气均化储库

大型钢板库的结构原理，完全不同于传统圆仓的概念，它是一种全新理念的荷重库体，属于替代传统结构圆仓的新型设施，国内没有先例，国外也没有相关资料，它不仅适用于散装水泥的储存，而且适用于电厂干粉煤灰的储存，及国家粮食储备库的粮食储存．

散装水泥的储存

可用于码头中转储存，搅拌站，以及水泥生产厂家的淡季储存，它与传统的圆仓或与品库相比具有以下特点。

1、 储量大

大型钢板库的储量截止目前没有比此储量更大的储库，根据目前的设计建靠能力，单库储存可达10万吨。

2、 投资省

传统库仓建造投资基本是以亩座造价，亩座千吨钢筋砼圆仓投资近100万元，吨储水泥投资达1000元，而大型钢板库的吨储水泥投资在150元左右，比钢筋砼圆仓投资减少60%以上。

3、 占地面积小，储存安全

从节约土地资源来看建造大型钢板库比其它任何储存方式，用地都少，以建造3万吨大型钢板库占地面积约1.5亩,而传统圆仓需要20座,亩座需要占地100m2,若建成品库3万吨,需用地27亩,从这些数字可以明显说明了大型钢板库节约土地的优势.

大型钢板库的储存,近似真空实践证明水泥储存长达2年时间基本不影响水泥的质量.

4、 节能、环保

大型钢板库最突出的特点就是节能、环保，一个大型钢板库能代替多个原始的水泥储库，同时减少多套输送设备的投资，降低能耗，这点水泥行业的专家都很清楚。

大型钢板库是一种非常环保的散装水泥储存设备，储量10万吨的也只有一个进料口，而且还可采用负压底部进料，这样就象扣在平面上的茶杯，没有排尘的污染源。

5、 均化效果好

大型钢板库，由于它的库内面积大，入库的水泥通过输气导管以气化流态的形式进入库内，形成自流叠加层。库底有环形气化管，使其充分流化，这样不仅使入库的水泥产生了混合均化作用，而且出库的通过气化床的作用，再次进行均化。

电厂粉煤灰的储存

目前电厂为避免干粉煤灰的污染，采用水排粉煤灰的方式，进行排污存放，这样不仅占用了大量的土地资源，而且也给一些使用厂家带来了很多的不便，同时在烘干方面也消耗了大量的财力、物力。若采用大型钢板库储存干粉煤灰，这样不仅节约了大量的储灰场地，而且也消除了环境污染，同时也给使用厂家提供了很多方便，这些是值得电厂领导考查的一项内容。

国家储备库的粮食储存

国家为储备粮食，可以说是投入了大量的资金，同时也占用了大量的土地，大型钢板库是一种理想的粮食储备库，它不仅投资省，而且储存安全、方便。一个大型钢板库可储存数万吨的粮食，而投资吨储180元左右，库与库之间距离只要3米左右，就可以完全解决入库和出库的问题，而且可采用电子监控撑握库内粮食的变化。因为它的储存近似真空，再加上有通风、气化装置，这样可延长粮食在库内的储存时间，避免鼠咬造成的损失，保证粮食的储存质量，减少倒库的次数，降低国家粮食储存的投资。

刘耀等关于"我国北方地区冬春季水泥长期储存的探讨"一文中，通过详实的试验数据论证了在一定条件下，可以解决销售淡季连续生产水泥的储存难题．笔者的实践也全证实了该探讨的实用效果，而且利用似真空储存的大型储库，在确保水泥质量的基础上，以更大的储量和更长的储期，形成了经济实用的储存方式．

1、 水泥储存质量

入库水泥采用输料管气力输送,此入库方式因水泥容量低,流动性好,进料斜面基本呈均布叠加状态．使用初期，每天以400吨左右的入库量储存,实测休止角13度.入库水泥连续沿斜面平铺叠加,使不同时间入库水泥分层均布。出库前，库环形化气管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。此作用基本与散装车卸车的原理相同．出库水泥通过库壁上1.2m六方位取样和入库水泥物检平均值对比.储存前后水泥物理性能基本相同.

库内叠加层至入库输料管的出口以及料堆周边仍有大量储存空间,为充分利用这些空间,在叠加层中间设有平料气化管,通过控制气化电磁气通阀，断续向平料气化管内充气，使加压气流渗入叠加层的水泥中，使其充分流化、叠加层顶角下移、迫使流化水泥通过重力作用向下部空间流动。随着入库水泥不断的下移，最大限度地填满球顶空间。这样不仅充份利用了有效的储存空间，而且对入库水泥产生了混合均化作用。如果出入库量基本平衡，将对入库水泥产生预均化的作用。

2、 适宜储存散装水泥

大型钢板储库储存散装水泥，远比袋装封存储存效果好。尽管包装袋内层的塑料薄膜能隔离并潮解空气，防止降低储存质量，但在保存期内垛位封存再好，也只能使水泥保存期延长到3个月，而大型钢板储库存断面大、均化效果好；随储期延长水泥密度增加，在钢板壁严密的空气隔离中，基本是真空密封，此种密封效果远比砖石结构库好得多，袋装封存更不能比。

3、 建造大型钢板储存库的地质要求及制作价格

该大型钢板库建在黄河淤积地，离黄河直线距离不到1km，完全是流沙地质，地下水位不到2m。若建常规仓必须打碎石桩。而建大型钢板库，采用特殊基础，发挥流沙的动态反作用力　，整体投资只相当于常规建仓费用的1/7，而储存量则相当于26个常规仓的总容量。

大型钢板库的荷重力完全积压在地面上，除库体做基础处理外，堆积的水泥因属均衡压力，除出料通道和隔潮层，库底不需特殊处理。库体焊接属搭接，不需要支撑加强措施。球形顶除定形钢管，也不需要特殊加强物。

钢板库总结选价由技术服务费，基础投资，和库体造价投资3部分组成．

4、结论：

（1）大型钢板储库能确保水泥储存质量。

（2） 不同规模的企业，可采用不同储量和数量的库，确保设备连续生产，利用廉价储存方式满足旺季销售要求，最大限度的增加企业效益。

（3） 建造投资低，速度快，可在较短的时间内解决淡季储存难题

（4） 储存成本低，不需要任何防护费用，可节约包装封存环节的费用。

（5） 使用周期长，已建储库15年设做防锈处理，没有明显锈蚀现象，如果10年做1次防锈保养，使用50年不会有问题。

（6） 占地面积大，不会倾斜下沉，即使地震也比小型圆仓安全

（7） 适用于各种地质条件，且通过气力输送远离制成车间，方便销售

（8） 可采用高效包装机直接包装装车，出厂水泥质量稳定，只要入库成品安全性合格率达到70%以上，可确保出厂水

气均化储库根据不同地质情况进行设计建造.且不可随意仿造.

专利发明人亲自为你讲解气均化储库知识

因储量大气均化储库简称大型钢板库,

1.钢板库的结构原理完全不同于传统的圆仓概念，他是一种全新理念的荷重储库。这种储库的原理，国内没有先例，国外也没有相关资料。因此大型库是散装水泥储存的一项重大发明。

2. 大型钢板库具有其他处存放是无法相比的突出特点。它不仅解决了淡季生产水泥的安全储存问题和热销满足供不应求的适应条件，而且是一种集中使用水泥集散装中转储存库。此库为企业“节能减排”及环境保护，将生产极为突出的效果。本产品适用于散装

3.水泥储存、国家粮食储备库、电厂粉煤灰、码头中转库、医药、化工、环保、粮油饲料、建材等行业的储存。对于外运水泥的车站和港口，也可在足量储存中缩短装卸车船的时间，以此提高车船的周转速度。此种大型库如用与国家粮食储备库及电厂粉煤灰，不仅能节约大量投资，而且在高密封的安全储存中，通过延长储存时间，降低储存损失，缩小占地面积，在便于安全保存中，将为国家创造提高国力的条件。

4. 大型钢板库库底的气化作用，不仅使水泥在恢复流化状态中产生内聚流态，而且特殊的气化装置和库底异形的坡度可产生有层次的内聚外排，无论多大段面积的库底，库底出料均达到95%。库的高度比1：1，直径20-60m，库底出料是利用气化压力通过中心排料口，利用气浮输送，在垂直或任何角度的延伸中，把出库中的水泥输送到散装车及包装仓。

1.投资省是传统仓的50%，吨储水泥投资200-260元/吨。

2. 工期短，一般3-4个月完成。

3. 储存安全，实践证实，仓内2年水泥各项指标基本不变。

4.工艺完善，出库方便，出库率达到95%。

5.节能、减排、一库代替多库减少出入库设备的功耗，把排尘点减少到最低。

6. 储量大：单仓储存1-10万吨。

7.均化效果好，库内自行均化，减少均化过程的功耗。

8.增加企业效益，它是一种一次投资长期受益的有形资产。

9.用于水泥淡季储存，可确保旺季使用，淡季连续生产。

10.节约国家土地，消除环境污染危害，便于储存利用

大型钢板库是于1986年专利权人为解决淡季水泥储存和减少投资,设计建造的．此库的设计原理在使用近二十年后的2002年,写了“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”的总结性论文,于2003年《水泥》1期发表为适应全国范围的实用要求．根据全国不同气候、不同地域和不同地质，有代表性的建造了二十余座大型库，形成了适应全国规律性的设计参数，同时所有建造单位均实现了淡季生产的连续性，为企业增加效益创造了显著成效。

大型钢板库的作用特点

大型钢板库的结构原理完全不同于传统圆仓的概念，它是一种全新理念的荷重储库。这种储库的原理，国内没有先例，国外也没有相关资料。此大型库是散装水泥储存的一大发明。

大型钢板库具有其他储存方式无法相比的突出特点。它不仅解决了淡季生产水泥的安全储存问题满足热销供不应求的适应条件，而且是一种集中使用水泥经的散中转储存库。对于外运水泥的车站和港口，也可在足量储存中缩短装卸车船的时间，以此提高车船的周转速度。此种大型库如用于国家粮食储备库，不仅能节约大量投资，而且在高密封的安全储存中，通过延长储存时间，缩小占地面积，在安全保存中降低储存损失，将成为国家创造提高国力的条件。

大型钢板库是一种替代传统圆仓的新型设施，其突出特点是：

1． 储量大

大型钢板库的储量。直至目前没有比此储量更大的储库。根据目前的设计建造能力，完全可以建造10万吨以上的储库。这么大储量，在国内是外没有先例的。

2． 投资省

传统库仓建造投资，基本以每座造价来计算，这种计算方法不能体现建库的经济指标。大型钢板库的经济指标应该是以吨储投资为核算标准。这一经济指标，通过单库储量除于建库投资而计算。如某地现建一座千吨钢筋砼圆仓，每座投资100万元，吨储投资1000元，而建造二万吨的大型库，投资为200万元，吨储投资为100元。相较钢筋砼圆仓吨储投资可减少90%。也就是说，用两座千吨砼圆库的造价，建一座大型钢板库，储量可增加80%

3． 占地面积小

节约不可再生的土地资源泉，是我国的重要国策之一。建造大型钢板库比其他任何储存方式用地都少。以建造3万吨的大型钢板库为列，每库占地面积1.5亩。储量相当于传统千吨仓30座。如每座占地100m2，折合占地4.5亩，这样便可节约土地3亩。如果建成品库，每m2存放包装水泥1.65吨,3万吨须要用地1818m2,折合用地27亩,如再加上库周边环道需外加50%,实际用地40多亩,与建大型钢板库相比,多用地38亩多。这一节约用地的作用就水泥行业来讲，将为国家节约大量不可再生的土地资源泉，企业也在减少土地占用中节约了投资。

4． 储存安全

大型钢板库的散装安全储存，已在2003年第1期水泥杂志文章表述中论证。这种效果是任何储存方式不能达到的。一般情况下，水泥只有在密封桶内存3个月内变化不大，而传统的任何储存方式，储存三个月后强度明显降低。

淡储水泥的露天包装存放不仅要有专人值班确保安全，而且遮盖投入也很大。存放两个月，仅数量损失最多可在15%以上。如果漏寸、漏雪就更惨了，强度最多可下降30%。如果加上袋损、包装、短距搬运等费用，根本就保不住成本。而采用大型钢板库，各项质量指标两年基本没大变化。

5． 储存费用低

任何水泥工艺存放条件都是有限的。正常的工艺设计储期为七天，其余多余水泥通过包装存放在成品库里，其间的包装短运存放和出厂装车费用及包装损失，都将大幅度增加生产成本。而大型钢板库的目的均化功能可直接包装、装车、短运和袋子破损只有一次，仅此一项便可为企业减少可观的费用。至于国家规定批量出厂编号，完全可以通过包装跟踪抽检达到检验的目的。原建大库直径30米，日入库水泥400吨左右，3年多实践证明出厂水泥合格率为100%。至今二十年，仍延用此方法，使水泥成为本地区的优秀产品。由此可见，采用大型钢板库后，在避免两次短运的直接外运中，大大降低了生产成本。

大型钢板库的技术要点

大型钢板库自二十年前建成使用至今库体、基础仍基本完好如初。近年来，通过20余座大型库的改进完善，四大部分都有了更适应要求的可靠措施。这些适应不同地区要求的技术，已于2004年1月12日申报专利2005年4月13日授权，用于库底气力输送的自密封无级变量发送器，也于2005年5月30日申报专利，并于2006年4月21日授权。气化排料装置也于2006年1月申报了专利。这些专利使大型钢板库，更加完善了它的辅助功能。

1． 大型钢板库的基础

大型钢板库的基础，是适应扩大荷重力的关键。在某种意义上讲，没有这样的基础便不可能有巨大储量的大型库。传统钢板仓的基础是架空的柱体点荷力，而大型库是面荷力的自浮原理。

2． 大型钢板库的库体

大型钢板库是靠圆体应力多级板厚搭配形成的自重承力。是以垂直压力为主的沉积压力，因库体的涨力小，而节约了建造投资．

3． 大型钢板库的库顶

大型钢板库的库顶是一个球缺状态的半球体，它通过定型材的不同强度，形成无梁柱的结构应力，这种应力可形成大面积覆盖的作用效果，同时也是大直径钢板库密封的关键技术．

4． 大型钢板库的气化排料

大断面积的库底排料，不同于小直径定额圆仓。入库的硅盐水泥比重在2t/m2以上。大密度小坡度的内聚流动根本不可能产生。为此，库存水泥的出库排料，必须通过高压气流渗进沉积水泥中，使其恢复流态，在上层水泥的重力下产生内聚外排。

5． 排料外输的发送装置

这一装置是不同于任何气力发送装置，它的体积长度只有1m，高度在0.4m以下,它不仅适应库底发送水泥,而且可在磨尾或选粉机下直接通过气力输送,把水泥送进库内。这种输送装置，有适应不同要求的变量功能，它可把不同圆仓内的水泥，通过电控搭配送进大型库，这样可充分发挥原有圆仓的功能。

气均化储库根据不同地质情况进行设计建造.且不可随意仿造.