林用绞盘机

主要起草单位：黑龙江省绥化林业机械厂 。

主要起草人：刘良基、石云等 。

2008年8月11日，《林用绞盘机》发布。

2009年2月1日，《林用绞盘机》实施。

20世纪70年代以来，随着液压起重机械与设备在林区的广泛应用，单纯用于装车的绞盘机的生产量已逐渐减少，但在山地林区较多的一些国家，索道绞盘机的产量仍然很大。索道绞盘机正向自行式方向发展：在欧洲主要发展以农用或林用拖拉机底盘为基础的中、小型自行式绞盘机；在美国和加拿大发展以起重机、挖掘机及牵引车辆为底盘的大型自行式绞盘机并备有钢架杆。中国正在研制中、小型自行式绞盘机。同时，绞盘机的操纵逐渐向遥控方向发展。

绞盘机由发动机、传动装置、卷筒、操作机构和底架等组成。作业时，发动机的动力经离合器、变速箱等传给卷筒，带动卷筒旋转，从而使卷筒上的钢丝绳具有一定的运动速度及牵引力，用以移动载荷。

绞盘机发动机

在供电方便的贮木场作业的常采用电动机；在伐区作业的多采用内燃机。

绞盘机卷筒的数目

卷筒的数目根据作业要求决定，有单筒、双筒、三筒以及多筒几类。中国研制的绞盘机多为双筒和三筒的。索道绞盘机的卷筒容绳量较大， 一般在500～1000米左右，钢丝绳运动速度也较大，

除配置2个以上的卷筒外，还配有摩擦卷筒。装车绞盘机的卷筒容绳量较小，一般在50～200米左右，钢丝绳运动速度也较小，常配有2个卷筒。单卷筒绞盘机只能单向牵引，主要用于木材小集中等辅助作业或单向起升、牵引作业。

缠绕卷筒均为多层光面以适应容绳量大的需要，而摩擦卷筒一般为曲面形。为使每个卷筒都能独立工作，还设有独立的卷筒离合器和卷筒制动器。

制动器还起控制速度的作用。有些索道绞盘机还装有风扇控速器，利用风扇克服空气阻力所消耗的能量来降低卷筒的转速，以达到部分控制速度的目的。卷筒离合器和制动器由杠杆或液压传动装置操纵。

绞盘机按底架型式分固定式和自行式两类：固定式绞盘机以框架式爬犁为底架，作业时用钢丝绳固定在附近的树根或地面木桩上；自行式绞盘机以拖拉机、汽车或其他车辆的底盘为底架,作业时放下支腿撑地,必要时采取临时加固措施。绞盘机技术性能的主要参数有：卷筒数、卷筒最大牵引力、卷筒容绳量、钢丝绳运动速度等。

以绞盘机为动力并利用其卷筒上的钢索沿地面拖曳木材的集材方式。19世纪后期最早使用的绞盘机只有一根牵引索，滑轮挂在伐根上，木材全长沿地面拖曳，称地面式或全拖式，回空则用人力或畜力。这种方式阻力较大。后来逐渐发展为滑轮高挂于树干(集材杆)上，拖曳时木材前端稍微抬离地面，从而可以越过障碍，使阻力大为减少的方式，称半拖式，在北美及苏联应用很广，中国从1953年开始也在黑龙江省带岭林区使用。 绞盘机半拖式集材的布置方式是把绞盘机和集材杆置于山上楞场中心,牵引索通过集材杆上端的滑轮后,用联接索及索环与回空索相连，伸向伐区。回空索通过伐区边缘的两个转向滑轮后，再通过集材杆上的回空滑轮回到绞盘机的回空卷筒上，形成封闭的循环钢索（见图）。集材时开动回空卷筒，将牵引索拉到要集的木材附近，捆挂工人将预先套上捆木索的木材挂到联接索的集材索环上，用信号通知绞盘机司机开动牵引卷筒，于是木材即被曳到集材杆附近。木材摘卸并挂上空捆木索后，则开动回空卷筒，将牵引索送回伐区，进行下一次集材。如此逐次将一条采伐带上的木材由远而近地集完，再转移滑车，向下一条采伐带集材。 　由于绞盘机和集材杆的位置固定，集材线路以集材杆为中心呈辐射状伸向伐区，集材带为等腰三角形，底部位于伐区边缘，即两个转向滑车间的距离，宽30～60米。集材距离取决于牵引索的长度，一般为150～350米。当集完装车线一侧伐区的木材后，根据伐区划分和集材场的布置，将绞盘机调转180°,再在装车线另一侧伐区集材。