耐高温振动输送机工作原理

振动输送机采用两台振动电机作为激振动源，运用自同步原理，两台振动电机反向转动，使输送机底部平衡架产生往复振动，经过主振簧与导向板簧的作用，带动上部输送槽振动，从而达到输送物料的目的。耐高温振动输送机有敞开式、封闭式两种，料槽横截面可以做成圆形、矩形和梯形等多种型式。料槽的进料和出料也可根据需要制成一点进料、一点出料，一点进料、多点出料，多点进料、一点出料等多种型式。输送距离较长时可用多台输送机连接起来输送。SCG型长距离振动输送机料槽使用橡胶弹簧或钢簧支承，依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转，使料槽产生直线振动。

耐高温物料振动输送机广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、化工、粮食、医药等行业温度在300℃ 以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送，它是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送设备。

S C G □ □

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│ │ │ │ └──────────　输送距离(米)

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│ │ │ └───────────-　机槽宽度(毫米)

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│ │ └─────────────　高温材料

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│ └──────────────-　长距离

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└────────────────　输送机

1、即可全封闭输送，消除粉尘污染，也可敞输送；

2、输送量大、隔热效果好，不需冷却装置，耗电少；

3、结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便；

4、启动、停机迅速、运转平稳，隔振性能好、燥音小；

5、安装方便，不需专用地基及地角螺栓，便于移动位置；

6、单机输送机距离可达20米，多机软连接可随需要任意延长；

7、可以多点进、卸料，适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。

主要用于粉状、粒状、块状及其混合品等物料的输送。例如：水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送,采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等。

注:1.输送产量是以散体比重为1.6吨/米3,温度小于300℃的水泥熟料测定。

2.若输送其它物料时,可参照下列公司换算产量

Q=a*Q’Qλ/1.6

a-折减系数约为0.5∽1。粉状物料取小值,块装物料取大值。

Q’-表中所示产量

λ-输送物料的比重

耐高温振动输送机基本要求

(1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。

(2)为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。

(3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为±1。

(4)传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为±1，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。

(5)振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。

耐高温振动输送机振动输送机的安装顺序

(1)测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。

(2)将底架垫起找平。

(3)将槽体支撑在底架上，并找平。

(4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。

(5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。

(6)安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。

(7)将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。

耐高温振动输送机检修的种类和内容；应分周检，月检，半年检，年检等几种，具体情况如下：

(1)周检，每周应检查连杆弹簧压紧螺母有无松动，压缩量是否适当，皮带有无 紧张，配重块紧固如何，密封套有无破裂，漏灰等。

(2)月检，检查三角皮带有无损坏，剪切弹簧。隔振簧有无破裂，焊接处有无有 无裂纹，传动轴有无足够的润滑油。

(3)半年检，仔细检查各部位焊缝，打开传轴，轴承盖，检查轴承的工作工作情 况与磨损情况，检查橡胶弹簧有无老化和裂纹。

(4)年检，每年对传动部位进行一次检修，并更换损坏弹簧，检查槽体及料口磨损情况，必要时可进行局部更换或检修。

1、本机不宜输送高粘度、高水分含量的物料及易燃、易爆物品。

2、.若输送粉状物料或以粉状为主的混合物料时,产量将下降。下降幅度参考换算公式。

3、订货时需说明以下事项：

a、物料种类及堆比重

b、物料粒度及含水量

c、输送产量

d、输送长度

e、若需中间进、卸料、则要注名进、卸料之间的距离，附简图

f、应注名设备的使用场所(如库顶、库底或立窑下等)2100433B