横机电控横机编织
从U盘或者网络中服务器上读取花样后就可以进行毛衫或者鞋面的编织了,横机电控将根据设置的编织参数(如度目、速度等)全程对花样的编织过程进行控制,如遇断纱等故障,横机电控将自动停机并鸣声示警。
横机电控首次开机
3、检查机头机构动作是否正确,传感器是否工作正常
4、设置必要的系统参数
必须设置的参数:每英寸的针数、总针数、总脉冲、纱嘴零位、摇床或翻针位置修正值以及其他与机械结构相关的重要参数。参数设置完成后横机才能正常工作。
横机电控原理
主控横机电控是中心处理部分,对人机接口的操作系统、信号接受处理、伺服控制系统、牵拉系统等进行综合处理以及结合机头箱控制机头三角机构动作。
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有一个很小的齿轮那里比较难调,是固定中心距的。针零位:设定读针的起始位置以及针距和机器总针数,(设定此项参数前,应先将同步带齿距校正)具体操作是先将机器左边对准第1枚针即可,然后按下F1就可设定针零位...
电脑横机稳压电源; 1、供应电脑横机交流稳压电源, 品牌: SANTAK/山特, &nb...
全自动电脑横机控制器简称横机电控,是电脑横机的核心部件,它能通过识别打版系统制作的针织打版文件,犹如毛衫的打印机一样,将毛衫或鞋面的设计变为现实,主要由配电盘、主控盒、伺服、起底板、罗拉驱动、机头以及相关线材组成。其具有以下特点和功能:
智能化程序高,具有自我识别功能。
电控采用模块化设计,便于维护。
程序盒配宽大显示屏,图面形象直观、编辑操作简单方便。
大容量可存储多个花样文件
采用伺服电机,机头运行柔软、平稳,能够适应各种原料的编织要求。
机器能够完成翻针,吊目,挑孔,无虚线嵌花,提花,明收针,暗收针及其它规则花型编织。
通过USB2.0接口,可将打版系统编译后的多种格式的花样文件通过U盘读入到内存中。
内存中的存储的花样可以输出存储到U盘上。能够利用互联网传输花样
横机电控电控前身
自动加针横机
半自动,需要人工参与翻针等动作,效率低
电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮,织针的针脚可进入凸轮的槽道内,移动三角,迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动,并通过针勾和针舌的动作,就能将纱线编织成针织物.织针在上升过程中,线圈逐步退出针勾,打开针舌,并退出针舌挂在针杆上;织针在下降过程中,针勾勾住新垫放的纱线,并将其牵拉弯曲成线圈,同时原有的线圈则脱出针勾,新线圈从旧线圈中穿过,与旧线圈串联起来,众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。
目前国内市场上大部分横机电控产品都没有独立的操作系统,而需要借助下位机提供平台支持。
国内对横机电控技术的研发还是一片空白,这一研发项目同时也被列入国家863计划。
针对电脑横机上位机软件的有效性,提出一种以PC104模块和WinCE为平台的设计方法。通过对花样文件进行解析后获取控制数据,利用PC104总线传送给下位机,同时根据现场信息进行数据分析、处理和显示,并实现人机对话。该软件采用多线程编程技术和模块化设计,重要模块优先工作。应用结果证明,PC104模块强大的处理功能减轻了下位机的负担。与传统的电脑横机上位机软件相比,该软件界面友好,功能完备,实时性强,可移植,具有较高的实用价值。
从双系统电脑横机控制系统的组成部分入手,以Windows XP为开发平台,以Visual C++6.0软件为开发工具,采用CAN总线的上位机和DSP下位机的两级控制结构开发双系统电脑横机上位机控制软件,以实现对以DSP为核心的电脑横机的操作与控制。介绍了PC和DSP下位机的两级控制结构、数据转换、软件的设计思路以及软件操作界面的设计,并详细阐述了系统参数设置模块、运行模块、文件操作模块、串口通讯这4部分内容。在浙江恒强335系列电脑横机上的测试结果表明,与传统的控制软件相比,该软件界面更友好,实时性强、可实现复杂的花型编织,有助于提高国产电脑横机的技术水平。
一、横机电控概述
横机电控,是电脑横机的核心部件,它能通过识别打版系统制作的针织打版文件,犹如毛衫的打印机一样,将毛衫或鞋面的设计变为现实,主要由配电盘、主控盒、伺服、起底板、罗拉驱动、机头以及相关线材组成。
其具有以下特点和功能:
1、智能化程序高,具有自我识别功能。
2、电控采用模块化设计,便于维护。
3、程序盒配宽大显示屏,图面形象直观、编辑操作简单方便。
4、大容量可存储多个花样文件。
5、采用伺服电机,机头运行柔软、平稳,能够适应各种原料的编织要求。
6、机器能够完成翻针,吊目,挑孔,无虚线嵌花,提花,明收针,暗收针及其它规则花型编织。
7、通过USB2.0接口,可将打版系统编译后的多种格式的花样文件通过U盘读入到内存中。
8、内存中的存储的花样可以输出存储到U盘上,能够利用互联网传输花样。
二、横机电控的工作原理
主控横机电控是中心处理部分,对人机接口的操作系统、信号接受处理、伺服控制系统、牵拉系统等进行综合处理以及结合机头箱控制机头三角机构动作。
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