黏合接头

第1章橡胶黏合的基本理论

11浸润是产生黏合的条件

12黏合理论

121机械理论

122吸附理论

123化学键理论

124扩散理论

125静电理论

13与黏合有关的力学

131化学键力

132分子间力

133界面静电引力

134机械作用力

135理论黏合力与实际黏合力

14黏合过程的界面化学

15黏附力和内聚力对黏合接头机械强度的贡献

第2章基材预处理

21概述

22金属表面预处理

221金属基材的结构

222金属的机械法预处理

223金属的化学法预处理

23硫化胶表面处理

231饱和烃类橡胶

232不饱和烃类橡胶

233卤化橡胶

234杂原子橡胶

235其他处理橡胶的方法

236橡胶预处理特点

24黏结基材的湿法喷砂处理

241概述

242湿法喷砂磷化

243传统工艺与湿法喷砂工艺比较

244处理流程

245湿法喷砂磷化优点

第3章黏合剂的选用

31概述

311黏合剂概念与功能

312单涂/双涂体系比较

313选择黏合剂要考虑的问题

32Chemlok黏合剂

321Chemlok黏合剂概述

322弹性体黏结选型指南

33Chemosil黏合剂

34Cilbond黏合剂

35罗门哈斯黏合剂

36黏合剂施工

361黏合剂施工前准备

362黏合剂施工方法

363黏合剂涂覆厚度

364胶黏剂的干燥、清理和工件储存

37黏合剂保存期限

371保存期限类别

372复审黏合剂程序

第4章水基黏合剂

41简介

411在橡胶工业中淘汰有机溶剂

412减少溶剂排放方法

42水基黏合系统

421水基黏合系统优缺点

422水基和溶剂型黏合剂结构上的区别

423水基黏合系统的应用基础

424水基黏合系统在工厂中用法

425金属预处理要求

43水基黏合剂的工厂应用经验

431干膜厚度影响

432耐预焙能力

433底涂胶

434适用的聚合物范围

435产品系列

44水基黏合剂的性能

441Chemosil水基黏合剂

442Chemlok水基黏合剂

45利用水溶性聚合物黏合EPDM

451水溶性聚合物(PCA)结构及黏合机理

452水溶性聚合物(PCA)制备

453黏合强度试验

46利用水溶性聚合物黏合FKM

461试验用胶料及方法

462聚乙烯胺(PVAm)系PCA合成

463FKM与不锈钢的黏合

47安全及远景

第5章橡胶与金属黏合

51橡胶金属组件重要性

52橡胶金属黏合发展历程

521硬质胶法

522镀黄铜法

523环化橡胶法

524多过渡层法

525酚醛树脂法

526胶乳蛋白质法

527卤化弹性体法

528炭黑法

529多异氰酸酯法

5210有机硅氧烷及有机钛酸酯法

5211直接黏合法

5212胶黏剂法

53橡胶金属黏合系统特性

531黏合剂特性

532混炼胶特性

54橡胶金属有效黏结的形成

55橡胶金属黏结失效类型

551橡胶(R)破坏

552橡胶黏合剂(RC)破坏

553黏合剂金属和底涂胶金属(CM)破坏

554黏合剂底涂胶(CP)破坏

555混合破坏

56黏结测试方法

57硅橡胶与金属黏合

571黏合剂底涂法

572黏合剂掺入法

573自黏性HTV

58氟橡胶与金属的黏合

581氟橡胶难黏性

582氟橡胶热硫化黏结常用方法

583氟橡胶黏合促进剂的应用

第6章橡胶与塑料黏合

61简介

611塑料使用形式

612常见塑料结构上可黏合性

613塑料分组

62塑料的预处理

621基本方法

622聚烯烃的表面预处理

623氟塑料的预处理

624其他塑料预处理方法

63橡胶与塑料黏结方式

631后硫化黏结

632硫化黏结

64硅橡胶与塑料的黏结

641硅橡胶/塑料黏结方式

642LR/塑料复合制品的加工

第7章钢丝帘线黏合

71简介

72橡胶黄铜黏合机理

73有机金属钴盐

731钴盐黏合促进剂发展概况

732钴盐黏合促进剂的特点

733钴盐黏合促进剂机理及优点

734钴盐对胶料硫化特性影响

74树脂和白炭黑作用

75胶料配方对黏合性能影响

751胶种及炭黑

752硫化体系

753氧化锌和硬脂酸

754其他配合剂

76钢丝帘线黏合过程中的控制因素

761水浓度

762控制硫黄量

763控制硫化亚铜的生成速率

764控制黄铜镀层的铜锌比

77橡胶黄铜黏结的耐老化性能

78聚硫橡胶/钴盐体系

第8章橡胶与织物黏合

81简介

82纤维

821纤维种类

822纤维形态和表面结构对黏合的影响

823各类纤维用黏合体系

83非水系黏合系统

831溶剂型黏合系统

832直接黏合系统

84黏合机理

841浸渍层/橡胶界面

842浸渍层/织物界面

85橡胶种类与黏合胶乳的选择

86影响黏合性能因素及评价方法

861黏合评价方法

862预处理织物的储存

863橡胶硫化特性影响

864黏结制品的耐环境性能

87织物处理过程中环境问题

871储存与操作

872加工

873废料处理

第9章橡胶与橡胶的黏合

91影响橡胶与橡胶黏合的因素

911橡胶分子结构的影响

912橡胶分子量的影响

913胶料组分的影响

914被粘物表面状态的影响

915黏合温度的影响

92未硫化胶黏合

921互黏性/自黏性

922硫化系统的影响

923填料类型的影响

924增塑剂/操作油的影响

925增黏剂的影响

926其他组分的影响

927表面改性的影响

928表面粗糙度的影响

929接触时间/压力/温度的影响

9210喷霜的影响

9211老化的影响

9212黏结性能测试

93硫化胶与未硫化胶的黏合

94硫化胶的黏合

941硫化胶黏合特点和用途

942轮胎翻新中的黏合

943影响硫化胶黏合的因素

944后硫化黏合中黏合剂选择及施工

95硅橡胶与硅橡胶黏合

96氟橡胶与其他橡胶交联粘接

961氟橡胶与其他橡胶交联粘接存在的问题

962适用于多种橡胶的硫化剂

963氟橡胶与丁腈橡胶及氯醚橡胶的交联粘接

964多层氟橡胶制品实例

97乙丙橡胶的黏合

971乙丙橡胶之间的黏合

972乙丙橡胶和不饱和橡胶之间黏合

第10章金属交联助剂在黏合上的应用

101简介

1011金属助剂在过氧化物硫化系统中应用

1012交联助剂应用历史

102金属交联助剂

1021焦烧安全性

1022拉伸性能

1023撕裂强度

1024耐老化性能

103金属交联助剂应用性能

1031与金属的黏合

1032与纤维和织物的黏合

104Saret 633与634比较

105与传统黏合系统的比较

参考文献