拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机

《拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机》涉及金属制品工业中必需的生产设备水箱拉丝机，特别是涉及一种5 5 6 6或6 6 6 6塔轮组合的可拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机，主要用于帘线用钢丝和胶管用钢丝的深度加工。

截至2004年12月，综合中国国内及国际上的水箱拉丝机，主要采用塔轮组合为4 4 5 5、5 5 5 5，可对钢丝进行19道次或21道次的拉拔，平均道次压缩率高，生产效率低，对圈径保持、翘头控制比较困难。钢丝的表面质量、塑性指标、抗拉强度指标都难以控制，制约了帘线工业的发展。

图1是《拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机》的结构示意图；

图2是该实用新型5 5 6 6塔轮组合的结构示意图；

图3是该实用新型6 6 6 6塔轮组合的结构示意图；

图1、2、3中，电机1、翻转箱体2、水箱3、模子架4、成品模架5、塔轮组件6、水冷却装置7、牵引装置8、传动装置9、涂油装置10、恒张力装置11、张力箱12。

2007年，《拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机》获得第五届江苏省专利项目奖优秀奖。

参照图1，首先钢丝穿过一组由大到小的拉拔模并放置在模子架（4）内，电机（1）通过传动装置（9）将动力传给塔轮组件（6）和牵引装置（8），牵引装置（8）提供一定的牵引张力，使得钢丝在塔轮组件（6）上产生足够大的拉拔力，使钢丝通过拉拔模变细，其中每只塔轮对应一只拉拔模，塔轮组合将两组传动比为1.05-1.2的塔轮（13）、塔轮（14）、塔轮（15）、塔轮（16）、塔轮（17）共5只塔轮或两组传动比为1.05-1.2的塔轮（13）、塔轮（14）、塔轮（15）、塔轮（16）、塔轮（17）、塔轮（18）共6只塔轮，分别与两组传动比为1.05-1.2的塔轮（13）、塔轮（14）、塔轮（15）、塔轮（16）、塔轮（17）、塔轮（18）共6只塔轮特定组合而成5 5 6 6或6 6 6 6的塔轮组件，共22或24只塔轮对应22或24只拉拔模。当钢丝穿过置于成品模架（5）中的第23模或25模（成品模）后即为成品钢丝，其动力是由牵引装置（8）上的牵引轮提供，同时将冷却水循环通过水冷装置（7）进入牵引装置（8）对成品钢丝起一定的冷却作用，牵引轮的牵引速度也确定了出口端钢丝的线速度。收线机及张力箱则以此为依据，达到恒张力并同步运转目的。涂油装置（10）在钢丝收线过程中，对钢丝实现了均匀涂油。恒张力装置（11）使张力恒定并能实现可调，实现了同步收线的目的。

拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机专利目的

《拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机》的目的是提供一种结构简单、使用方便、安全可靠、效率更高可拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机。

拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机技术方案

《拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机》解决其技术问题所采用的技术方案是：改原有的塔轮组合4 4 5 5、5 5 5 5为5 5 6 6或6 6 6 6，即塔轮组件采用了传动比为1.05-1.2的两组分别由5只塔轮形成一个塔轮组合和两组分别由6只塔轮形成一个塔轮组合的特定的5 5 6 6塔轮组件；或四组传动比为1.05-1.2的分别由6只塔轮形成塔轮组合的特定的6 6 6 6塔轮组件，改变了塔轮的阶梯系数和机器传动系数，降低平均道次压缩率，增加拉拔道次23或25次。同时翻转箱体上设置有由牵引装置动力牵引的水冷却装置和安装于张力箱上的涂油装置，减小钢丝的脆化现象，提高收线速度，从而提高生产效率。

拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机改善效果

该拉丝机拉拔平稳可靠，成品钢丝的表面质量、塑性指标、抗拉强度等力学性能匀有很大程度的提高，减小了道次拉拔力和断丝，提高了模具使用寿命。

1、《拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机》包括主电机（1）、翻转箱体（2）、水箱（3）、模子架（4）、成品模架（5）、塔轮组件（6）、牵引装置（8）、恒张力装置（11）、张力箱（12），其特征在于：塔轮组件（6）采用了两组传动比为1.05-1.2的塔轮（13）、塔轮（14）、塔轮（15）、塔轮（16）、塔轮（17）共5只塔轮形成一个塔轮组合和两组传动比为1.05-1.2的塔轮（13）、塔轮（14）、塔轮（15）、塔轮（16）、塔轮（17）、塔轮（18）共6只塔轮形成一个塔轮组合的特定的5 5 6 6的塔轮组件；或四组传动比为1.05-1.2的塔轮（13）、塔轮（14）、塔轮（15）、塔轮（16）、塔轮（17）、塔轮（18）共6只塔轮形成塔轮组合的特定的6 6 6 6的塔轮组件。

2、根据权利要求1所述的拉拔钢丝23或25道次的水箱拉丝机，其特征在于：翻转箱体（2）上设置有由牵引装置（8）动力牵引的水冷却装置（7）。

先镀后拔工艺：为提高镀锌钢丝性能，采用钢丝经铅悴火、镀锌后再拉拔至成品的工艺称先镀后拔工艺。典型工艺流程为：钢丝—铅淬火—镀锌—拉拔—成品钢丝。先镀后拔工艺是镀锌钢丝拉拔方法中流程最短的一种，可用于热镀锌或电镀锌后拉拔。热镀锌后拉拔较先拔后镀钢丝力学性能好，电镀锌后拉拔使锌层致密耐。两者均可得到薄而均匀的锌层，降低锌耗、减轻镀锌作业线负荷。

中镀后拔工艺：中镀后拔工艺流程为：钢丝—铅淬火—一次拉拔—镀锌—二次拉拔—成品钢丝。中镀后拔特点是将铅淬火钢丝经一次拉拔后镀锌再经过二次拉拔至成品，镀锌在两次拉拔之间，故称‘中镀，。用中镀后拔生产的钢丝锌层比先镀后拔要厚。热镀锌中镀后拔可以给出高的总压缩率（从铅淬火到成品），比先镀后拔的钢丝性能好。

混合镀拔工艺：为生产超高强度（3000牛/平方毫米）镀锌钢丝，要采用“混合镀拔”工艺。典型工艺流程如下：铅淬火—一次拉拔—预镀锌—二次拉拔—终镀锌—三次拉拔（干拉）—水箱拉拔一成品钢丝。上述流程可生产含碳0.93一0.97%、直径为0.26毫米、强度3921牛/平方毫米的超高强度镀锌钢丝。拉拔中锌层对钢丝表面起到保护及润滑作用，拉拔时未发生断丝 。2100433B

（1 ）钢丝绳罐道的维护量比木罐道、钢罐道和组合罐道都要大，它必须每天检查1 次。当密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50% 时，必须更换 。

（ 2）要选择运动粘度高、低温粘附性能好的防锈油脂，定期涂抹。

（3 ）为减少罐道绳的局部磨损，视磨损情况可将罐道绳旋转180° 安装。对罐道绳的上、下部固定附近，为减轻其早期损坏，每 1~2a窜绳1 次，每次窜动 2~3米。

（ 4）定期检查罐道绳张紧力之差，避免出现绳共振。