混凝土结构常见构造问题处理措施

1、下膜掉膜

现象:下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。

原因:

(1)下膜宽度窄。

(2)链条夹不紧。

(3)膜走向偏。

解决方法:

(1)将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。

(2)维修链条夹子。

(3)调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。

2、拉伸成型效果差

现象:拉伸后膜被拉破或成型差

原因:

(1)加热板加热量不够。

(2)加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。

(3)拉伸深度过深。

解决方法:

(1)维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。

(2)降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。

(3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

3、热封不良

现象:上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。

原因:

(1)热封温度低，达不到内层热封温度的需要。

(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。

解决方法:

(1)升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。

(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。

4、产品包装内有气

现象:出热封板后膜内有空气。

原因:

(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。

(2)抽真空机出现故障，抽真空效果差。

(3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。

(4)热封效果差，有部分漏气。

(5)上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。

(6)下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。

(7)上膜有小孔，有漏气问题。

(8)热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。

(9)热封垫片有缝隙。

解决方法:

(1)将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。

(2)维修真空机。

(3)维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。

(4)提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。

(5)将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。

(6)提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。

(7)更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。

(8)在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。

(9)调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。

5、打折问题

现象:产品包装后膜上的折皱。

原因:

(1)热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。

(2)停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。

(3)未热封前膜上有折皱。

(4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。

(5)热封垫片不平整。

解决方法:

(1)降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。

(2)在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。

(3)未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折;若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。

(4)除去热封板上的异物，修整热封板。

(5)修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。

6、平整性

现象:产品卷曲、皱折

原因:

(1)上下膜设计不合理。

(2)上下膜张力不匹配。

(3)杀菌方法不好。

(4)成型模具形状、深度不配套。

(5)空白处不热封。

解决方法:

(1) 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。

(2)上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。

(3)在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。

(4)拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。

(5)要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。

1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。

(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。

(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。

(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。

(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。

以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

3、球磨机减速机轴承发热:除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。

4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是:

(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。

(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。

(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。

(4)球磨机轴承外圈活动。

处理方法:按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。

5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动:

(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，

其产生原因是:球磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。

处理方法:要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测，发现有下沉时，进行调整。

6、球磨机减速机运转声音异常:球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。

值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。