本书系统讲述了压力容器和管道焊接的综合知识以及焊接操作的技能技法。主要内容包括:压力容器的制作与焊接、金属熔焊性能与压力容器常用材料的焊接工艺、压力容器的焊接材料、焊接操作技术及压力容器焊工考证和考试、焊接接头组织性能和焊接缺陷、换热器壳体等压力容器的埋弧焊接、天然气球罐安装及CO2Ar混合气体保护焊接工艺、压力管道的手工氩弧(TIG)焊接、焊接机器人等。重点培养学生掌握焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、熔化极气体保护焊、手工钨极氩弧焊、碳弧气刨等基本焊接、切割方法,为学生能正确选择工艺参数、掌握操作技能、能迅速适应以后的实际工作打好基础。 本书借助信息技术手段,在关键技能点和知识点配套了技能操作视频和讲解视频36个,读者可通过移动终端扫描附录中的二维码观看。

读者对象

本书可作为高等院校、高职高专焊接专业、设备检修专业师生的教材,也可作为石油化工、电力、造船、冶金、机械和锅炉制造等行业从事焊接操作和从事与焊接工艺相关的工程技术人员的参考书及其培训教材。

金属熔焊工艺与压力容器管道焊接造价信息

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压力式比例混合装置 PH Y64/76 查看价格 查看价格

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压力式比例混合装置 PH Y64/55 查看价格 查看价格

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压力式比例混合装置 PH Y64/76 查看价格 查看价格

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压力式比例混合装置 PH Y100/8O 查看价格 查看价格

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非标压力容器 碳钢 T(申特)|1188台 1 查看价格 英国Sunboss(长沙)三博士电器有限公司 广东  广州市 2015-12-02
非标压力容器 不锈钢316L T(申特)|8920台 1 查看价格 英国Sunboss(长沙)三博士电器有限公司 广东  广州市 2015-04-24
非标压力容器 不锈钢304 T(申特)|3517台 1 查看价格 英国Sunboss(长沙)三博士电器有限公司 广东  广州市 2015-04-10
武钢舞钢锅炉压力容器 品名 锅炉压力容器用钢 材质 15CRMOR 产地/厂家 舞钢 规格 Ф195、1570×8600(mm)|5688t 1 查看价格 汉鑫亚钛物资有限公司 湖北  武汉市 2015-06-05
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武钢舞钢锅炉压力容器 材质 15CRMOR Ф195、1570×8600(mm)|2567t 1 查看价格 汉鑫亚钛物资有限公司 湖北  武汉市 2015-11-30
压力容器专用电焊条 直径: 5.0(mm)|5478t 1 查看价格 上海焊联焊接材料有限公司 上海  上海市 2015-09-21

绪论1

第一节概述1

一、焊接实质1

二、熔焊要素2

三、焊接技术的发展方向3

第二节压力容器焊接任务3

一、压力容器材料分类3

二、焊工考试试件形式(类型和焊接位置)4

三、焊接生产任务6

四、焊接操作的几个参数指标6

简答题7

第一章压力容器的制作与焊接8

第一节中压储气罐制作工艺过程8

一、产品介绍8

二、封头生产工序8

三、筒体节生产工序9

四、接管和法兰生产工序10

五、总装配和焊接生产工序11

六、压力容器的各种检验方法11

七、压力容器的形式及主要参数12

第二节压力容器的焊接方法12

一、焊条电弧焊12

二、埋弧自动焊13

三、气体保护焊14

第三节压力容器制造中常用金属材料及其焊接性能14

一、焊接构件制造中的常用钢14

二、压力容器制造中常用金属材料及焊接性16

第四节焊接接头及其坡口形式17

一、焊接结构常用的接头形式17

二、焊接坡口、间隙和钝边18

三、对接焊缝、角焊缝几何形状参数19

简答题20

第二章金属熔焊性能与压力容器常用材料的焊接工艺21

第一节碳钢的焊接21

一、低碳钢的焊接21

二、中碳钢的焊接22

三、高碳钢的焊接23

第二节合金结构钢的焊接23

一、热轧及正火钢的焊接25

二、低碳调质钢的焊接26

三、中碳调质钢的焊接28

四、珠光体耐热钢的焊接29

五、低温用钢的焊接30

六、低合金耐腐蚀钢的焊接31

第三节不锈钢及耐热钢的焊接31

一、不锈钢及耐热钢的成分及分类31

二、不锈钢的耐蚀性能32

三、不锈钢及耐热钢的力学性能32

四、不锈钢及耐热钢的焊接性分析33

五、不锈钢及耐热钢的焊接工艺35

六、典型不锈钢及耐热钢的焊接36

七、奥氏体不锈钢焊接38

第四节异种金属的焊接38

一、异种金属材料焊接接头的特点38

二、异种金属的焊接方法和焊接材料38

三、异种钢的焊接要点40

四、低碳钢与低合金钢的焊接40

五、珠光体耐热钢与低合金钢的焊接41

六、珠光体耐热钢与马氏体钢的焊接41

七、珠光体钢与奥氏体钢的焊接42

八、奥氏体钢与铁素体钢的焊接42

九、钢与有色金属的焊接42

十、异种有色金属的焊接44

十一、异种钢的焊接(碳钢与不锈钢)44

第五节铝和铝合金的焊接45

一、铝及铝合金的焊接性45

二、焊接接头的等强性45

三、焊接接头的耐蚀性45

四、铝及其合金的焊接工艺以及焊接方法46

五、焊丝的选用47

六、焊丝、焊件的清洗48

七、铝及铝合金焊接时常见的缺欠及其控制48

第六节钛及钛合金的焊接50

一、钛及钛合金的分类及特点50

二、钛及钛合金的焊接性50

三、钛合金材料焊接方法51

第七节铸铁的焊接52

一、铸铁的种类及其焊接方法52

二、铸铁焊接工艺及材料52

简答题53

第三章压力容器的焊接材料54

第一节焊条电弧焊所用的焊接材料54

一、焊条分类、型号和牌号55

二、焊条的管理和使用59

第二节电弧焊焊条的选用原则60

一、同种钢材焊接时焊条选用要点60

二、异种钢材焊接时焊条选用要点61

三、常用钢材的焊条选用61

第三节焊条电弧焊工艺参数的选择62

一、焊条直径63

二、焊接电流63

三、电弧电压64

四、焊接速度64

五、焊缝层数64

六、热输入64

七、预热温度65

八、后热与焊后热处理65

第四节焊丝65

一、焊丝的分类65

二、焊丝牌号66

三、焊丝型号66

四、实心埋弧焊焊丝的选用66

五、药芯焊丝67

第五节焊剂69

一、焊剂的分类69

二、焊剂的型号69

三、焊剂的牌号70

第六节焊接用气体72

一、焊接用气体的分类72

二、二氧化碳气体(CO2)73

三、氩气(Ar)75

四、氦气(He)75

五、氧气(O2)76

六、可燃气体77

七、氮气(N2)79

八、焊接用气体的选用79

简答题82

第四章焊接操作技术及其压力容器焊工考证和考试83

第一节引弧与平敷焊基本操作83

第二节焊接接头各种位置实训操作89

一、实训焊前准备89

二、平焊基本操作90

三、立焊基本操作92

四、横焊对接基本操作95

五、仰焊基本操作97

六、焊接接头按结构形式的分类99

七、实训任务作业100

第三节压力容器焊工考证--12mm钢板开坡口的对接焊技术101

一、单面焊双面成形技术101

二、平对接焊单面焊双面成形技术105

三、横对接焊单面焊双面成形技术109

四、立对接焊单面焊双面成形技术111

五、仰对接焊单面焊双面成形技术114

六、施焊要求和质量检测115

第四节焊工技师实际操作考试题117

一、试题一117

二、试题二121

三、压力容器组对焊接工艺试题122

四、异种钢焊接工艺(高级技师题)123

简答题124

第五章焊接接头组织性能和焊接缺陷125

第一节焊接接头组织性能125

一、焊缝区125

二、熔合区125

三、热影响区(HAZ)125

四、影响焊接接头性能的因素126

第二节焊接缺陷127

一、常见的外部缺陷127

二、常见的内部缺陷127

三、焊接裂纹128

第三节焊接应力与焊接变形130

一、焊接变形130

二、焊接应力131

三、焊后残余应力的消除132

第四节焊接质量检验132

一、按检验的数量分类133

二、按检验方法分类133

三、按检验程序分类133

四、焊接质量检验及其表格的几种典型格式134

简答题137

第六章换热器壳体等压力容器的埋弧焊接138

第一节埋弧焊138

一、埋弧焊的优点138

二、埋弧焊的缺点138

三、焊接材料139

四、埋弧焊焊机140

五、埋弧焊技术140

第二节压力容器设备中常见焊缝的规定画法143

一、常见焊缝的规定画法143

二、焊缝的标注144

第三节换热器壳体的埋弧焊接147

一、埋弧焊的部件148

二、埋弧焊工艺卡填写148

第四节埋弧焊的其他方法148

一、多丝埋弧焊148

二、窄间隙埋弧焊149

三、埋弧堆焊150

第五节碳弧气刨技术150

一、常用钢种上的应用范围151

二、材料与设备151

三、电弧气刨工艺151

四、安全注意事项152

简答题152

第七章天然气球罐安装及CO2-Ar混合气体保护焊接工艺153

第一节CO2气体保护焊153

一、概述153

二、CO2气体保护焊工艺参数154

第二节CO2气体保护焊操作技术157

一、基本操作技术157

二、大口径管道CO2气体保护焊的各种焊接方法及其成形影响159

三、焊接检验160

四、常见焊接缺陷的产生原因160

五、焊接安全161

第三节2000m3天然气球罐气体保护焊焊接质量分析及控制161

一、球罐的裂纹分析162

二、球罐制造中的质量控制162

三、球罐的焊接163

简答题164

第八章压力管道的手工氩弧(TIG)焊接165

第一节手工钨极氩弧焊的基本原理及应用165

一、手工钨极氩弧焊的基本原理165

二、手工钨极氩弧焊的特点166

三、手工钨极氩弧焊的应用166

四、钨极氩弧焊工作原理167

五、交流TIG焊169

六、脉冲TIG焊170

七、安全事项170

第二节手工氩弧焊(TIG)焊接工艺170

一、焊前清理170

二、焊接工艺参数及选择171

三、手工氩弧焊操作172

四、低碳钢管的水平固定对接焊173

第三节压力钢管的手工氩弧(TIG)焊接173

一、概述173

二、焊接机具及材料174

三、焊接前工艺评定174

四、焊接操作工艺174

五、焊接后工艺评定176

第四节铝合金压力管道的TIG焊接176

一、铝及铝合金的应用176

二、铝及铝合金的理化性能及焊接特点176

三、焊前准备177

四、焊接工艺177

五、焊接检验178

简答题178

第九章焊接机器人179

第一节概述179

第二节弧焊机器人180

一、弧焊机器人概述180

二、弧焊机器人系统的构成181

三、弧焊机器人的操作与安全184

四、机器人焊接传感技术186

五、机器人焊接智能化集成系统186

第三节焊接机器人主要技术指标187

一、机器人通用技术指标187

二、焊接机器人专用技术指标189

简答题189

附录二维码资源190

参考文献193

作者:朱国宝、王悦 主编

丛书名:

出版日期:2016年11月 书号:978-7-122-26759-7

开本:16K 787×1092 1/16

装帧:平 版次:1版1次 页数:193页

金属熔焊工艺与压力容器管道焊接常见问题

  • 压力管道焊接工艺是什么?

    焊接工艺检查,我理解是检查焊接过程吧,最开始是检查组对装配,记录错边量,间隙,点焊工艺,焊材、电流、焊工等,再者检查记录焊接过程工艺,

  • 压力管道焊接工艺卡?

    上天工的资料平台去看看, 焊接工艺评定是施焊前的重要程序。包括确定焊接工艺参数,确定焊接 方法。根据所要求的性能进行评定。

  • 压力容器焊接?

    压力容器是典型的焊接结构,主要的制造方法就是焊接,焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下,基本的焊接知识。压力容器的焊接接头分成四类,目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待,从而保证...

金属熔焊工艺与压力容器管道焊接文献

压力容器和压力管道焊接质量的控制与管理 压力容器和压力管道焊接质量的控制与管理

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压力容器和管道焊接质量的控制与 管理 中国石化集团管道储运公司 陈晓 辉 摘要:焊接技术在现代的生产制造和管道 工程施工中具有不可取代的先进性、优越性 和主导性,焊接质量的控制极其重要。本文 从质量控制的五个方面(人、机、料、法、 环)对焊接工程质量的控制与管理进行简要 的概述,重点介绍了焊接人才的培养与管理、 焊接材料的采购与管理、焊接质量的 可追 溯性控制、焊接质量控制点以及焊接工艺纪 律。关键词:压力容器 压力管道 焊接质量 焊接工艺 控制与管理 在现代的生产制造 和管道工程施工中,焊接技术从单一的加工 工艺发展成新兴的综合性工程技术,涉及工 程原材料、结构设计、焊接工艺方法、焊接 设备及工艺装备、焊接材料、焊接预热处理、 切割下料、坡口加工、焊接工艺制定、焊接 过程监控、焊后处理、焊接检验、焊接环境 保护等众多的技术过程。焊接作为一种常见 的制造、安装与维修工艺技术,具有不可取 代

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第 16卷 第5期 中国锅炉压力容器安全 ·11· 黛 鬃 濑 邢献军 墨基耋 白晓东 一 【 一 一 一 一 23。。6 ‘ 备安一 司 一 痂 2 摘 要 对压力容器管道安装施工中焊接质量控制易发生的问题进行分析,提 出了在施工现场焊接质 量控制的具体办法和措施,总结了在施工中采取这些办法和措施取得的效果。 Abstract It analyzes SOIBe problem easily happened on the quality control of weld for the installation and construction of pressure vessel and piping,to address specifc methods and measurement on the quality control and summarizes that

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《金属熔焊基础》配套建设有“金属熔焊基础”数字课程,数字课程内容与纸质教材一体化设计 。

数字课程名称

出版社

出版时间

内容提供者

“金属熔焊基础”数字课程

高等教育出版社、高等教育电子音像出版社

2016年3月

郭吉刚

中等职业教育国家规划教材出版说明

第2版前言

第1版前言

绪论

一、焊接与熔焊

二、熔焊的特点

三、焊接技术发展简况

四、本教材的主要内容

五、本课程教学目的与学习方法

第一章 金属学基础

第一节 金属材料的性能

一、金属的力学性能

二、金属的物理性能

三、金属的化学性能

第二节 金属的晶体结构

一、金属的特性

二、晶格与晶胞

三、常见金属的晶体结构类型

四、金属的实际晶体结构与晶体缺陷

五、金属的同素异构转变

第三节 金属的结晶

一、结晶的概念

二、金属的结晶过程

三、晶核形成与晶粒长大

四、控制晶粒大小的措施

五、铸锭的结晶结构

第四节 合金的结构与结晶

一、基本概念

二、合金的晶体结构

三、合金的结晶特点

第五节 铁碳合金相图

一、铁碳合金的组元和基本组织

二、铁碳合金相图

三、铁碳合金分类及平衡组织

四、铁碳合金对组织和性能的影响

五、铁碳合金相图的应用

第六节 金属受力时结构和性能的变化

一、金属的塑性变形

二、冷变形金属在加热时组织与性能的变化

三、金属的热加工与冷加工

本章 小结

习题与思考题

(实验一)显微试样的制备实训

(实验二)铁碳合金组织观察

第二章 钢的热处理基础

第一节 概述

一、热处理在金属制造业中的作用

二、热处理的实质及分类

第二节 钢在加热时的组织转变

一、奥氏体的形成与长大

二、奥氏体晶粒的大小及控制措施

第三节 钢在冷却时的组织转变

一、过冷奥氏体的等温转变

二、过冷奥氏体的连续冷却转变

第四节 退火与正火

一、钢的退火

二、钢的正火

第五节 淬火与回火

一、淬火

二、淬火钢的回火

第六节 钢的表面热处理

一、表面淬火

二、化学热处理

本章 小结

习题与思考题

(实验)钢的热处理实训

第三章 常用金属材料

第一节 钢铁材料概述

一、非合金钢

二、合金钢

三、钢的分类及编号

第二节 工程结构用钢

一、碳素结构钢

二、低合金结构钢

第三节 机器零件用钢及工模具用钢

一、机器零件用钢

二、工模具用钢

第四节 铸铁

一、铸铁的组织与性能特点

二、铸铁的分类

三、铸铁的石墨化及其影响因素

四、灰铸铁

五、球墨铸铁

第五节 非铁金属

一、铝及铝合金

二、铜及铜合金

三、钛及钛合金

本章 小结

习题与思考题

第四章 焊接冶金基础

第一节 焊接热过程

一、焊接热源

二、焊接温度场

三、影响焊接温度场的因素

四、焊接热循环

五、焊接热过程在生产中的应用

第二节 焊缝金属的构成

一、焊条的加热与熔化

二、母材的熔化与熔池

三、焊缝金属的熔合比

第三节 焊接化学冶金的特点

一、焊接化学冶金过程的特点

二、焊接时对焊接区的保护

三、焊接化学冶金反应区的主要反应

四、焊接参数的变化对焊接化学冶金的影响

第四节 焊接熔渣

一、熔渣的作用

二、熔渣的分类

三、熔渣的碱度

四、熔渣的物理性能

第五节 有害元素对焊缝金属的作用 及其控制

一、氢对焊缝金属的作用及其控制

二、氮对焊缝金属的作用及其控制

三、氧的作用与焊缝金属的脱氧

四、焊缝金属中硫、磷的危害及控制

第六节 焊缝金属的合金化

一、焊缝金属合金化的目的

二、焊缝金属合金化的方式

三、合金元素的过渡系数及其影响因素

第七节 焊缝的组织与性能

一、焊缝金属的结晶

二、焊缝金属的偏析

三、焊缝金属的固态相变组织和性能

四、改善焊缝组织与性能的途径

第八节 焊接热影响区

一、焊接热影响区的组织

二、焊接热影响区力学性能变化及改善

本章 小结

习题与思考题

(实验一)焊条熔化系数与熔敷系数的测定

(实验二)熔敷金属扩散氢的测定

(实验三)焊接接头金相组织观察

第五章 焊接材料

第一节 焊条

一、焊条的分类

二、焊条的型号与牌号

三、焊芯

四、焊条药皮

五、焊条的工艺性能

六、焊条的冶金性能

七、焊条的选用原则

八、焊条的使用及保管

第二节 焊丝

一、焊丝分类

二、实芯焊丝

三、药芯焊丝

第三节 焊剂

一、焊剂的作用及其要求

二、焊剂的分类

三、焊剂的型号与牌号

四、常用焊剂的性能及用途和焊丝的选用

第四节 焊接用气体

一、常用焊接气体的性质及技术要求

二、焊接用气体的选择与使用

第五节 焊接材料的历史与发展

一、我国焊接材料发展及现状

二、我国焊接材料发展的特点

三、今后我国焊接材料的发展趋向

本章 小结

习题与思考题

第六章 焊接冶金缺陷的产生与防止

第一节 焊接缺陷的种类

一、焊接工艺缺陷

二、气孔的分类及特征

三、固体夹杂的分类及特征

四、焊接裂纹

第二节 气孔与夹杂

一、气孔产生的原因

二、影响气孔形成的因素

三、防止气孔产生的措施

四、焊缝中的夹杂物

第三节 结晶裂纹

一、结晶裂纹的特征

二、结晶裂纹形成的原因

三、影响结晶裂纹形成的因素

四、防止结晶裂纹产生的措施

第四节 焊接冷裂纹

一、冷裂纹的特征

二、形成冷裂纹的基本因素及其影响因素

三、防止冷裂纹产生的措施

第五节 其他焊接裂纹

一、高温液化裂纹

二、再热裂纹

三、层状撕裂

本章 小结

习题与思考题

参考文献

《金属熔焊基础》分为8个项目,主要包括焊接接头与焊缝符号、常用焊接材料、熔焊热过程、焊接化学冶金过程、焊缝金属的结晶及焊接热循环、焊接缺陷及其控制、常用金属材料的焊接性和铸铁的焊补等内容。此外,在每一项目后还设有练习题等内容 。

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