铝阳极氧化

以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,铝表面能生成几个微米---几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。

铝阳极氧化基本信息

中文名称 铝阳极氧化 外文名称 Aluminium natural anodised
原理 水电解的原理 阴极反应 H2
阳极反应 4OH - 4e → 2H2O + O2

1) 阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层),较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言,阳极氧化膜是六角柱体的列阵,每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔,形似蜂窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。

(1) 阻挡层 阻挡层是由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。(2) 多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的AI2O3及少量 的r-AI2O3.H2O还含有电解液的阴离子。

氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构,氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右,如果是12微米的氧化膜,那是多深的细管状结构啊!假设这是一个直径1m的井,那么它的井深将有600m深。

氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到最大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。

2) 阳极氧化膜的性质与应用 阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。

主要用途有:(1)提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。(2)氧化生成的透明膜,可以着色制成各种彩色膜。(3)作为电容器介质膜。(4)提高与有机涂层的结合力。作涂装底层。(5)作电镀、搪瓷的底层。(6)正在开发的其它用途,太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。

铝阳极氧化造价信息

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合金型材-阳极氧化 合金型材-阳极氧化|1t 2 查看价格 广东坚美铝型材有限公司 广东   2022-10-22
合金型材-阳极氧化 合金型材-阳极氧化|1kg 2 查看价格 广东坚美铝型材有限公司 广东  深圳市 2021-04-23
型材(含表面阳极氧化) 型材(含表面阳极氧化)|1000kg 3 查看价格 广州亚铝铝业集团有限公司 广东   2020-07-17

铝合金牺牲阳极适用于海水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港 设施以及海泥中管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。

铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应:

在阴极上, 按下列反应放出 H2:2H + + 2e → H2

在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。

作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜: 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。

阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法:

按电流型式分有:直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间,膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。

按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸溶液的自然着色阳极氧化。

按膜层性质分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理;膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性;膜层无色透明、吸附能力强极易着色;处理电压较低,耗电少;处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化;硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。

近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。

铝阳极氧化常见问题

  • 铝阳极氧化工艺流程

    阳极氧化的白斑,我们也一直遇到过,材料也有问题,换批料做一下就没什么问题;还有酸洗清水洗一定要多洗几遍,控制好阳极氧化前水质的PH值,再做阳极氧化,不然也会出现白斑。我们的经验,经供参考。

  • 铝阳极氧化染料哪家好?

    金属材料在电解质溶液中,通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后,其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处...

  • 铝管阳极氧化单价如何计算?

    按尺寸大概十元以内。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应:在阴极上, 按下列反应放出 H2:2H + + 2e → H2在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O ...

铝氧化膜是多孔性膜,无论有没有着色处理,在投入使用前都要进行封闭处理,这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类,即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。

(1)、高温水封闭

这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应,将非晶质膜变为水合结晶膜:

水化反应在常温和高温下都可以进行,但是在高温下特别是在沸点时,所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜,因此,最常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。

(2)、无机盐封闭

无机盐法可以提高有机着色染料的牢度,因此在化学着色法中常用。

①醋酸盐法

②硅酸盐法

(3)、有机封闭法

这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等,由于成本较高并且增加了工艺流程,因此不大采用,较多的还是用前述的两类方法,并且以第一种高温水合法为主流。

铝阳极氧化文献

铝阳极氧化膜层着色故障处理 铝阳极氧化膜层着色故障处理

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铝阳极氧化膜层着色故障处理

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铝阳极氧化工艺 铝阳极氧化工艺

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1 铝阳极氧化 工艺 惠州普德化工有限公司 二 00三年十二月 2 铝阳极氧化工艺 第一部分 工艺流程 一、工艺流程及工艺条件 1、铝阳极氧化处理流程如下 : 脱脂→水洗× 2→(酸蚀→水洗× 2)→碱蚀→水洗× 2→中和→ → 锡盐着色(红底香槟色系)→ → 单锡盐着色(古铜色系) → 水洗× 2→氧化→水洗× 2→→ 镍锡盐着色(古铜色系) → → → 硒盐着色(钛金色系) → → 锰盐着色(金黄色系) → →水洗× 2→封闭→水洗→水洗(或热水洗)→晾干 →纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤 二.设备材质: 管道材料: PVC 槽体材料: PVC或 PP 第二部份 化工工艺 1.槽液组成及化学品简介 第一步:脱脂 选用化学品: Potencer AC 酸性脱脂剂 AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸 3 渍脱脂。对铝材的侵蚀很小,但能有效清除表面的各

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避免铝阳极氧化的注意事项有哪些?下面鸿发顺达的技术人员为大家分享:

1、购买原料与染料要选择纯度高的产品,因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时,染色效果不佳。

2、大量染色时,染液初浓后淡,染出颜色即会出现深浅不一,故应注意适时掺兑稍浓染液,尽可能保持染液浓度的一致性。

3、染多色时,应先染浅色后染深色,由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前,喷漆应干燥,使涂料紧贴铝面,否则染料会浸入,出现毛边界限不明等。

4、铝件洗油处理后,应立即进行氧化,不应放置过久。铝件制作氧化膜时,要全部浸入电解液中,槽电压从头至尾要平稳一致,同一批产品,必须完全一致,这一点即使在染色时亦应遵循。

5、在阳极氧化过程中,电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加,影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升,铜大于0.02克/升,铁含量大于2.5克/升时,电解液应考虑更换。

6、铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%,底膜显灰色,宜染深色。含镁超过2%,染色带暗淡。含锰色调嫩,但不鲜艳。含铜色调带钝,含铁、镍、铬太多时色彩沉闷。

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铝阳极氧化作业指南和技术管理(原著第二版)

¥88.00

ISBN: 978-7-122-21790-5

版次: 1

ISBN:978-7-122-21790-5

语种:汉文

开本:16

装帧:平

页数:312

第1章待处理铝材

11变形铝合金种类与特征1

12铸造铝合金种类与特征5

13压铸铝合金种类与特征7

14铝合金种类与阳极氧化处理的适应性8

15铝材的保管和使用12

第2章前处理

21前处理工艺流程14

22材料的接收15

23前处理概述16

231前处理目的和方法16

232前处理与后处理的关系17

24各种前处理方法18

241机械前处理18

242掩盖遮蔽20

243脱脂及清洗21

244浸蚀29

245除氧化物及去灰34

246电解抛光及化学抛光36

247前处理工序之间的水洗42

第3章夹紧固定(绑料)

31夹具和吊装具的材料44

32电解篮、夹具和吊装具的电流容量46

33夹具或吊装具种类与形状49

第4章阳极氧化处理

41阳极氧化概述56

411阳极氧化与电镀的不同点56

412阳极氧化膜的结构57

413铝阳极氧化的分类及其特征58

414不同用途阳极氧化膜的性能检验项目60

42硫酸法62

421硫酸阳极氧化膜62

422硫酸阳极氧化处理条件及其方法65

423硫酸阳极氧化膜的性能70

43草酸法73

431草酸阳极氧化膜73

432草酸阳极氧化处理条件及其方法74

433草酸阳极氧化膜特性78

44硬质阳极氧化法80

441硬质阳极氧化膜80

442硬质阳极氧化处理条件及其方法83

443硬质阳极氧化膜特性88

45阳极氧化处理设备95

451阳极氧化处理的设备组成95

452前处理设备98

453阳极氧化设备99

454后处理设备105

455水洗设备及附属设备106

第5章铝阳极氧化膜着色法

51着色方法109

511着色的种类及方法109

512调色技术110

52染色113

521染色方法113

522染色槽液管理115

53电解着色118

531电解着色原理118

532交流着色法(浅田法)121

533直流着色法125

534特殊波形着色法及着色均匀性的改善128

535多次电解法(干涉色氧化膜)130

54自然发色法133

541自然发色技术及分类133

542电解发色法134

543合金发色法136

55复合着色139第6章水洗61水洗概述141

62水洗设备146

63阳极氧化处理及水洗149

64热水洗152

65电解中和及清洗153

66水洗槽中的等候处理154

第7章封孔处理

71封孔处理目的及方法155

72封孔处理方法157

721水蒸气封孔处理157

722沸水封孔处理159

723金属盐封孔处理163

724常温封孔处理(低温封孔处理)165

73封孔缺陷及其对策167

第8章阳极氧化涂装复合膜

81电泳涂漆概述169

82阳极氧化涂装复合膜性能172

第9章涂装

91降低挥发性有机化合物的措施176

92粉末涂装178

93粉末涂装故障181

94涂装底层的阳极氧化处理183

95涂装管理188

第10章化学转化处理

101化学转化处理目的及方法192

102无铬的锆盐转化膜198

第11章工序管理

111工序管理项目201

112阳极氧化槽液的管理207

1121硫酸槽液分析方法208

1122草酸槽液分析方法211

113电解着色槽液的管理215

1131交流电解着色(镍盐槽液)215

1132交流电解着色(锡镍混合盐槽液)218

114染色槽液的管理222

115封孔槽液的管理224

第12章品质管理

121品质试验(阳极氧化膜)226

122外观检验229

123阳极氧化膜厚度测定231

1231横截面显微镜测定法231

1232氧化膜质量测定法232

1233涡流测厚法232

1234分光束显微镜测定法233

124耐腐蚀性试验234

1241耐碱性试验方法234

1242铜加速醋酸盐雾(CASS)试验方法237

1243中性盐雾试验方法238

1244醋酸酸性盐雾试验方法239

1245阳极氧化膜点蚀的评价方法240

125耐磨耗性试验242

1251往复运动平面磨耗试验方法(轮磨法)242

1252喷射磨耗试验方法(喷磨法)243

1253落砂磨耗试验方法(落砂法)244

1254平板回转磨耗试验方法(平磨法或Taber磨耗试验)245

126封孔度试验245

1261染料吸附试验方法246

1262磷铬酸水溶液浸渍试验方法246

1263导纳测定试验方法247

127耐形变破裂性试验方法247

128加速耐光性试验248

1281光牢度试验方法248

1282紫外线光牢度试验方法249

129镜面光泽度(光泽保持率)测定试验249

1210影像性试验250

12101目视测定法250

12102仪器测定法251

1211绝缘强度试验252

1212连续性试验252

1213质量测定试验253

1214阳极氧化膜硬度试验253

1215表面粗糙度测定试验(二维表面粗糙度测定试验)254

1216表面颜色(色差)测定试验255

1217品质试验的种类和方法(阳极氧化涂装复合膜)255

12171外观检验256

12172阳极氧化膜的厚度测量257

12173CASS试验258

12174漆膜的附着性试验258

12175漆膜的耐溶剂性试验259

12176耐碱性试验260

12177联合耐腐蚀性试验261

12178加速耐候性试验262

12179镜面光泽度测定试验264

第13章公司内部规范管理

131QC(质量管理)工作程序表269

132物质材料管理271

第14章环境管理

141环境管理的考虑与管理事项273

142排水处理276

1421排水的水质管理276

1422排水处理设备278

143PRTR(关于促进改善管控特定化学物质向环境排放量的法律)281

144RoHS指令、REACH规则284

1441RoHS指令285

1442REACH规则286

145能源管理287

第15章安全卫生

151安全卫生基础296

152搬运和作业的安全297

153现场使用化学品事项300

154化学品事故及其对策301

155电气事故及其对策304

156其他安全措施307

第16章设备维护保养与防灾

161设备维护310

162防灾措施311 2100433B

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