可倾斜旋转管式炉

1.1旋转管式炉温度范围：800~1800℃；

1.2本款管式炉以硅碳棒、硅钼棒或者电阻丝为加热元件；

1.3炉管电机带动可360度旋转，适合混合物料的均匀烧结；

1.4采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制；

1.5炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点；

1.6采用国际先进技术，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型；

1.7具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

2.1节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。

2.2均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内领先水平。

2.3可选择配置耐热钢、石英玻璃、刚玉陶瓷等材料炉管

2.4选配：40段可编程控制器、可选择RS-485串口（另购）实现计算机通讯 。

如果您需要保持物料的单颗粒结构（如在干燥或煅烧物料时），旋转管式炉是您最好的选择。持续不断的管旋转运动和保护气的应用将为您带来最佳的处理结果。

炉体结构：采用优质冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，先进的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。

温度类别：800℃-1800℃均可实现

电源：220V/380V

加热元件：硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝

热电偶：K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

炉管尺寸mm：40、60、80.100、120、150、200

加热区mm：100、200、300、400、500（根据客户要求可定做）

炉管：310S不锈钢管、石英管、刚玉管

炉管安装方式：水平，电机带动可360度旋转

温度控制：PID自动控制

电器：采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。

温控仪：采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全。

控温精度：控温精度:±1°C

变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。

炉膛内墙：高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等特效，不易裂，使用寿命长导热慢，节能，独特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）

中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）

外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）

法兰：高真空法兰由不锈钢制作，两个高温“O”型圈密封

水冷：如果要求通冷却水。

可选配件流量计：范围：0.3-3L/min（可根据要求定制）

真空表：指针真空表，测量范围：0-0.1MPa

真空度：-0.1MPa（可根据客户要求配置）

计算机接口：预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远控制、实时追踪史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出

无纸记录仪：可以储存多条升温，保温、降温曲线，带有USB接口，可直接拷贝数据，在电脑上显示与打印 。

可倾斜旋转管式炉制作成可调性倾斜角度，由电动或液压支撑调节角度（整个炉体的重量来选择电动或液压调节）通过调节倾斜节度来调节出料速度。炉管传动安装在进口处，由齿轮、减速机、电机，变频器构成一个传动系统，来带动炉管的旋转，旋转的速度可以调节。并通过调节速度来调节出料速度，旋转式管式炉采用螺旋式进料方式，以减速机、电机、调速系统来控制与调整螺旋的旋转速度，以达到物料进入的速度。炉体做成可分拆形的，上下分拆，进出口系统可拆，全部现在组装，方便客户搬运。炉膛采用氧化铝陶瓷纤维板，防止热量外溢，陶瓷纤维板可以使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能。

可倾斜旋转管式炉可倾斜旋转管式炉温度为1700℃，炉管直径为80mm，炉管长度为一米，配有自动进料机和角度测量仪，根据温度不同，倾斜角度也不同 。

可倾斜旋转管式炉（配自动进料机）系列是一款供金属氧化物（如：锂离子电池原料）或者其它无机材料（如石化行业催化剂等）的细微颗粒再氧化或者还原性气氛中进行焙烧处理，是粉末冶金、陶瓷、耐火材料、锂电正负极材料、新能源等行业颗粒粉末烧成、煅烧，测定材料在一定气氛条件下的专业设备 。

流量计：范围：0.3-3L/min（可根据要求定制）；

真空表：指针真空表，测量范围：0-0.1MPa；

真空度：-0.1MPa（可根据客户要求配置）；

计算机接口：预留了485转换接口，可通过软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远控制、实时追踪史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

无纸记录仪：可以储存多条升温、保温、降温曲线，带有USB接口，可直接拷贝数据，在电脑上显示与打印。

管式炉按炉型分为：立式炉、圆筒炉、大型方炉；

按用途分为：化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。

管式炉分：

1、真空管式炉、气氛管式炉

2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉

3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉

4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉

管式炉裂解生产乙烯的工艺已有60多年的历史。管式裂解炉是其核心设备。为了满足烃类裂解反应的高温、短停留时间和低烃分压的要求，以及提高加热炉的热强度和热效率，炉子和裂解炉管的结构经历了不断的改进。新型的管式裂解炉的热强度可达 290～375MJ/（m2·h），热效率已可达92%～93%,停留时间可低于0.1s,管式炉出口温度可到900℃，从而提高了乙烯的产率。