焊接质量控制与检验第三版

第1章概述1

1.1质量管理的定义和控制环节1

1.2质量体系的基本准则4

1.3质量管理与焊接检验的关系5

第2章焊接结构制造及质量保证6

2.1焊接结构制造工艺步骤6

2.1.1焊前准备6

2.1.2装配与焊接10

2.1.3焊后热处理及焊件检验17

2.2焊接容器的基本概念19

2.2.1焊接容器的分类和工作条件19

2.2.2焊接容器的组成及结构形式21

2.2.3焊接压力容器用钢22

2.3焊接质量保证和工艺评定24

2.3.1焊接质量保证24

2.3.2焊接质量评定标准27

2.3.3影响焊接质量的因素29

第3章焊接缺陷31

3.1焊接缺欠与缺陷31

3.1.1焊接缺欠与缺陷的关系31

3.1.2焊接缺欠对接头质量的影响32

3.2焊接缺陷的分类及特征35

3.2.1外部缺欠和内部缺欠35

3.2.2焊接裂纹35

3.2.3孔穴和固体夹杂40

3.2.4未熔合和未焊透42

3.2.5形状缺陷及其他缺陷43

3.3焊接缺陷评级和对产品质量的影响46

3.3.1焊接缺陷的评级46

3.3.2焊接缺陷的危害47

3.3.3焊接缺陷的产生原因及防止措施49

第4章焊接质量控制54

4.1质量控制体系的建立和运行54

4.1.1质量控制点与控制体系54

4.1.2质量体系的建立和文件编制56

4.1.3焊接质量体系的控制要素60

4.1.4焊接质量体系的运行64

4.2焊接质量控制的实施65

4.2.1焊接结构设计的控制66

4.2.2母材和焊接材料的质量控制71

4.2.3焊接方法和工艺的质量控制75

4.2.4通过质量管理保证焊接质量78

第5章焊接质量管理与工艺规程82

5.1焊接质量管理82

5.1.1焊接质量管理及其含义82

5.1.2焊接质量管理的主要环节84

5.2焊接工艺规程88

5.2.1焊接工艺规程的概念88

5.2.2焊接工艺流程和工艺要素89

5.2.3焊接工艺规程的内容91

5.2.4焊接工艺规程的编制及有效性92

5.3不同焊接方法的工艺规程94

5.3.1焊条电弧焊工艺规程要点94

5.3.2埋弧焊工艺规程要点98

5.3.3钨极氩弧焊的工艺规程要点102

5.3.4熔化极气体保护焊工艺规程要点105

第6章焊接工艺评定111

6.1焊接工艺评定的目的和影响因素111

6.1.1焊接工艺评定的目的111

6.1.2焊接工艺评定的特点112

6.1.3重要因素、补加因素和次要因素114

6.2焊接工艺评定规则及一般程序115

6.2.1焊接工艺评定规则115

6.2.2焊接工艺评定的一般程序118

6.2.3焊接工艺评定依据123

6.2.4焊接工艺指导书的编制123

6.3焊接工艺评定内容及注意事项124

6.3.1焊接工艺评定的内容124

6.3.2工艺评定试件检验项目129

6.3.3压力容器焊接工艺评定试样制备134

6.3.4PQR与WPS的重要作用136

6.3.5焊接工艺评定应注意的问题138

6.3.6焊接工艺评定的合法性及有效性139

第7章焊接质量检验142

7.1焊接质量检验的依据和内容142

7.1.1焊接质量检验的依据142

7.1.2焊缝外观形状尺寸检验144

7.1.3焊缝内在缺陷的检验145

7.1.4焊接成品的密封性检验147

7.2焊接接头的无损检验148

7.2.1射线检验（RT）148

7.2.2超声检验（UT）151

7.2.3磁粉检验（MT）153

7.2.4渗透检验（PT）157

7.3焊接接头力学性能试验159

7.3.1拉伸试验160

7.3.2弯曲及压扁试验163

7.3.3冲击试验（GB/T 2650—2008）164

7.4焊接接头金相检验165

7.4.1金相试样制备165

7.4.2金相检验方法167

第8章焊接结构的失效分析170

8.1失效分析的思路与方法170

8.1.1失效分析的方法、步骤与内容170

8.1.2失效分析的实验技术173

8.1.3焊接结构韧性判据与应力集中175

8.1.4焊接区的失效源178

8.2焊接结构的失效类型及特征181

8.2.1脆性失效的特点及断口特征分析181

8.2.2塑性失效的特点及断口特征182

8.2.3疲劳失效的特点及断口特征183

8.2.4应力腐蚀失效的特点及断裂分析183

8.2.5其他类型失效的特征184

8.3焊接失效分析实例185

8.3.1水泥回转窑筒体开裂事故分析(脆性断裂失效)185

8.3.2高铁运行条件下大跨度钢桥破坏事故分析（疲劳断裂失效）188

8.3.3高温再热器异种钢焊接结构失效分析(焊接缺陷引起的失效)194

8.3.4厚壁压力容器事故分析(焊接工艺不当造成的失效)195

8.3.5环境加速焊接结构失效的例子196

第9章焊接材料和设备的管理198

9.1焊接材料的使用与管理198

9.1.1焊条的使用与管理198

9.1.2焊丝的使用与管理202

9.1.3焊剂的使用与管理203

9.1.4钎焊材料的使用与管理204

9.2焊接设备的管理与维护205

9.2.1焊接设备的选用与管理205

9.2.2焊接设备的维护208

9.3焊接用气瓶的使用与管理210

9.3.1常用气瓶的使用及管理210

9.3.2氧气瓶和CO2气瓶的使用及管理211

9.3.3乙炔的使用及管理212

第10章焊接培训与资格认证214

10.1焊接培训214

10.1.1焊接培训的组织与实施214

10.1.2焊接培训的内容216

10.1.3焊接操作技能培训217

10.2焊工资格认证的要求227

10.2.1焊工资格考试的组织与监督227

10.2.2初级焊工职业技能要求230

10.2.3中级焊工职业技能要求232

10.2.4高级焊工职业技能要求233

10.2.5焊接技师培训与考核235

10.3焊工操作考试与检验236

10.3.1焊工资格考试的内容236

10.3.2检验方法243

10.3.3合格条件244

10.3.4复试与证书245

参考文献2472100433B

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