pvc吹膜机组采用了旋转模头、变频调速及自动恒温控制等项技术,生产出来的产品塑化好、薄膜的厚薄均匀度、透明度、平整度、收缩率等各项质量指标达到印刷级薄膜的技术标准。 该机组机构紧凑,操作容易,主要由如下部分组成:挤出机、旋转模头、冷却风环、第一牵引、热水箱及定型套、第二牵引(可电动升降)、双工位收卷机、挤出机电控柜和辅机电控柜.
1、检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
2、检查牵引速度,控制薄膜厚度。
3、观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。
4、检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。
5、检查控制原料配比并混合均匀。
6、检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。
7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
吹膜机分很多种,有PE,POF,PVC等等。
用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。
吹膜机的组成是由
①电机 motor、
②螺杆和料筒、
③模头 die head、
④变频器 inverter、
⑤v板、
⑥对轮、
⑦平滑轮、
⑧对轮2、
⑨收卷 wind
原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度
HDPE 温度是210-230度
吹膜机工作最重要的是三个因素
一温度(机台温度、室内温度)
二螺旋体
三冷却系统
⒈检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
⒉检查牵引速度,控制薄膜厚度。
⒊观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。
⒋检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。
⒌检查控制原料配比并混合均匀。
⒍检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。
⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方,以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套,以防卷入受伤。
⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油,检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电;检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常,以免影响生产和造成事故。
⒋成膜条件范围内,提高成型温度,冷却风温度以及吹胀比;那么薄膜浊度增大,光泽度降低;反之提高。
⒌模口出料均匀一致时,即可戴好手套缓慢提拉管坯,同时将管坯端头封闭,微开进气调节阀,使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气,然后小心地引过稳泡架、人字板,并穿入牵引辊、导辊直至卷取(如要压花要经过压花辊)
⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当,既不能使管坯破裂,又要保证膜管的对称稳定,相对地保证了质量的生产。
⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理,但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。
清理模头然后再调整
PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。
德国是PVC产品的橱窗国,其生产工艺历史悠久、经验丰富,处于世界领先地位,单就橱柜而言,PVC材料已占75%的市场份额。而德国雷诺丽特(Renolit)公司则是世界最大的PVC生产商之一。雷诺丽特(R...
吹膜机的组成是由
①电机 motor、
②螺杆和料筒、
③模头 die head、
④变频器 inverter、
⑤v板、
⑥对轮、
⑦平滑轮、
⑧对轮2、
⑨收卷 wind
原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度
HDPE 温度是210-230度
吹膜机工作最重要的是三个因素
一温度(机台温度、室内温度)
二螺旋体
三冷却系统
⒈检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
⒉检查牵引速度,控制薄膜厚度。
⒊观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。
⒋检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。
⒌检查控制原料配比并混合均匀。
⒍检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。
⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方,以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套,以防卷入受伤。
⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油,检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电;检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常,以免影响生产和造成事故。
⒋成膜条件范围内,提高成型温度,冷却风温度以及吹胀比;那么薄膜浊度增大,光泽度降低;反之提高。
⒌模口出料均匀一致时,即可戴好手套缓慢提拉管坯,同时将管坯端头封闭,微开进气调节阀,使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气,然后小心地引过稳泡架、人字板,并穿入牵引辊、导辊直至卷取(如要压花要经过压花辊)
⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当,既不能使管坯破裂,又要保证膜管的对称稳定,相对地保证了质量的生产。
⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理,但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。
PVC覆膜复合工艺简介 文字选择: 大 中 小 时间: 2011-05-20 09:14 来源:中国包装网 PVC薄膜复合是比较传统的工艺,生产最多的产品还是以两层 复合为多。主要产品有: 薄膜与纸复合。书本证照皮、墙壁纸。 PVC薄膜与 PVC薄膜复合 ,有的是为了 PVC薄膜加厚。有的是增加某种性能。产品有台布、游泳池贴膜, 家庭游泳池、游艇、充气玩具等。 PVC薄膜与布复合,这类复合产品有:雨衣、苫布、灯箱喷绘布等。 PVC薄膜与无纺布 复合产品有:台布、铺地材料等。 PVC薄膜与与离型纸用 不干胶复合 产品有即时贴汽车贴等产品。 PVC薄膜之间复合就是把俩个相同或不同的 PVC薄膜分别加热最后并到一起在进一步加热,通过压花的 钢辊和胶辊对压,再经过冷却切边卷取就完成了。厚度不同加热薄膜 复合的温度也有所不同。 PVC薄膜与布复合有的可以直接 复合,例如比较稀的网格布,就可以直接与
名称: pvc吹膜机组
本机组是生产床垫包装膜的理想设备.
制品宽度:2500mm,
厚度20um-80um,
产量:〉350kg/h.
线速度:30mpm.
挤出机:150mm
为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要,将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起,形成多功能的塑料薄膜,发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点,规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。
比如PP、PE的共挤吹膜机,正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合,生产出两种特性结合的薄膜。
多层共挤吹膜机还分为一下几种,如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品:
三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组,IBC膜泡内冷系统,±360°水平式上牵引旋转系统,光电自动纠偏装置,全自动收卷及薄膜张力控制,电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比,具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点,彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题,使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好,保鲜,防湿,防霜冻,隔氧,耐油,可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
五层共挤吹膜机组,主要适用于HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具有气体阻隔性能的树脂,生产的薄膜主要用于重包装、高档食品袋、真空包装袋、液体包装袋等的包装材料,达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。
薄膜吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种,有PE,POF等等。
使用方法
1、在使用薄膜吹膜机 的过程中,首先应检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
2、检查牵引速度,控制薄膜厚度。
3、观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。
4、检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。
5、检查控制原料配比并混合均匀。
6、检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。
7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子,这种粒子一般叫旧料,制成粒子时通常是灰色的,在制成袋子时通常要添加色素,制成袋子着色不匀,脆且易断,价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。2100433B