焊接质量检测

绪论

【单元综合练习】

第一单元焊接质量控制

第一模块焊前的质量控制

学习任务1原材料的质量控制

学习任务2焊前各工序的质量控制

学习任务3焊接工艺评定

第二模块焊接过程中的质量控制

学习任务1焊接对环境的要求

学习任务2焊接工艺执行情况的监控

第三模块焊后成品的质量控制

学习任务1焊接接头的外观检验

学习任务2致密性试验

学习任务3焊接产品服役质量的检验

学习任务4焊接检验档案的建立

【单元综合练习】

第二单元焊接缺陷及耐压试验

第一模块焊接缺陷

学习任务1焊接缺陷的分类

学习任务2常见焊接缺陷的特征及其分布

第二模块耐压试验

学习任务1水压试验

学习任务2气压试验

【单元综合练习】

第三单元射线检测

第一模块射线的产生、性质及其衰减

学习任务1射线的产生及其性质

学习任务2射线的衰减

第二模块射线检测方法及其原理

学习任务1射线照相法

学习任务2射线实时成像检测技术

学习任务3射线荧光屏观察法

学习任务4射线计算机断层扫描技术

学习任务5高能X射线照相

第三模块X射线检测的设备和器材

学习任务1X射线机

学习任务2X射线照相器材

第四模块射线照相工艺

学习任务1射线照相质量的影响因素

学习任务2射线透照工艺条件的选择

学习任务3焊缝透照方法

学习任务4曝光曲线的制作

学习任务5散射线的控制

学习任务6焊缝射线检测的基本操作

学习任务7胶片的暗室处理

第五模块射线照相底片的评定

学习任务1底片质量评定

学习任务2底片缺陷影像的识别

学习任务3焊缝质量的评定

学习任务4射线检测报告与底片的保存

第六模块射线的安全防护

学习任务1射线对人体危害的基本知识

学习任务2射线的防护方法

学习任务3透照现场的安全

【单元综合练习】

第四单元超声波检测

第一模块超声波检测的基础知识

学习任务1超声波的主要特征参数

学习任务2超声场的特征值

学习任务3超声波的类型

学习任务4分贝的概念

学习任务5超声波入射到界面时的反射和折射

学习任务6超声波的衰减

学习任务7纵波超声场的特点

学习任务8规则反射体的回波声压

第二模块超声波检测设备简介

学习任务1超声波探头

学习任务2超声波检测仪

学习任务3超声波试块

学习任务4超声波仪器和探头的性能及其测试

第三模块超声波检测一般技术

学习任务1直接接触式脉冲反射法

学习任务2超声波检测技术

学习任务3影响超声波检测波形的因素

第四模块焊缝的超声波检测技术

学习任务1检测前准备工作

学习任务2扫查方法

学习任务3焊缝中缺陷位置与缺陷大小的测定

学习任务4焊缝中缺陷性质的判别

学习任务5焊缝质量的评定

学习任务6超声波检测记录与报告

学习任务7焊缝超声波检测的一般程序

【单元综合练习】

第五单元磁粉检测

第一模块磁粉检测原理

学习任务1磁粉检测的原理及其特点

学习任务2漏磁场强度的影响因素

第二模块焊缝磁化过程

学习任务1磁化方法

学习任务2磁化电流的选择

学习任务3磁化规范的选择

第三模块磁粉检测设备与器材

学习任务1磁粉检测设备分类与应用

学习任务2磁粉检测机的组成及其作用

学习任务3磁粉检测的器材

第四模块磁粉检测过程

学习任务1磁粉检测工艺过程

学习任务2磁粉检测验收标准

【单元综合练习】

第六单元渗透检测

第一模块渗透检测原理

学习任务1渗透检测基本原理

学习任务2渗透检测方法的分类

学习任务3渗透检测的应用

第二模块渗透检测剂

学习任务1渗透检测剂的组成及性能

学习任务2渗透检测对环境的污染与控制

第三模块渗透检测的工艺过程

学习任务1前处理的方法及要求

学习任务2渗透方法及渗透时间要求

学习任务3乳化处理方法

学习任务4清洗处理方法

学习任务5干燥处理方法

学习任务6显像处理方法

学习任务7缺陷观察方法

学习任务8后处理方法

第四模块缺陷的判别分级与记录

学习任务1缺陷的判别方法

学习任务2缺陷的分级

学习任务3检测结果的记录

【单元综合练习】

第七单元破坏性检验

第一模块破坏性检验项目与特点

学习任务1破坏性检验项目

学习任务2破坏性检验的特点

学习任务3破坏性检验管理工作的要求

第二模块焊接接头力学性能试验

学习任务1力学性能试验的注意事项

学习任务2拉伸试验

学习任务3冲击试验

学习任务4弯曲试验

第三模块焊接金属化学分析

学习任务1化学分析方法及其应用

学习任务2化学成分分析依据的标准

第四模块焊接接头的金相组织检验

学习任务1金相检验方法

学习任务2金相检验的应用

【单元综合练习】

部分《单元综合练习》答案

参考文献 2100433B

本书以“任务驱动”为主线，以单元、模块、学习任务为层次安排编写，并且每单元还安排“学习目标”、“单元综合练习”、“相关链接”和“案例分析”部分。第一单元根据焊接结构的质量管理及控制要求，重点讲述焊前、焊接过程中及焊后质量控制中的主要项目及方法；第二单元讲授常见焊接缺陷及耐压试验方法；第三、四、五、六单元讲述目前在焊接结构生产领域中最常用的无损检测技术——射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测；第七单元主要讲述常用破坏性检验方法。

本书可作为高等专科学校、高等职业技术学院焊接技术及自动化专业的教材和相关人员的培训教材，也可供机械类其他专业的师生、在职焊接工人及相关技术人员参考。

焊接质量检测技术专业名称

焊接质量检测技术专业

焊接质量检测技术专业代码

580113

焊接质量检测技术修业年限

三年

焊接质量检测技术学业层次

专科

焊接质量检测技术学业性质

普通高等教育全日制专科

焊接质量检测技术学科门类

制造类

（一） 焊接质量检测的一般步骤如下：

1.明确质量要求

2.进行项目检测

3.评定测试结果

4.报告检验结果

（二）焊接质量检测的职能有以下三方面：

1.质量保证的职能

2.缺陷预防的职能

3.结果报告的职能

（一） 焊接质量检测的一般步骤如下：

1.明确质量要求

2.进行项目检测

3.评定测试结果

4.报告检验结果

（二）焊接质量检测的职能有以下三方面：

1.质量保证的职能

2.缺陷预防的职能

3.结果报告的职能