硅酸水泥简介

硅酸水泥的组成材料有硅酸盐水泥熟料、石膏、活性混合材料如火山灰或潜在水硬性混合材料 (粉煤灰、高炉矿渣)、非活性混合材料如砂岩、石灰石、窑灰(即窑尾废气中收集的粉 尘) 和助磨剂(<1%)。硅酸水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥。硅酸水泥一般可分为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及专用水泥。

水化－物质由无水状态变为有水状态，由低含水变为高含水，统称为水化。凝结－水泥加水拌和初期形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠并失 去可塑性的过程称为凝结。 硬化－此后，浆体的强度逐渐提高并变成坚硬的石状固体（水泥石），这一过程称为硬化。

硅酸盐水泥的水化硬化机理最早是由法国人吕·查德理提出的晶体理论，认为由于未水化水泥化合物溶于水中,然后沉淀出水化物，呈交错生长的晶体，从而引起胶凝作用。德国人米哈埃利斯提出的胶体理论认为水化物凝胶的生成和脱水才是产生胶凝作用的原因，即水泥水化后生成大量胶体，由于干燥或未水化的水泥颗粒继续水化产生内吸作用而失水，从而使胶体凝聚变硬。对于水泥的水化，形成了两种不相容的水化机理，一种是所谓溶解机理，即水泥中的化合物能够溶解在水中，并在溶液中产生离子，然后再与水化合生成水化物。第二种机理为局部化学机理或称为固相反应机理，认为水泥化合物不必进人溶液，而是直接与水反应形成水化产物。后人的研究证明，水泥的水化过程中既有溶解机理，又有固相反应机理，在水泥水化的早期，溶解机理占主导地位，而水化后期特别是扩散作用更难进行时，主要是固相反应机理起作用 。

硅酸水泥普通硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料、5%～20%的混合材料、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥，代号P·O。混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。按中国标准规定：普通水泥中如掺加活性混合材料（如粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等），其掺加量按重量计不得超过15%，允许用不超过 5%的窑灰（用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时，随气流从窑尾排出的灰尘，经收尘设备收集所得的干燥粉末）或不超过10%的非活性混合材料代替；掺加非活性混合材料不得超过10%。普通水泥分为 42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R、 62.5、62.5R等6个标号，广泛用于制做各种砂浆和混凝土。

细度要求为80um方孔筛筛余不得超过10%，否则视为不合格品。初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10h。初凝不满足视为废品，终凝不满足视为不合格品。体积安定性通过沸煮法检验。

普通硅酸盐水泥在应用方面与硅酸盐水泥基本相同，并且有一些硅酸盐水泥不能应用的地方普通硅酸盐水泥也可以用，这使得普通硅酸盐水泥成为建筑行业应用面最广，使用量最大的水泥品种。

硅酸水泥矿渣硅酸盐水泥

凡是由硅酸盐水泥熟料、20～70%的粒化高炉矿渣、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号P·S。中国标准规定：水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量计为20～70%；允许用不超过混合材料总掺量 1/3的火山灰质混合材料（包括粉煤灰）、石灰石、窑灰来代替部分粒化高炉矿渣,这些材料的代替数量分别不得超过15%、10%、8%；允许用火山灰质混合材料与石灰石，或与窑灰共同来代替矿渣，但代替的总量不得超过15%，其中石灰石不得超过10%、窑灰不得超过8%；替代后水泥中的粒化高炉矿渣不得少于20%。矿渣水泥是中国产量最大的水泥品种，分为32.5、32.5R、42.5、42.5R和52.5、52.5R六个标号。与普通硅酸盐水泥相比，矿渣水泥的颜色较浅，比重较小，水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，但泌水性较大，抗冻性较差，早期强度较低,后期强度增进率较高，因此需要较长的养护期。矿渣水泥可用于地面、地下、水中各种混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。

硅酸水泥火山灰质硅酸盐水泥

凡是由硅酸盐水泥熟料、20～50%的火山灰质混合材料（如火山灰、凝灰岩、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、烧粘土、烧页岩、煤矸石等）、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥，简称火山灰水泥，代号P·P。中国标准规定：水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量计为20～50%；允许掺加不超过混合材料总掺量1/3的粒化高炉矿渣,代替部分火山灰质混合材料，代替后水泥中的火山灰质混合材料不得少于20%。火山灰水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R和52.5、52.5R六个标号。火山灰水泥与普通水泥相比，其比重小，水化热低，耐蚀性好，需水性（使水泥浆体达到一定流动度时所需要的水量）和干缩性较大，抗冻性较差，早期强度低，但后期强度发展较快，环境条件对火山灰水泥的水化和强度发展影响显著，潮湿环境有利于水泥强度发展。火山灰水泥一般适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程，不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程。

硅酸水泥复合硅酸盐水泥

简称复合水泥。由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水泥。水泥中混合材料掺加量按质量计应大于15%，不超过50%，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料。混合材料分活性和非活性两类，前者如粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料，以及化铁炉渣、精炼铬铁渣、增钙液态渣等；后者指活性不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的混合材料和石灰石、砂岩，以及钛渣等。采用石灰石时其中的Al2O3含量不得超过2.5%。分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。与普通水泥比较，3d、7d强度指标不变，而28d强度指标要提高0.6～1.2MPa。该种水泥扩大了混合材料的利用，且使水泥性能得到改善。其性能取决于以主要的混合材料，如以火山灰质混合材为主则类似于火山灰质硅酸盐水泥。

硅酸水泥粉煤灰硅酸盐水泥

凡是由硅酸盐水泥熟料、20～40%的粉煤灰、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥，代号P·F。中国标准规定：水泥中粉煤灰掺加量按重量计为20～40%；允许掺加不超过混合材料总掺量 1/3的粒化高炉矿渣，此时混合材料总掺量可达50%，但粉煤灰掺量仍不得少于20%或大于40%。粉煤灰水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R和52.5、52.5R六个标号。它除具有火山灰质硅酸盐水泥的特性(如早期强度虽低,但后期强度增进率较大，水化热较低等)外,还具有需水性及干缩性较小，和易性、抗裂性和抗硫酸盐侵蚀性好等性能。适用于大体积水工建筑，也可用于一般工业和民用建筑。20世纪60年代以来，法、日、苏、中、美、联邦德国等都先后生产粉煤灰水泥，产量日趋增多。中国于50年代初就开始研究粉煤灰作水泥混合材料，并于1977年制定了粉煤灰硅酸盐水泥标准。

硅酸水泥专用水泥

有专门用途的水泥。为满足其专门用途，故各种水泥的矿物组成和性能差别很大。如油井水泥要求泵送性好，达到浇注部位后能很快凝结硬化，具有较高强度和抗硫酸盐性能，其矿物组成要求铝酸三钙和硅酸三钙含量随井深而降低，并掺入一定活性乃至非活性混合材料;铸造用的型砂水泥要求快凝快硬且浇铸铁水后溃散性好，硅酸三钙或氟铝酸钙含量较高或两者都高;大体积混凝土灌浆用的灌浆水泥要求颗粒细、凝结时间长、流动性好，常在硅酸盐水泥中加缓凝剂或塑化剂;道路路面和机场跑道用的道路水泥要承受车辆频繁摩擦和负载的冲击，要求铁铝酸四钙和硅酸三钙含量高而铝酸三钙含量低。

近几年，万佳通过技术引进和技术创新对传统立窑进行技术改造，产能由2005年的25万吨/年提高到40万吨/年。并逐渐形成了以“求真务实、团结和谐、健康向上”为核心的企业精神和以“速度、创新、学习、融合”为主要内容的富有时代特征、富有活力的新型企业文化，推动企业不断发展和壮大。

公司主导产品“苹果”牌通硅酸水泥具有早期强度高、后期强度增长正常、色泽美观、富裕标号高等特点，连续十几年荣获地区、自治区水泥监督检查评比优秀奖，多次荣获广西区优质产品称号。并于1998年通过国家产品质量认证，1999年，42.5级普通硅。

1、砌筑使用说明：把粉剂倒在料斗水泥中，比未掺外加剂砂浆多搅拌半分钟即可。

2、高效砂浆王适用于各种工业、民用建筑的彻筑砂浆、抹灰砂浆、水泥砂浆。

3、高效砂浆王适用于制作石棉瓦、空心砖、轻质板等水泥制品。

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5、提高施工质量，改善砂浆和易性，提高砌筑效率，减低工程成本。

6、在混合砂浆中完全替代石灰、节水、增体、绿色环保、提高和易性；

7、可节约水泥。

8、砌筑时砂浆膨松、柔软、粘结力强，粘而不粘产，减少落地灰减低成本，砂浆饱和度高。

9、砂浆存放1小时不沉淀，保水性好，灰槽中砂浆不离析，不必反复搅拌，加快施工速度，提高劳动效率。