，开发投用了公司办公自动化管理系统。

二、技术改造取得明显进展。炼油改造新建连续重整、加氢裂化装置建成投产；烯烃厂裂解装置完成了1#裂解炉改造，乙烯二期改扩建项目和高硫焦代油项目加快了前期工作；二催化改重油催化项目完成了初步设计；实施了天然气制氢技术改造。相继完成了部分装置技术改造项目。其中，联合装置DCS改造提高了炼油生产的自动化控制水平，丙烯腈装置改造使精制回收率提高了3.2个百分点，腈纶装置改造使年生产能力增加了9000吨，催化剂分子筛焙烧系统改造使产品产量和质量都有了显著提高。引黄供水工程正式并网供水，为公司可持续发展提供了有力保障。股份公司改性树脂开发项目在淄博高新技术开发区建成投产。

三、存续部分和集体企业自立生存能力得到增强。一是认真筹备公司高硫焦代油项目，已获集团公司批准，年底进入编制招标文件和初步设计阶段。二是编制了集体企业“十五”发展规划，新联聚乙烯催化剂项目、齐华有机锡项目、二化铑催化剂项目和醋酸丁酸纤维素项目、齐翔甲乙酮项目相继建成投产，培育了一批新的效益增长点。三是积极开展合资合作，与美国伊士曼公司合资异丁醛下游产品项目，年底完成了可研报告编制、合资合同及相关协议的谈判。

山东省淄博市临淄区桓公路15号

齐鲁石化坐落于山东省淄博市临淄区，占地面积24.8平方公里，是一家集石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工为一体的特大型炼油、化工、化肥、化纤联合企业。公司始建于1966年，经过40多年的建设发展，目前拥有炼油综合加工能力1050万吨/年，乙烯产能80万吨/年，化工产品年生产能力分别为合成树脂110万吨、烧碱45万吨、橡胶30万吨、苯类45万吨、醇类43.5万吨、尿素48万吨，热电装机容量50万千瓦。主要生产汽油、煤油、柴油、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、合成橡胶、合成纤维等各种牌号的120多种石油化工产品，其中丁辛醇、丁苯橡胶、聚氯乙烯（乙烯法）的产能位居国内前列。近年来，公司深入贯彻落实科学发展观，持续强化内部管理，积极开展节能减排，努力创建资源节约型和环境友好型企业，认真履行国有企业的经济责任、政治责任和社会责任。截至2011年底，已累计加工原油2.83亿吨，生产乙烯1198万吨，先后荣获全国科技进步百强企业、全国企业管理“金马奖”、全国“五一”劳动奖状、全国财会工作先进集体、全国资源综合利用先进单位、全国厂务公开先进集体、全国思想政治工作优秀企业等数十项荣誉称号。2011年，根据中国石化的部署，公司牢牢把握“强化管理、提高效益”的工作主题，坚持“优化生产、细化管理、深化培训、强化三基”的工作方针，深入推进“为民服务创先争优”和“比学赶帮超”活动，实现了“安全环保无事故、经济效益最大化”的目标。全年加工原油1072万吨，生产成品油598万吨、乙烯85.2万吨、塑料114.7万吨、烧碱46万吨、橡胶40.4万吨、丁辛醇33.1万吨、丙烯腈6.35万吨、腈纶5.92万吨、热电发电38.6亿度，其中，原油加工量和成品油、橡胶、丙烯腈产量创历史新高，橡胶产量位居国内首位。　设备

公司的设备制造水平近年来努力向世界先进水平看齐，迅速提高。在已取得国内一、二、三类压力容器设计及制造资格的基础上，1993年，又取得了美国设备制造ASME认证许可证和U、U2钢印，能够承担石油化工非标设备机械制造任务，进行进口内燃机大修和铁路罐车制造。公司制造的设备出口到日本和新加坡。

公司还配备有完善的储运设备，两个大型铁路编组站和铁路专用线可以把产品直接运往全国各地。短途运输由本公司的汽车运输公司完成。

公司目前有34个直属企事业单位。其中，有14个生产厂，8个专业化公司，固定资产原值186亿元。1997年实现销售收入（不含兼并两厂）148亿元，实现利税22．98亿元，实现利润7．5亿元。根据国家统计局对1996和1997年度中国前1000家大中型工业企业统计结果，齐鲁石化公司按销售收入居第16位，按利税总额居第22位，按资产总计居第33位。公司从建厂到1997年底，已累计实现销售收入1249．8亿元，实现利税269亿元。

“九五”期间，齐鲁石化将依靠新技术应用和新产品开发，不断增强市场竞争力。着重发展高新技术成果，使合成树脂新产品开发系列化、多品种和多功能化，尤其在塑料专用领域加大开发应用力度，提高专用塑料比率；做好催化剂更新换代的研究开发，保持领先水平；加快开发炼油新产品，重点抓好重道路胶乳沥青的推广应用，生产高标号汽油和高质量航空煤油。增强知识产权保护意识，努力培育专利技术。依靠高科技人才的培养实现企业内部结构的优化调整。加强科研、生产、销售三方面结合，健全集约、开发、优良、高效的科研开发和推广机制，形成哑铃型结构，使齐鲁石化公司的整体技术素质、管理水平、效益水平实现新的飞跃。

目前，齐鲁石化公司正在实施炼油、乙烯、化肥、氯碱、化纤五大改造工程。通过技术改造消除生产瓶颈，提高生产能力，降低生产成本，提高生产技术水平，增强市场竞争能力。该公司原油加工能力达到1000余万吨/年，乙烯生产能力达到55万吨/年，炼油、化工装置实现经济规模，经济效益进一步提高。

公司近几年工作情况

一、狠抓安全生产基础工作。全面修订完善了一岗一责制，从公司到厂、车间、班组和全体职工，层层签订了安全生产责任书。组织了两次拉网式安全大检查，全年杜绝了上报事故的发生；投资3900多万元，完成了34项公司级安全隐患的整改。加强环保治理，又有氯碱厂、二化两家企业通过了ISO14001环境管理体系认证，线性和环氧装置通过了清洁生产示范装置审核，公司外排污水综合合格率达到93.1%。

二、坚持“炼油开好，化工开满”，装置经济运行水平大大提高。乙烯、合成橡胶、炼油催化剂3个产品的产量位居同行业之首，合成树脂、烧碱、丙烯腈、合成纤维等产品的产量及热电厂发电量均创历史最高记录。公司考核的35项主要技术经济指标有28项优于上年水平。轻油收率达到72.1%，同比提高了1.86个百分点；炼油综合商品率达到93.12%，同比提高了0.66个百分点；乙烯加工损失率降到0.4%，位居同行业前列。 三、加强设备管理，强化达标考核。认真开展了设备综合管理达标活动，锅炉和压力容器的定检率均达到100%。组织了炼油厂南区和丙烯腈、腈纶装置大检修，实施了热电厂4号机的扩能改造和腈纶差别化纤维改造。主要装置非计划停工同比减少16天，LDPE装置创出连续运行34天的好水平。根据总部专家建议，落实了改善电脱盐工艺操作条件等12条措施，改进了炼油生产工艺条件。认真落实ISO9000质量保证体系，全公司产品出厂合格率保持100%。

市场营销工作

一、坚持“双优”服务，努力扩大市场占有率。按照“减少环节、缩短流程、方便用户”的原则，成立了市场营销、产品定货、物流发运和财务结算四个管理中心。多次召开公司产品推介暨用户座谈会，提高了齐鲁品牌的知名度和供需双方的紧密度。重视了营销企划，产品直供直销比例达到64.2%，其中塑料产品达到51%，橡胶产品达到50%，化工产品达到76%。在新区设立了塑料产品现场销售点，方便了中小用户，全年产销率达到101.2%。

二、创汇创效并举，开拓国际市场。开发了澳大利亚液碱市场，全年签约出口10万吨。积极利用国家优惠政策，进口双限免税丙烯腈6000吨，使外购丙烯腈平均价格低于国内水平。全年实现创汇1356万美元，创汇成本8.95元/美元。

三、推广电子商务，促进管理手段升级。完善了网上销售电子商务网络，全年签订网上销售合同305份，合同金额10亿元。完成了供应系统网络的全面改造，总部规定上网采购的物资全部实现了网上采购。全年签订网上采购合同1542份，交易金额达3.74亿元。

年内，公司减员分流工作实现了重大突破。按照集团公司的统一部署，坚持“自愿、增效、规范”的方针，多次组织了政策研讨，并积极协调配合省市有关部门，妥善处理了协议解除劳动合同职工养老保险接续、经济补偿补助金纳税等实际问题。各级领导分片深入基层宣传发动，使干部职工对形势的认识、对政策的理解逐步加深。在实际操作中严格把握政策界限，制订了《2001年减员分流工作实施意见》，分解下达了“十五”期间减员分流指标，出台了一系列配套办法和相关政策。全年减员7308人，其中协议、协商解除劳动合同5521人。完成了总部下达的减员任务，并实现了职工队伍的总体稳定。

加快了存续部分的专业化重组。一是完成了检修公司和分公司六厂的检修业务重组，成立了山东齐鲁石化建设有限公司，规范了法人治理结构。二是充分利用现有信息资源，将信息中心、电讯处和电视台的网络部分重组合并为新的信息中心，形成了“三网合一”的运营模式。三是积极推进后勤系统改革，对现有医疗机构进行了整合，优化了医疗服务网点布局；职工生活用水电气“暗补变明补”实现了平稳过渡。

人才培养迈出坚实步伐。认真落实“4213”人才培养工程，利用企校联合、远程教育等形式培养高素质人才，公司在职攻读硕士研究生人员达400多人。加快了职大与技校的转轨力度，累计培训6300多人次。加大高层次人才引进力度，全年引进高校毕业生220人。

齐鲁石化公司始建于1966年，经过40多年的建设发展，拥有炼油综合加工能力1050万吨/年，乙烯产能80万吨/年，化工产品年生产能力分别为合成树脂110万吨、烧碱45万吨、橡胶30万吨、苯类45万吨、醇类43.5万吨、尿素48万吨，热电装机容量50万千瓦。主要生产汽油、煤油、柴油、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、合成橡胶、合成纤维等各种牌号的120多种石油化工产品，其中丁辛醇、丁苯橡胶、聚氯乙烯产能位居国内前列。

公司秉承“发展企业、贡献国家、回报股东、服务社会、造福员工”的企业宗旨，以“企业发展、职工幸福”为最高追求，持续强化内部管理，积极开展节能减排，努力创建资源节约型和环境友好型企业，较好地履行了国有企业的经济责任、政治责任和社会责任。先后荣获全国科技进步百强企业、全国企业管理“金马奖”、全国“五一”劳动奖状、全国财会工作先进集体、全国资源综合利用先进单位、全国厂务公开先进集体、全国思想政治工作优秀企业等数十项荣誉称号。2100433B

山东齐鲁石化建设有限公司 成立以来，承建了各类化肥厂、炼油厂、大型石油化工联合生产装置以及冶金、火电等生产装置的大型设备安装与吊装，足迹遍布全国各地。公司具有丰富的工程建设的管理经验和施工经验，为中国石油化工工业的发展做出了显著贡献。公司具有承揽大型化肥、化工、石油化工、炼油工程和国外工程施工的大型设备吊装的能力。

公司拥有石油化工工程总承包一级企业资质、完善的质量管理体系（ISO9002）与职业安全健康管理体系（HSE）。公司本着“质量优，安全好，速度快，守合同”四过硬的原则，愿以“质量第一，用户第一，信誉第一”的经营宗旨，竭诚为国内外企业用户提供服务，加强合作。

QPEC专业配套齐全，有工艺、设备、自控、电气、建筑、结构、总图、给排水、热工、暖通、工业炉、外管、分析化验、机械、材料、概算、技术经济、电算、勘察、翻译等20个技术专业。

QPEC拥有化工石化医药行业设计甲级、石油天然气(油气库)设计甲级、建筑工程设计甲级、工程建设监理甲级、工程总承包壹级、工程咨询甲级、工程造价咨询甲级、工程勘察测量甲级资质；具有A1、A2、A3、SAD类压力容器设计和GB、GC类压力管道设计资格。通过GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系认证及HSE管理体系认证。能够承担石油化工和建筑工程项目的可行性研究、总体设计、基础设计、详细设计、设备材料采购、项目管理、开车服务等全过程服务，具备工程项目EPC总承包能力和PMC功能、具有对外经营资格的综合性高新技术企业。

QPEC拥有MTBE、乙苯/苯乙烯、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、氧化脱氢制丁二烯、戊烷油加氢精制、制氢、重交沥青、裂解汽油加氢、环丁砜芳烃抽提、不饱和聚脂、C5分离、C9石油树脂、加氢尾油综合利用等14项成套工艺技术，并在聚乙烯/聚丙烯装置、VCM/PVC装置、甲乙酮装置、大型罐区、公用工程、水处理等设计技术上形成了优势设计。

QPEC装备先进，拥有INTERGRAPH工作站15台，有ASPEN、PDS、ANSYS、P3等软件，计算机、绘图仪等810台，大型工程复印机、晒图机等13台。在勘察测量和工程质量检测技术方面，QPEC拥有先进的石油化工工程勘察测量和工程实体质量检测方法、操作规程和先进的仪器设备219台套。

QPEC实施“立足齐鲁，面向全国，跨国经营”战略，发挥专业化优势，累计完成固定资产投资达1200多亿元。先后承担了：

齐鲁30万吨/年乙烯工程16套生产装置及配套工程、45万吨/年和72万吨/年技术改造工程，齐润（华润）40万M3黄岛油库、齐鲁850万吨/年炼油改造工程等50余套石油化工装置及大型公用辅助设施的总承包与项目管理承包，对新疆独山子8万吨/年和抚顺4万吨/年MTBE/丁烯-1装置实施了总承包；

广州、新疆、茂名、吉林、上海、扬子、兰州、中原等近20套MTBE/丁烯-1装置，齐鲁、茂名、大连、江苏双良、锦州石化等17套苯乙烯装置，齐鲁、扬子金浦等9套丁苯橡胶装置，齐鲁、上海石化等裂解炉改造，齐鲁石化丙烯腈、芳烃抽提、丁二烯装置改造，齐鲁、中原石化裂解汽油加氢装置改造、齐鲁石化炼油制氢装置及改造、齐鲁石化14万吨/年高压聚乙烯装置、40万吨/年VCM装置等工程设计；

茂名30万吨/年工程、上海赛科90万吨/年乙烯、茂名100万吨乙烯、新疆独山子100万吨乙烯、镇海100万吨乙烯、天津100万吨乙烯装置、青岛1000万吨/年大炼油工程、内蒙神华煤直接液化项目、江西多晶硅项目、河北沧州PVC树脂工程、中原乙烯装置技术改造、齐鲁、燕山石化高压聚乙烯装置、内蒙古乌海氯碱工程、中油94.5万M3湛江油库、伊士曼化学公司TXIB®/TEXANOL®装置、齐鲁石化20万吨/年离子膜装置、大庆石化20万吨/年高压聚乙烯装置、齐鲁资源优化项目、齐鲁260万吨/年柴油加氢精制装置等项目的建设监理。

QPEC先后6次获得国家建设领域最高奖“鲁班奖”，19项工程获得国家和省部级优质工程奖。25项设计技术获得国家和省部级科技进步奖。公司先后19次获得国家和省地级先进监理单位称号。被地方政府授予“重合同守信誉”先进单位和“A级纳税信誉单位”。中共中央总书记、国家主席胡锦涛、国务院总理温家宝等党和国家领导人多次视察QPEC的建设现场，对工程建设给与了高度评价。2007年被山东省授予高新技术企业。