木材干燥机干燥木材目的

我国木材资源使用率并不算高，而木材的的浪费，大多数是由于湿材未经干燥处理，或处理不当，致使木材降等甚至失去了使用价值。新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。使用合适的木材干燥机可以克服上述木材缺陷(1)防止木材的变形开裂；(2)提高木材的力学强度，改善物理性能；(3)防止木材腐朽虫蛀；(4)减轻木材的重量。木材干燥机是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要设备。因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看，使用干燥机对木材进行干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。

什么是木材干燥机

木材干燥机指从木材中逸散水分，即用人工方法强制使木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至与当地平衡含水率相当的水平，避免木材发生霉变或在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形。而木材干燥机就是能有效去除木材中水分的设备。

木材干燥机加热

必须供给使水分蒸发所必不可少的热能，因为从木材中每蒸发 1kg的水，大约需要1200kcal～2000kcal的热量。 这就要求木材干燥机具有较好的耐高温特性这样才能适应高温作业。该产品已达到国内外领先水平，在高温条件下仍然能够对木材进行高效的除湿。

木材干燥机调湿

调湿（喷蒸汽或雾华水）用于保障干燥机在干燥木材的某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。必须能对干燥系统内部的温度和相对湿度实行控制和调节。木材中所含的水分，在一定条件下，在木材内部移动的一种性质称为水分的传导性。干燥时木材中的大部分水分实际上从侧面蒸发。 简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。

木材干燥机设备

良好的设备性能是木材干材干燥的基础，是执行干燥工艺的前提。工艺是木材干燥的关键。木材干燥过程往往持续几天甚至几十天，什么时候加热，什么情况下调湿都是十分讲究的。正确的工艺能够在保证质量；能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以干燥，而不当的工艺将造成许多木材因干燥缺陷、含水率不均匀而降低等级，甚至报废。设备和工艺，就象计算机的硬件和软件一样密不可分。

建议木材企业分析我国木材干燥技术的现状及干燥设备技术的优缺点，针对不同木材的属性和企业的实际情况，合理地选择干燥设备，制定适应于木材的干燥工艺，避免木材在干燥过程中由各种干燥缺陷而引起的资源浪费。

主要原理：在干燥机正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统内被干燥介质充分吸收，产生摄氏170度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理；同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置。木材干燥机首先是使木材表面的水分蒸发，表层的含水率低于木材内部，内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取决于木材内部水分的移动速度，与板材厚度和木材比重成反比。另外，边材干燥速度比心材快。阔叶树材的弦面板干燥比径面板快；但针叶树材弦径面差异不很明显。木材干燥机的干燥效果的效果受树种的影响也很大

控制装置：

干燥机设备的进风管道和回风管道上均有可调阀门，可根据木材的烘干工艺要求，随时对进风量和回旋风量进行调节。在风机的进风口处还有可调补偿，可以根据此调节烘干房内风压及风量的大小。在设备主体上配有蒸汽喷蒸调节阀门，根据木材干燥时的不同需求，适时调节蒸汽喷量。在设备主体下部还有助燃装置，当燃料由于各种原因不易燃烧时，可以打开助燃阀门加大燃烧力度，达到每个干燥阶段所需要的温度。

木材干燥机发展潜力

据有关专家估计，我国现有设备年干燥能力约400万立方米材，只占2000年需干燥锯材的17%左右，而中等发达国家的干燥设备能力，可达所需干燥量的30%，美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远，同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力和木材干燥机的市场是很大的。

木材干燥机环境的污染

我国现有的各种干燥设备中，蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备，我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%，同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大，约占蒸汽热能的40%，此外还有墙体大门等的散热损失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不仅使产品成本增加，而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多，从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例，约需配4吨/h的锅炉一台，它每小时排出的有害物质为：烟尘量约40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，还有少量的NO2，这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素。据有关资料报道，在全球监测网上，对40个颗粒污染最严重的城市排序中，沈阳、西安、北京、上海和广州进入前10名。由于能源对环节的贡献率可达70%~80%，故木材干燥的节能问题必须予以重视。针对干燥能耗偏高的问题，设计生产了MCH系列热风循环木材烘干机，其的最大特点是：废热循环利用型高效节能快速烘，该热风循环木材烘干机是把现有烘房（箱）排出到空气中不要了的废热作为热源，利用吸热盘管吸收热空气中的中的热量，同时使空气愈来愈干燥，带有余热和被干燥了的空气被散热盘管再次加热，温度愈来愈高，达到设定温度后，旁通电磁阀让制冷剂改走旁通管，多源热泵总成吸收热空气的热量；由于保温箱采用隔热层进行保温，所以热量散失速度很慢，绝大多数热量都能留在保温箱内用于烘干物品，可在环保的同时实现高效节能。

木材干燥机目前行业情况

目前我国多数中小型（尤其小型）木材加工厂，干燥设备陈旧简陋，操作人员素质低、多数未经专业培训，导致由于干燥不当而引起的木材降等损失相当严重，一般大于20%，其中约5%的木材则完全失去使用价值。据不完全统计，全国这类设备的年干燥总量在100万立方米左右，以降等20%计，每立方米材的降等损失按50元计，则直接经济损失在1000万元以上。以5%木材失去使用价值计，则浪费的森林资源在5万立方米以上。

通常用户在选择设备时往往只考虑设备投资如何节省。殊不知设备投资相对于被加工木材的价值来说只是"小菜一碟"。年产2000m3，性能良好的设备投资一般需要20万元，但2000m3木材的价值有时高达1000万元。良好的设备加上合理的自动控制，使木材干燥的成品率较手工操作的简易设备提高5%已是不争的事实，这5%成品率的提高意味着每年50万元的节约，单从这一点来看，花20万元添置性能良好的设备要比花10万元购买简易设备合算得多。

实际上，目前大多数企业仍然采用“烘炉”方式来实现对木材的干燥，然而简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。挑选适合本企业的除湿机是非常有必要的。设计生产转轮除湿机、高温除湿机、木材干燥机，可根据不同客户的不同需求设计出合理、高效、节能的干燥除湿设备。量身定做一台适合本企业的木材除湿机可以有效的提高木材的干燥率，节约木材资源，为企业创造更大的利润。

使用木材干燥机对木材进行除湿、干燥，在提供高质量的干燥效果的同时，又能达到节能以及环保的效果。除湿机净化设备有限公司吸取其它干燥设备厂家的先进经验，在常规干躁技术基础上，设计生产的MCH系列热风循环木材烘干机，既能处理木材加工厂内的下脚料、锯沫、刨花等垃圾，又能降低干燥成本，所以这种木材干燥设备特别适用于不同类型的木材干燥。

木材干燥机技术标注

一、加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸汽两用，供用户选择。

二、使用温度：蒸汽加热50~140~，最高150℃。

三、用电、远红外温度50~200'C。

四、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择．

五，常用蒸汽压力0．02-0．8Mpa(02-8kg/cm)。

六、使用温度大于140℃或小于60℃．要在订货时注明。

七、特殊要求在定货时说明。

木材干燥机设备特点

▲MCH系列热风循环木材烘干机适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。

▲ 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。

▲ 利用强制通风作用，箱内设有可调匀风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、导热油、电、热水、远红外等。

▲MCH系列热风循环木材烘干机温度适应范围广，根据用户要求，可达常温至200℃。

▲MCH系列热风循环木材烘干机整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。

木材干燥机分类

微波木材干燥机分为窑式木材干燥机、隧道式木材干燥设备和微波真空木材干燥机等三大类设备。

木材干燥机应用

微波木材干燥机主要用于实木地板、复合地板、红木家具、单板、实木门、木雕工艺品、木制品等等，厚度在1.5cm~5cm，含水量大于25%干燥到8%左右的多种木材的干燥，能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和生虫现象。木材干燥机在微波干燥过程中，其内部的虫卵、幼虫也同时被杀死。

备案信息

备案号：9538-2001。

产品：木材干燥设备 木材烘干设备 木材烤窑 木材烤房 木材烘房 木材干燥窑 木材烘干窑 木材干燥机 木材烘干机 木材干燥箱 木材烘干箱

服务：干燥设备的研发、工程设计、销售、生产安装、培训、售后服务。

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