金属表面技术丛书——水溶液沉积技术

第1章 绪论

1.1 概述

1.2 水溶液沉积的基本原理

1.2.1 水溶液中的化学沉积

1.2.2 水溶液中的电化学沉积

1.3 表面工程中的水溶液沉积技术

第2章 电镀

2.1 概述

2.2 金属电沉积原理

2.2.1 电沉积装置

2.2.2 法拉第定律及电流效率

2.2.3 金属的电极电势及极化现象

2.2.4 电沉积的可能性

2.2.5 金属的电沉积过程

2.2.6 金属电沉积的影响因素

2.2.7 分散能力与整平作用

2.3 电镀单金属

2.3.1 镀锌

2.3.2 镀镍

2.3.3 镀铜

2.3.4 镀铬

2.3.5 镀镉

2.3.6 镀锡

2.3.7 镀铅

2.3.8 镀铁

2.3.9 镀银

2.3.10 镀金

2.3.11 镀铂

2.3.12 镀铑

2.3.13 镀钯

2.3.14 镀铟

2.3.15 镀铼

2.3.16 镀钛

2.3.17 镀钴

2.3.18 镀铱

2.4 电镀合金

2.4.1 合金电沉积理论

2.4.2 电镀铜锡合金

2.4.3 电镀铜锌合金

2.4.4 电镀铜金合金

2.4.5 电镀铅锡合金

2.4.6 电镀锡镍合金

2.4.7 电镀锡锌合金

2.4.8 电镀锡钴合金

2.4.9 电镀锡银合金

2.4.10 电镀锌镍合金

2.4.11 电镀锌铁合金

2.4.12 电镀锌钴合金

2.4.13 电镀锌锰合金

2.4.14 电镀锌钛合金

2.4.15 电镀锌镉合金

2.4.16 电镀镍磷合金

2.4.17 电镀镍钴合金

2.4.18 电镀镍铁合金

2.4.19 电镀镉钛合金

……

第3章 化学镀

第4章 机械镀

第5章 电铸

第6章 金属着色与染色

第7章 化学转化膜

第8章 电泳涂漆

参考文献

本书系统讲述了表面工程中涉及的水溶液沉积技术，重点介绍了电镀、化学镀、机械镀、电铸、金属着色与染色、化学转化膜及电泳涂漆等的基本原理及在表面工程中的应用技术，并列举了大量实例。

本书收集了国内外*研究成果和应用技术，内容先进，实用性强。对从事材料表面工程及相关领域的工程技术人员有较强的参考价值。

《金属表面热喷涂技术》作为《金属表面处理技术丛书》的分册，系统地阐述了各种热喷涂技术的原理、方法、工艺、设备及相关的预处理、后处理和加工、生产安全和环境保护等技术问题；同时介绍了热喷涂技术近年的发展和最新成果。在编写过程中，我们力图在理论上概括全面和在技术系统阐述的同时，尽量做到深入浅出，讲求实用，以适应各方面的需要，作为向广大工程技术人员、专业工作者和大专院校师生提供的简明扼要的技术参考书和向社会提供的普适科技读物。

第一章　概述

第一节　金属材料表面的污垢

一、金属表面的污垢

二、金属表面残留的各种膜层

三、金属表面残留的各种有机涂层

四、金属表面沉积的无机垢迹

第二节　金属表面清洗技术在材料加工领域中的作用

一、电镀、化学镀镀前的处理

二、金属材料表面涂装前的处理

三、金属表面清洁度对阳极氧化过程的影响

四、金属材料其他加工领域的预处理

第三节　金属表面清洗技术的类型

一、按清洗的原理分类

二、按清洗的方法及设备分类

三、按清除金属表面的污垢分类

四、按清洗物料的状况分类

五、金属表面清洗方法的选择与影响清洗质量的因素

第四节　金属表面清洗技术应用状况与发展趋势

一、清洗技术的应用状况

二、清洗技术的发展及趋势

第二章　金属表面除油

第一节　概述

一、金属表面除油的定义

二、油污的来源、性质和成分

三、金属表面除油的作用及意义

四、金属表面除油技术的现状及发展趋势

第二节　有机溶剂除油

一、有机溶剂除油的基本原理

二、有机溶剂除油的方法及设备

三、常用有机溶剂的种类及特点

四、影响有机溶剂除油效果的因素

五、溶剂除油的应用

第三节　化学和电化学除油

一、碱液除油

二、碱液除油的应用

三、酸液除油

四、酸性除油的应用

五、电化学除油

六、电化学除油的应用

七、表面活性剂与低温除油

八、表面活性剂除油的应用

第四节　物理"para" label-module="para">

一、超声波强化除油

二、超声波强化除油方法的应用

三、二氧化碳除油清洗技术及其应用

第五节　机械和手工除油

一、滚筒除油

二、火焰燃烧法除油

第三章　金属表面除锈

第一节　概述

一、金属表面的锈

二、金属表面除锈的作用

三、金属表面除锈的常用方法

四、除锈常用的溶液及添加剂

五、金属表面除锈后防止再生锈

第二节　金属表面化学和电化学除锈

一、钢铁工件表面化学除锈

二、钢铁除油除锈的化学联合处理

三、其他金属的化学除锈

四、金属表面化学浸蚀和超声波联合除锈

五、金属表面的电化学除锈

第三节　金属表面的喷射式除锈

一、干法喷砂（丸）除锈

二、湿法喷砂除锈

三、抛丸除锈

四、高压水及其磨料射流除锈

五、自动喷射酸洗除锈

六、遥控自行式除锈

第四节　金属表面机械手工除锈

一、小型机械工具除锈的特点

二、小型机械工具除锈的设备

三、小型机械工具除锈的工艺及技巧

第四章　金属表面镀层膜层的退除及清洗

第一节　金属表面镀层的退除

一、金属表面镀层退除的意义及作用

二、镀层退除的方法及原理

三、镀层退镀液的配制及使用

第二节　金属表面单体金属镀层的退除

一、铜镀层的退除

二、镍镀层的退除

三、铬镀层的退除

四、锌镀层的退除

五、镀锡层的退除

六、金银镀层的退除

第三节　金属表面合金镀层的退除

一、铜锡合金镀层的退除

二、锡铅合金电镀层的退除

三、镍铬镀层的退除

四、铅锡铜镀层的退除

五、金属表面化学镀层的退除

第四节　金属表面氧化膜的退除

一、铝及铝合金氧化膜的退除

二、镁、铜合金表面氧化膜的退除

三、普通不锈钢表面氧化膜的清除

四、耐热合金钢，热处理不锈钢氧化皮的退除

第五章　金属表面非金属黏附物的清除

第一节　金属表面有机涂层的清除

一、有机涂料的成分和涂层

二、有机脱漆剂清除金属表面的漆膜

三、有机脱漆剂的选择与配方

四、有机脱漆剂清除漆膜的应用实例

五、化学溶液清除漆膜

六、国内脱漆剂产品及产品检测和标准

七、物理和机械除漆法

第二节　金属表面结垢的清除

一、概述

二、清除水垢的意义及方法

三、机械清洗除垢

四、化学除垢清洗

五、水垢的化学清洗实例

第三节　金属表面积炭的清除

一、表面积炭的来源

二、积炭的清除原理及方法

三、清除积炭的配方及工艺

四、积炭混合垢层的清除实例

第六章　金属表面清洗的质量控制及环保要求

第一节　金属表面除油效果的评定及检验标准

一、金属表面除油效果的评定

二、除油标准及检验方法

第二节　金属表面除锈的标准及检验方法

一、涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级

二、涂装前钢材表面准备（酸洗）

第三节　金属表面清洗中对环保的要求及措施

一、清洗过程中的主要环保问题

二、废气的处理

三、废水的处理

附录一　GB/T 13312—91钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）

附录二　GB 8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

附录三　GB 7692—1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

参考文献