炮泥

1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性;

2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷;

3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高;

4)开口性能良好,开口机钻头容易钻孔;

5)适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;

6) 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。

1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。

2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m³以上的大型高炉使用。

国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。

以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。可以列表如下:

表1.1 有水炮泥和无水炮泥的组成和性能比较

表1.2 树脂型和焦油型无水炮泥的比较

注:若以纯焦油为结合剂，其结焦硬化温度为200℃左右;若是焦油-沥青复合结合剂，其结焦硬化温度在360℃左右。因为沥青的结焦温度高，导致加有沥青的炮泥结焦值变高。其中焦油加入量对沥青的软化点和结焦值也有影响。