合成云母的制造,加工与应用

第1章 概述

1.1 一种具有战略意义的人工合成新材料——合成云母

1.2 合成云母的发展历史

1.2.1 合成云母的早期研究

1.2.2 合成云母的产业化进程

1.2.3 合成云母综合利用的新进展

1.3 人工合成云母与天然云母的差别

1.4 合成云母的性质

1.4.1 合成云母的晶格参数

1.4.2 合成云母的化学组成与主要性质

1.5 合成云母的结晶构造

1.5.1 云母的类型、组成与晶格结构

1.5.2 云母晶格中元素间的取代规律

1.6 合成云母的化学平衡与理论配方

1.6.1 化学平衡计算

1.6.2 化学组成

1.7 合成云母的用途

1.8 珠光颜料对合成云母的需求

第2章 合成云母的理论基础

2.1 合成云母熔体中晶体生长的一般原理

2.2 云母熔体的析晶行为

2.3 晶化温度及熔点

2.3.1 熔化和析晶温度的测定

2.3.2 成分对析晶温度的影响

2.4 晶化热与晶化剂

2.5 合成云母的异质同形取代

2.6 彩色合成云母的制造方法

2.6.1 晶体结构的变异与类质同象

2.6.2 致色金属离子的掺杂

第3章 合成云母的析晶方法

3.1 高温设备与高温的获得途径

3.1.1 高温炉

3.1.2 电热体

3.1.3 高温的测量

3.2 析晶方法

3.2.1 坩埚法

3.2.2 提拉法

3.2.3 电阻内热高温炉熔制法

3.3 基于二次析晶的理论与实践

3.3.1 合成云母熔体中晶粒的形成与生长

3.3.2 二次析晶的应用

第4章 电阻内热高温熔制法及其在工业生产中的应用

4.1 工艺流程

4.2 熔制炉的结构形式

4.3 台车与轨道

4.4 炉体的破拆与熔体的破碎

4.5 云母碎的筛分与选片

4.6 合成云母熔制质量影响因素分析

4.7 电阻内热高温熔制法合成云母配套工艺技术条件

第5章 合成云母的粉碎和研磨加工

5.1 合成云母下游产品对原料质量的要求

5.2 云母粉的质量标准

5.2.1 涂料、橡胶、塑料及其它特种制品所用云母粉的质量标准

5.2.2 珠光颜料制造对云母粉的质量要求

5.3 云母粉的生产方法

5.3.1 干法生产工艺与设备

5.3.2 湿式生产工艺和设备

第6章 合成云母粉的精密分级工艺与设备

6.1 合成云母粉的干式精密分级工艺与设备

6.1.1 ATP超微细分级机

6.1.2 MS型及MSS型微细分级机

6.1.3 LHB型分级机

6.1.4 其它各种干式分级机

6.2 合成云母粉的湿式分级技术与设备

6.2.1 合成云母纸和珠光颜料对云母质量的特殊要求

6.2.2 重力沉降分级工艺及设备

6.2.3 离心沉降分级法

6.2.4 超声波在合成云母研磨和分级中的应用

6.2.5 超微粉的回收与利用

第7章 合成云母纸的抄造

7.1 合成云母纸制浆工艺特点

7.2 大鳞片云母纸的制浆工艺

7.3 合成云母纸的抄造工艺

7.4 云母纸在压榨部的脱水

7.5 云母纸抄造所使用的毛毯

7.6 云母纸的干燥与干燥设备

7.7 云母纸的卷取与卷纸机

7.8 造纸机的传动

7.9 纸机的操作、纸病及其处理方法

第8章 云母陶瓷

8.1 玻璃结合云母陶瓷

8.1.1 云母陶瓷的性能

8.1.2 云母陶瓷的制造方法

8.1.3 云母陶瓷的用途

8.2 热压成型云母陶瓷

8.2.1 热压成型云母陶瓷的配方

8.2.2 热压成型工艺

8.3 注射成型云母陶瓷

8.3.1 注射成型工艺基本原理

8.3.2 生产工艺

8.3.3 注射成型产品的特点

8.3.4 注射成型产品可能产生的缺陷及预防措施

第9章 致密型合成云母熔铸制品

9.1 简介

9.2 致密合成云母熔铸制品的制造工艺

9.2.1 原料的选择

9.2.2 熔融与浇注

9.2.3 结晶与退火

9.3 合成云母熔铸制品的结晶形态

9.3.1 针状结晶

9.3.2 片状结晶

9.3.3 球状结晶

9.3.4 隐性结晶

9.4 合成云母熔铸制品的性能

9.4.1 机械加工性能

9.4.2 化学稳定性

9.4.3 热稳定性

9.4.4 电绝缘性

9.4.5 力学性能

9.4.6 熔铸制品的其它特性

9.5 合成云母熔铸制品的应用

第10章 云母增强塑料

10.1 云母增强塑料简介

10.2 云母增强塑料的特性

10.2.1 力学性质

10.2.2 热性质

10.2.3 电性质

10.2.4 化学稳定性

10.2.5 抗辐射性

10.2.6 其它特性

10.3 云母增强塑料的制造工艺

10.3.1 云母增强塑料的组成

10.3.2 云母增强塑料的一般配方及用量范围

10.3.3 云母增强塑料树脂的种类

10.3.4 云母鳞片的制备及表面处理

10.3.5 云母增强塑料的制造方法

10.4 云母增强塑料的应用

……

第11章 磷酸及其它无机黏合剂黏合的云母制品

第12章 合成云母珠光颜料

第13章 合成云母新型建筑材料

第14章 合成云母的环境保护与职业安全卫生

参考文献

根据造纸机的类型、纸的品种和纸机的车速来选择和决定毛毯的织造方法、强度、脱水性和表面。制造云母纸所用的毛毯要求滤水阻力最小，具有较高的纤维密度和表面的平整性，才能保证云母纸在压榨部位脱水良好，纸面光滑而无针孔。在抄造云母纸时大多选用1／3破斜纹或2／2破斜纹织法的毛毯。

在生产过程中，毛毯的清洗对延长毛毯的使用寿命至关重要，因此要注意以下事项。

①在抄造过程中毛毯会被弄脏，如微细云母薄片会堵塞毛毯的空隙，加注润滑油或检修时机油会溅到毛毯上使毛毯的吸水能力和滤水能力降低，为了恢复毛毯的吸水功能和滤水能力，必须定期对毛毯进行清洗。

②在云母造纸机上，采用喷水管－打毯器－喷水管洗涤装置来洗涤毛毯。在打毯器前后各装有一根喷水管，高压水流从管中垂直地喷射到毛毯上，水流的方向应与毛毯运行方向相一致。为了获得良好的洗涤效果，水流的压力要求以能够使水流从毛毯的背面喷透到正面。打毯器的转动方向应与毛毯的运行方向相反，其圆周速度应是毛毯线速度的3～4倍。打毯器后面的水管要形成45°角水流喷向毯面，以便将第一根喷水管和打毯器弄松的污物冲去。被油脂污染的毛毯，应先用洗涤剂刷洗，然后再用清水冲去污物。

③影响造纸毛毯的使用寿命的因素很多，如纸机的车速、所生产的纸类、辊间的线压力、压榨辊面的硬度、毛毯的张紧程度及其质量和长度等。正确而合理地选用和使用毛毯，对稳定抄纸生产，提高云母纸的质量和产量、降低生产成本均有重要意义。

7.6 云母纸的干燥与干燥设备

云母纸在制造过程中干燥的目的是为了最后除去水分，使之成为干度适宜，适用于电机、电器的绝缘材料。为了保证云母纸的绝缘性能，成纸的水分含量应为0.2%～0.5%。湿的云母纸在网部成型、脱水后，又经压榨脱水。纸机干燥部的任务是除去在压榨部难以用机械方法脱去的水分。

云母纸造纸机的烘干部由上下两只烘缸、烘缸托辊、蒸汽管路和传动部分等组成。湿云母纸由下毛毯托住，首先与下烘缸的表面相接触，以1／3烘缸圆周表面干燥以后，云母纸已具有一定的强度，且与下毛毯分开，纸幅包绕着烘缸继续进行干燥，直到上烘缸干燥后，就可以由纸的卷取部分卷取。

造纸机的烘缸通常是用铸铁浇铸的中空圆柱体，也有不锈钢板卷制的。它的外表面经过了车削和研磨加工，表面十分光滑。有时为了增加其表面的光洁度和耐磨性能，在表面再喷涂一层铬或一层镍。为了保证烘缸壁厚的一致性，缸的内表面也要进行切削加工，以使传热均匀，并保证云母纸能紧密地贴附于烘缸表面，不至于损坏纸页。云母造纸机的烘缸尺寸通常为41000mm×110Omm和φ1500mm×1200mm。

在云母纸的干燥过程中，表面光洁度高的烘缸是保证成纸质量的重要条件。表面粗糙的烘缸在纸幅包绕烘缸时会被戳破、划痕而损坏纸页，如烘缸的壁厚不均匀，则传热速率不一致，将使云母纸形成不均匀、伸缩不一，甚至产生皱纹、褶皱等纸病。

云母纸是由大小不等的云母鳞片搭接和叠合起来的，它对透气性的要求不甚严格，湿纸中的水分急剧蒸发时，产生的蒸汽会使已经叠合在一起的云母鳞片重新分开，或者产生气泡，破坏云母纸的结构，因此，选择和控制适当的温度来控制湿纸水分的蒸发速率是至关重要的。对饱和蒸汽而言，蒸汽的温度是压力的函数，要控制烘缸的温度，只要控制好进入烘缸的蒸汽压力便能实现。从生产实践得知，一般烘缸内的蒸汽压力以控制在0. 05～0.1MPa为宜，当然还要根据所抄的纸的厚度来适当调节。

湿云母纸在干燥部的干燥过程中，由于水分的蒸发，有较多的水蒸气产生，如不及时将它们排出室外，不仅会降低干燥效率，而且还会凝聚成水滴掉落在云母纸上，造成斑点和破洞，影响成纸的质量，因此抄纸车间要求有良好的通风设施。

《合成云母的制造、加工与应用》对从事无机非金属材料、合成云母及其加工的设计、研发、生产工程技术人员具有重要的参考价值，对从事非金属冶炼、绝缘材料及其制品、化工颜料、涂料、塑料、橡胶、化妆品等行业的科技人员同样具有较强的参考价值，同时也可供理工类大学的无机材料化学、人工晶体化学、非金属矿物加工等专业的研究生和本科生课（题）外参考。