连续铸轧

从供料嘴子前沿到铸轧辊中心线之间的距离成为铸轧区，液体金属铝通过供料嘴进到铸轧区时，立即与两个相转动的铸轧辊相遇，液体金属铝的热量不断从垂直于铸轧辊面的方向传递到铸轧辊中，使附着在铸轧辊表面的液体金属铝的温度急剧下降，因此，液体金属铝在铸轧辊表面被冷却、结晶、凝固。随着铸轧辊的不断转动，液体金属铝的热量继续向铸轧中传递，并不断被铸轧辊中的冷却水带走，晶体不断向液体中生长，凝固层随之增厚。液体金属铝与两个铸轧辊基本同时接触，同时结晶，其结晶过程和条件相同，形成凝固层的速度和厚度相同，当两侧凝固层厚度随着铸轧辊的转动逐渐增加，并在两个铸轧辊中心线以下相遇时，即完成了铸造过程，并随之受到这两个铸轧辊对其凝固组织的轧制作用，并给以一定的轧制加工率，是液体金属铝被铸造、轧制成铸轧板，这就是连续铸轧的基本原理。 

由此可见，通过供料嘴子从铸轧辊的一侧源源不断地供应液体金属铝，经过铸轧辊的连续冷却、铸造、轧制，从铸轧辊的另一侧不断铸轧出铸轧板，使进、出铸轧区的金属量始终保持平衡，这样就达到了连续铸轧的稳定过程。

在薄板坯连铸技术中最引人注目的是薄板坯连续铸轧一连轧技术的开发，其主要特点为：

(1)具有扁平状新型浸入水口的直弧形结晶器；

(2)连铸时可以带液芯压下和全(半)凝固压缩，以获得更薄的板带坯，可直接进行热卷取；

(3)设有新型克列蒙纳(Cremona)式热卷取机，利用热板卷进行输送保温，不仅节能效果显著，而且简化输送保温设备，节约基建投资。1992年在意大利建成的薄板坯连续铸轧及直接轧制生产厂，年产50万t薄板，产品质量优良。此后世界各国对薄板坯连铸连轧技术也都给予了极大的关注 。

连续铸轧(contintious cast-rolling)是指金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。将液态金属直接浇入辊缝中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对金属进行轧压变形，此过程又称为液态轧制或无锭轧制 。

1857年英国贝塞麦(H．Bessemer)首创提出二辊式铸轧机。

1935年美国首先在有色金属方面取得液态轧制的工业性生产成就。

20世纪50年代苏联液态轧制铸铁板取得工业生产的成功，建造了几十套铁板铸轧机，每年生产10万到20余万吨铁板，供农业机械及屋面板之用。

50年代末中国东北工学院等单位研究建造过一套600mm宽的铸轧机，除铸轧铁板之外，还试验铸轧出百余吨钢板。由于钢板质量较差，经叠轧精轧后只能做烟筒等低级产品之用。

60年代工业发达国家陆续开发的各种不同形式的有色金属连续铸轧机，已成为有色金属压力加工锭坯生产的重要方法。

有很大一部分铝板带箔的坯料是由不同类型的铸轧法生产的。有色金属及合金的连续铸轧法根据铸轧辊和液体金属料的浇注方式可分为亨特铸轧法和3C铸轧法两种。这两种连续铸轧薄板坯方法已在中国推广和应用。

到80年代，近形连铸|轧钢(near net shape continuous casting)得到进一步重视和发展。在薄带连铸|轧钢方面仍以二辊式连续铸轧机研制最为普遍，如日本、美国、德国及中国等都相继在不锈钢薄带(厚1～3mm)铸轧中取得试验成功，中国还在高速钢薄带铸轧试验中取得成功，生产出晶粒很细及碳化物分布弥散的优质钢带 。

生产实践证明，连续铸轧法具有一系列优点：

1.生产效率高；

2.生产过程简化，设备投资少，能源消耗少；有利于实现铸一轧生产连续化、自动化、科学管理和改善劳动环境3.；

在产品质量上具有铸一轧结合的坯料生产特点，如金属组织致密，消除了缩孔和疏松；

4.切头、切尾损失少，成材率高，生产成本低，经济效益显著等。

连续铸轧工艺与通常的连铸连轧工艺不同，后者是待金属在连铸机中凝固成连铸坯后，趁热装炉或稍经补热后直接进行轧制，其节能效果和经济效益也逊于前者，但技术上比前者较为容易实现。连续铸轧和连铸连轧两者都是当代冶金技术的主要发展方向 。2100433B

1 绪论

2 连续铸轧技术的特性和分类

3 连续铸轧的工艺流程及主要参数

4 连续铸轧生产线的主要设备

5 连续铸轧的主要工装设备

6 连续铸轧生产过程及控制

7 连续铸轧关键技术

8 铸扎带材板形和质量控制技术

9 铸轧带坯的冶金组织及性能

10 铸轧坯冷扎后的组织及性能

11 铸扎缺陷及预防措施

12 连续铸轧技术的发展趋势

13 铝合金连铸连轧技术

参考文献2100433B

本书共分13章，内容主要分为两部分：第1部分为第1～12章，详细介绍和系统论述了铝合金连续铸轧技术、工艺与设备；第2部分为第13章，详细介绍了铝合金连铸连轧技术、工艺与设备等。具体内容包括：绪论、连续铸轧技术的特性和分类、连续铸轧的工艺流程及主要参数、连续铸轧生产线的主要设备、连续铸轧的主要工装设备、连续铸轧生产过程及控制、连续铸轧关键技术、铸轧带材板形和质量控制技术、铸轧带坯的冶金组织及性能、铸轧坯冷轧后的组织及性能、铸轧缺陷及预防措施、连续铸轧技术的发展趋势、铝合金连铸连轧技术等。

本书在结构上尽量做到简明扼要，在内容上突出实用性和先进性，并在书中列举了生产中容易出现的质量问题和解决方法，力争用理论指导实践，用实践证实理论，目的是为读者提供一本理论与实践相结合的技术读本。

本书是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时也可作为大专院校有关专业师生的参考书。