刨削通用性好

可加工垂直、水平的平面,还可加工T型槽、V型槽,燕尾槽等。

刨削生产率低

刨削加工的生产效率很低,其主要原因是它的切削是断断续续式的,刀具在切割的过程中容易发生较大的不稳定性导致加工过程出现振动和冲击,容易导致零件的损坏。在大量的生产过程中应用相对比较少,常常使用其他的加工模式代替这种加工方式。

刨削加工精度不高

通常IT8~7,Ra为1.6~6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨,Ra为0.4~0.8μm

刨削造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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工程建议价
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行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
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材料名称 规格/型号 除税
信息价
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信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
木工平刨床 刨削宽度300 查看价格 查看价格

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木工平刨床 刨削宽度450 查看价格 查看价格

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木工压刨床 刨削宽度单面600 查看价格 查看价格

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木工压刨床 刨削宽度单面600 查看价格 查看价格

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刨削简介

刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行,刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性,限制了切削速度的提高,并且在回程时不切削,所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单,制造安装方便,调整容易,通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度为IT9~IT7,表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

刨削工艺特点常见问题

  • MBR工艺的MBR 工艺的特点

    与许多传统的生物水处理工艺相比, MBR 具有以下主要特点:一、出水水质优质稳定由于膜的高效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,处理出水极其清澈, 悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒被大幅去除 ,出水水...

  • mbr的工艺特点

    与许多传统的生物水处理工艺相比,MBR 具有以下主要优点:出水水质优质稳定由于膜的高效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,处理出水极其清澈,悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒被大幅去除,出水水质优于建设...

  • 在牛头刨床上可以刨削什么,不能加工什么?

    刨削主要用于加工各种平面(水平面、垂直面和斜面)、各种沟槽(直槽、T 形槽、燕尾槽等)和成形面等!如下图所示:牛头刨床最大的刨削长度一般不超过1000 mm,适合于加工中小型零件。牛头刨床不能加工轴、...

刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行,刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性,限制了切削速度的提高,并且在回程时不切削,所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单,制造安装方便,调整容易,通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

刨削运动构成:工件的往复直线运动为切削主运动,进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程,而且往复运动不可能高速,所以生产率较低。由于刨削的特点,刨削主要用在单件、小批生产中,在维修车间和模具车间应用较多。

刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面),也广泛地用于加工直槽,如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件,还可以用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm,因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件,或同时加工多个中、小型工件。例如济南第二机床厂生产的B236龙门刨床,最大刨削长度为20m,最大刨削宽度为6.3m。由于龙门刨床刚度较好,而且有2~4个刀架可同时工作,因此加工精度和生产率均比牛头刨床高。

插床又称立式牛头刨床,主要用来加工工件的内表面,如键槽、花键槽等,也可用于加工多边形孔,如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。2100433B

刨平面、刨垂直面、刨台阶、刨直角沟槽、刨斜面、刨燕尾形工件、刨T形槽、刨V形槽、刨曲面、孔内加工、刨齿条等。

1、刨削背吃刀量asp

刨削背吃刀量是工件已加工表面和未加工表面的垂直距离(mm)

2、刨削进给量f

刨削进给量是刨刀每往复一次,工件移动的距离

3、刨削速度vc

刨削速度是刨刀是切削时的平均速度

1、粗刨时工件必须装夹牢靠,定位要合理,工件要压紧,在切削过程中随时检查,以防工件松动;

2、刨削前必须看清图纸工艺要求,刨削时要及时测量工件尺寸和精度要求,以保证加工质量;

3、刀具安装合理、夹持牢固,发现刨刀磨损时应及时刃磨;

4、合理选择切削用量,首先考虑吃刀深度,其次是走刀量,最后取合理的切削速度;

5、精刨时应力求消除或减少工件的弹性变形,以保证工件的质量。

刨削龙门刨

工作台带着工件作直线,产生母线;刀架带动刨刀作间歇直线进给运动,产生导线。

刨削工艺特点文献

单板刨削机数控技术 单板刨削机数控技术

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大小:101KB

页数: 未知

评分: 4.5

通过对实木复合地板生产中原料制备阶段一单板刨削数控技术的研究,提出了采用步进电机带动实现刨切量的级数调整,从而实现刨切量的调整.数控设备采用触摸屏控制方式,实现起来比较方便,通过密码可以由中央控制机调整工作参数.

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小型石材刨削机的设计 小型石材刨削机的设计

格式:pdf

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页数: 未知

评分: 4.5

介绍了刨刀在工作行程的中部具有近似恒速比传动特性的一种小型石材刨削机 ,研究并给出了该种刨削机工作机构的尺寸设计方程。

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前言

一、工件的刨削计算

(一)刨削加工内容

(二)刨削直角槽的计算

(三)刨削斜面的计算

(四)刨削v形槽的计算

(五)刨削燕尾导轨的计算

(六)燕尾的测量和计算

(七)刨削镶条的计算

(八)刨削齿条的计算

(九)刨削曲面的计算

二、工件的插削计算

(一)插削加工内容

(二)孔内插键槽的计算

(三)多边形孑」的插削计算

(四)花键孔的插削计算

(五)插削直齿圆柱内齿轮的计算

(六)插削大圆弧的计算

(七)操纵插床时的注意事项

三、工件的拉削计算

(一)拉削加工范围

(二)拉削加工概述

(三)常用拉刀种类

(四)确定拉削余量

(五)普通拉刀齿升的确定

(六)拉刀的合理使用与拉削时的注意事项

附录

一、刨床工作精度

二、刨刀的种类和用途

三、刨削用量

四、工件的一般装夹方法

五、刨平面

六、切断及刨槽

七、刨垂直面及台阶面的方法

八、刨斜面

九、刨曲面

十、插刀及插刀杆

十一、插削曲面及内键槽

十二、拉削方式

十三、拉削余量推荐值

十四、拉刀的组成

十五、拉刀各部分尺寸

十六、拉刀技术条件

十七、常用拉刀使用参考数据

十八、单位长度切削刃上的切削力

十九、刨削、插削及拉削加工的质量问题分析

二十、刨床、插床常见故障及排除方法

二十一、刨削、插削及拉削加工通用工艺守则2100433B

《工件刨削、插削及拉削速算》包括工件的刨削、插削与拉削计算三部分内容。 工件刨削计算部分着重介绍各种典型表面和典型零件的加工计算,如直角槽、斜面、v形槽、燕尾形零件、镶条、齿条及曲面等,并附有刨削方法。 工件插削计算部分着重介绍孔内键槽、多边形孔、孔内花键槽、内齿轮和大圆弧的插削计算等,还附有插刀及其插刀杆介绍,以及插削曲面的方法。 工件拉削计算部分主要介绍拉削余量、普通拉刀齿升的确定,同时附有拉削方式、拉削余量推荐值,以及拉刀各部分尺寸和使用参考数据等。 《工件刨削、插削及拉削速算》内容丰富,简明易懂,以图表为主,查阅方便,既是一本实用的工具书,也可作为参考书,供刨工、插工和拉工在生产实践中使用,并可用作培训教材。

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