焙烧毛坯石墨化

碳石墨毛坯在石墨化前预先焙烧到1100～1200℃；在这一温度下实际上已完成粘结剂的热解过程和分子缩台，也降低了气体的挥发量。之后，在石墨化过程中，达到一定的温度，并在这个温度范围，确定的时间内有两个重要反应，即结构的改变和晶格的形成。

人们尝试用开始功率缩短石墨化的时间。根据毛坯吨数和直径，将开始功率确定为1000—2500kW。根据毛坯吨数和直径确定的开始功率不是达到焙烧结束温度的决定因素。将两批直径610mm，并在同一炉内经1100℃ 焙烧过的电极(同一炉段)进行热处理。一批电极的开始功率为2500kW，另一批的开始功率为3500kW 。

在石墨化过程缩短情况下，单组炉子生产率与其寿命成正比例增加。重要的因素是电炉热损耗随着石墨化过程的缩短而减少，相应地， 电能比耗降低。同时，在较高的温度下，热损耗发生变化时，电炉能达到热平衡，从而使石墨的性能得以改善 。2100433B

电极毛坯的石墨化是在电阻炉中进行的。其装炉方法是在毛坯之间用碳填料相隔。炉芯的电阻率比毛坯的电阻率高得多(约50～100倍)。由于所有的焦耳热实际上在炉子加热开始就散发到了填料中，因而电极毛坯的加热就通过填料的传热和热辐射得以实现 。

对于采用开始功率2500kW的产品，石墨化初期8h内温度升高较急剧。而对于第二批产品，观察到8h以后的温度升高较急剧。因此，试验证明，开始功率的确定，不仅是由毛坯吨数和直径确定，更主要是由材料的性质决定。考虑到碳毛坯在石墨化前已经热处理(焙烧)到1000-2000℃ ，在这一温度范围内已发生材料的热膨胀，因此，炉中功率采用尽可能高些是适宜的。

将用克拉斯洛夫德斯克针状焦制成的直径为610mm的毛坯预先焙烧到1100℃左右。 采用1:1的石墨化焦和原焦作填料。用钨—铼热电偶测温。最大开始功率为3500kW 。

粉碎后的固体原料在氧气中焙烧，使其中的有用成分转变成氧化物，同时除去易挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。在硫酸工业中，硫铁矿焙烧制备二氧化硫是典型的氧 化焙烧。冶金工业中氧化焙烧应用广泛，例如：硫化铜矿、硫化锌矿经氧化焙烧得氧化铜、氧化锌，同时得到二氧化硫。

粉碎后的固体原料在氧气中焙烧，使其中的有用成分转变成氧化物，同时除去易挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。在硫酸工业中，硫铁矿焙烧制备二氧化硫是典型的氧化焙烧。冶金工业中氧化焙烧应用广泛，例如：硫化铜矿、硫化锌矿经氧化焙烧得氧化铜、氧化锌，同时得到二氧化硫。 还原焙烧 在矿石或盐类中添加还原剂进行高温处理，常用的还原剂是碳。在制取高纯度产品时，可用氢气、一氧化碳或甲烷作为焙烧还原剂。例如：贫氧化镍矿在加热下用水煤气还原，可使其中的三氧化二铁大部分还原为四氧化三铁,少量还原为氧化亚铁和金属铁;镍、钴的氧化物则还原为金属镍和钴。因为该过程中的三氧化二铁具有弱磁性，四氧化三铁具有强磁性，利用这种差别可以进行磁选，故此过程又称磁化焙烧。

氯化焙烧 在矿物或盐类中添加氯化剂进行高温处理,使物料中某些组分转变为气态或凝聚态的氧化物,从而同其他组分分离。氯化剂可用氯气或氯化物（如氯化钠、氯化钙等）。例如：金红石在流化床中加氯气进行氯化焙烧，生成四氯化钛，经进一步加工可得二氧化钛。又如在铝土矿化学加工中，加炭（高质煤）粉成型后氯化焙烧可制得三氯化铝。若在加氯化剂的同时加入炭粒，使矿物中难选的有价值金属矿物经氯化焙烧后，在炭粒上转变为金属，并附着在炭粒上，随后用选矿方法富集，制成精矿，其品位和回收率均可以提高，称为氯化离析焙烧。

硫酸化焙烧 以二氧化硫为反应剂的焙烧过程，通常用于硫化物矿的焙烧，使金属硫化物氧化为易溶于水的硫酸盐。

例如：闪锌矿经硫酸化焙烧制得硫酸锌、硫化铜经硫酸化焙烧制得硫酸铜等。

碱性焙烧 以纯碱、烧碱或石灰石等碱性物质为反应剂，对固体原料进行高温处理的一种碱解过程。例如：软锰矿与苛性钾焙烧制取锰酸钾；铬铁矿与苛性钾焙烧制取铬酸钾。

钠化焙烧 在固体物料中加入适量的氯化钠、硫酸钠等钠化剂，焙烧后产物为易溶于水的钠盐。例如：湿法提钒过程中，细磨钒渣，经磁选除铁后，加钠化剂在回转窑中焙烧，渣中的三价钒氧化成五价钒。

在固体物料中加入适量的氯化钠、硫酸钠等钠化剂，焙烧后产物为易溶于水的钠盐。例如：湿法提钒过程中，细磨钒渣，经磁选除铁后，加钠化剂在回转窑中焙烧，渣中的三价钒氧化成五价钒。

影响固体物料焙烧的转化率与反应速度的主要因素是焙烧温度、 固体物料的粒度、 固体颗粒外表面性质、物料配比以及气相中各反应组分的分压等。